一种自动化拼接扩展的LCD显示屏的制作方法

一种自动化拼接扩展的lcd显示屏
技术领域
1.本发明涉及一种显示屏，尤其涉及一种自动化拼接扩展的lcd显示屏。


背景技术：

2.随着社会科技的进步以及人们对观赏要求的提高，由于单一的显示屏的大小有限，无法满足多数人共同观看的需求，因此拼接式led显示屏被部分人们逐渐使用了起来。
3.根据专利授权公开号为cn212005037u的一种可拼接的液晶显示屏，包括子屏、拼接屏以及分别与子屏和拼接屏固定连接的固定支架，位于拼接屏的固定支架的底部设置有万向轮，子屏的底部固定连接有支撑板，支撑板内穿设有与子屏转动连接的转动杆，转动杆与相邻的固定支架上均固定连接有齿轮，位于转动杆上的齿轮底部固定连接有弹簧。
4.上述专利虽然可以通过对把手进行转动，使得拼接屏与子屏移动对接，最后通过调节转动杆的长度，实现对拼接屏与子屏的角度对接，进而完成拼接，但是这种拼接显示屏的操作方式较为麻烦且繁琐，需要使用者自己手动调节显示屏对接的角度，这样容易导致对接后的显示屏的角度有偏差不精准，从而影响使用者使用显示屏的体验。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种能够精准拼接的自动化拼接扩展的lcd显示屏，从而达到能够精准的将显示屏拼接起来的效果。


技术实现要素：

6.为了克服目前的显示屏拼接后的角度容易产生偏差不精准的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够精准拼接的自动化拼接扩展的lcd显示屏。
7.一种自动化拼接扩展的lcd显示屏，包括有：
8.底座和支撑柱，底座上转动式连接有支撑柱；
9.第一连接架，支撑柱的上滑动式连接有第一连接架；
10.第二连接架，第一连接架远离支撑柱的一端转动式连接有第二连接架；
11.安装块，第一连接架和第二连接架对向的一侧上对称式滑动连接有安装块；
12.显示屏本体，所述安装块远离第一连接架或第二连接架一端拴接有显示屏本体；
13.柱状物，第二连接架远离第一连接架的一端转动式连接有柱状物；
14.第一磁性件，显示屏本体的一侧连接有第一磁性件，用于将对接在一起的显示屏本体磁吸住；
15.翻转机构，第一连接架上设有翻转机构，用于带动第二连接架和其上的部件进行转动；
16.拼接机构，第二连接架上设有拼接机构，用于将显示屏本体自动拼接起来。
17.进一步说明，翻转机构包括有：
18.第一动力部件，第一连接架远离支撑柱的一端安装有第一动力部件；
19.机械零件，第一动力部件的输出轴上连接有第一机械零件；
20.第二机械零件，第二连接架靠近第一连接架的一部连接有第二机械零件。
21.进一步说明，拼接机构包括有：
22.内螺纹管，第一连接架靠近第一动力部件的一侧转动式连接有内螺纹管；
23.第三机械零件，内螺纹管靠近第一动力部件的一部连接有第三机械零件；
24.第一螺纹杆，内螺纹管上螺纹连接有第一螺纹杆；
25.滑动架，第一螺纹杆远离第一连接架的一端连接有滑动架，滑动架与柱状物滑动连接；
26.连接杆，滑动架的一侧转动式连接有连接杆；
27.楔形块，连接杆远离第二连接架的一端和滑动架的另一侧均连接有楔形块，用于推动对称的安装块；
28.第一弹性件，连接杆与滑动架之间连接有至少一个第一弹性件；
29.第四机械零件，第一动力部件的输出轴上连接有第四机械零件；
30.第二弹性件，对称的安装块与第一连接架或第二连接架之间均连接有第二弹性件。
31.进一步说明，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：
32.第五机械零件，支撑柱位于底座内部的一侧连接有第五机械零件；
33.第二动力部件，底座内部远离第五机械零件的一侧安装有第二动力部件；
34.第六机械零件，第二动力部件的输出轴上连接有第六机械零件，第六机械零件与第五机械零件啮合。
35.进一步说明，还包括有调节机构，调节机构包括有：
36.安装架，支撑柱靠近第一连接架的一部连接有至少一个安装架；
37.内螺纹筒，安装架远离第一连接架的一侧转动式连接有内螺纹筒；
38.第二螺纹杆，内螺纹筒上螺纹连接有第二螺纹杆；
39.推动架，第二螺纹杆的靠近第一连接架的一端连接有推动架；
40.块状物，第一连接架靠近推动架的一侧连接有至少一个块状物。
41.进一步说明，还包括有稳固机构，稳固机构包括有：
42.第二磁性件，显示屏本体的一侧连接有第二磁性件；
43.第三磁性件，显示屏本体远离楔形块的一侧连接有第三磁性件，用于通过第二磁性件将上侧显示屏本体固定住。
44.进一步说明，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：
45.杆状物，显示屏本体靠近楔形块的一侧连接有杆状物，用于缓冲显示屏本体对接在一起时的冲击力；
46.固定框，显示屏本体靠近第一连接架或第二连接架的一侧连接有固定框；
47.缓冲块，固定框上滑动式连接有缓冲块；
48.第二弹簧，缓冲块与固定框之间连接有第二弹簧。
49.进一步说明，缓冲块由柔软的材料制成。
50.本发明具备以下有益效果：1、通过以第一电机为驱动力，能够使两个楔形块向上移动，在第一弹簧复位的作用下，使得前侧两个显示屏本体和后侧两个显示屏本体向相互靠近的方向移动对接起来，在第一缺齿轮与第一直齿轮啮合的作用下，使得后侧两个显示屏本体进行转动并与前侧两个显示屏本体的精准的拼接在一起，以此能够精准且自动的拼
接显示屏本体，无需工作人员手动拼接，比起人工拼接，这种拼接方式更加简便，并且不容易出错。
51.2、通过以第二电机为驱动力，能够使第一连接架和第二连接架通过安装块带动显示屏本体转动，以此能够自动调节显示屏本体的朝向以及角度，让其它人员也能观看拼接后的显示屏本体，提升了本显示屏的使用体验。
52.3、通过正反转动内螺纹筒，在内螺纹筒与第二螺纹杆螺纹配合的作用下，使得显示屏本体上下移动，以此即可实现升降显示屏本体，能够将显示屏本体升降至合适高度，方便人们观看显示屏本体。
附图说明
53.图1为本发明的立体结构示意图。
54.图2为本发明的使用状态图。
55.图3为本发明的部分立体结构示意图。
56.图4为本发明翻转机构的立体结构示意图。
57.图5为本发明拼接机构的第一种部分立体结构示意图。
58.图6为本发明拼接机构的第二种部分立体结构示意图。
59.图7为本发明拼接机构的第三种部分立体结构示意图。
60.图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。
61.图9为本发明调节机构的立体结构示意图。
62.图10为本发明稳固机构的立体结构示意图。
63.图11为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。
64.图12为本发明缓冲机构的剖面视图。
65.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑柱，3、第一连接架，4、第二连接架，41、转动柱，5、安装块，6、显示屏本体，7、磁铁，8、翻转机构，81、第一电机，82、第一缺齿轮，83、第一直齿轮，9、拼接机构，91、内螺纹管，92、第二直齿轮，93、第一螺纹杆，94、滑动架，95、连接杆，96、楔形块，97、扭力弹簧，98、第二缺齿轮，99、第一弹簧，10、旋转机构，101、齿盘，102、第二电机，103、第三直齿轮，11、调节机构，111、安装架，112、内螺纹筒，113、第二螺纹杆，114、推动架，115、固定块，12、稳固机构，121、磁块，122、磁吸板，13、缓冲机构，131、硅胶杆，132、固定框，133、缓冲块，134、第二弹簧。
具体实施方式
66.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
67.实施例1
68.一种自动化拼接扩展的lcd显示屏，请查看图1-7，包括有底座1、支撑柱2、第一连接架3、第二连接架4、转动柱41、安装块5、显示屏本体6、磁铁7、翻转机构8和拼接机构9，底座1上转动式连接有支撑柱2，支撑柱2的上滑动式连接有第一连接架3，第一连接架3的顶部
转动式连接有第二连接架4，第二连接架4的顶部转动式连接有转动柱41，第一连接架3的前侧和第二连接架4的后侧都左右对称式滑动连接有安装块5，四个安装块5相互远离的一端均拴接有显示屏本体6，前侧两个显示屏本体6相互靠近的一侧和后侧两个显示屏本体6相互靠近的一侧均连接有磁铁7，第一连接架3上设有翻转机构8，第二连接架4上设有拼接机构9。
69.请查看图1和图4，翻转机构8包括有第一电机81、第一缺齿轮82和第一直齿轮83，第一连接架3的顶部后侧安装有第一电机81，第一电机81的输出轴上连接有第一缺齿轮82，第二连接架4的下部连接有第一直齿轮83，第一缺齿轮82转动后与第一直齿轮83啮合。
70.请查看图1、图5、图6和图7，拼接机构9包括有内螺纹管91、第二直齿轮92、第一螺纹杆93、滑动架94、连接杆95、楔形块96、扭力弹簧97、第二缺齿轮98和第一弹簧99，第一连接架3上部的右后侧转动式地连接有内螺纹管91，内螺纹管91外侧壁的上部连接有第二直齿轮92，内螺纹管91上螺纹连接有第一螺纹杆93，第一螺纹杆93的顶部焊接有滑动架94，滑动架94与转动柱41滑动连接，滑动架94的前上侧转动式连接有连接杆95，连接杆95的底部和滑动架94的后上侧均焊接有楔形块96，前侧楔形块96与前侧两个安装块5接触，后侧楔形块96与后侧两个安装块5接触，连接杆95与滑动架94之间连接有两个扭力弹簧97，两个扭力弹簧97均套在滑动架94上，第一电机81的输出轴上连接有第二缺齿轮98，第二缺齿轮98位于第一缺齿轮82的上方，第二缺齿轮98转动后与第二直齿轮92啮合，前侧两个安装块5与第一连接架3之间和后侧两个安装块5与第二连接架4之间均连接有第一弹簧99。
71.起初，两个楔形块96将相邻的两个安装块5抵住，使得第一弹簧99被拉伸，当需要将四个显示屏本体6拼接起来时，启动第一电机81，第一电机81的输出轴随之带动第一缺齿轮82和第二缺齿轮98进行转动，第二缺齿轮98转动的过程中会与第二直齿轮92啮合，从而第二缺齿轮98转动的过程中通过第二直齿轮92带动内螺纹管91转动，在内螺纹管91与第一螺纹杆93螺纹配合的作用下，内螺纹管91转动后带动第一螺纹杆93向上移动，第一螺纹杆93带动滑动架94、连接杆95、两个楔形块96和扭力弹簧97向上移动，两个楔形块96向上移动后不再抵住相邻的两个安装块5，从而在第一弹簧99复位的作用下，第一弹簧99通过安装块5带动前侧两个显示屏本体6和后侧两个显示屏本体6向相互靠近的方向移动，使得前侧两个显示屏本体6对接在一起，紧接着后侧两个显示屏本体6也对接在一起，同时前侧两个磁铁7会相互磁吸，使得前侧两个显示屏本体6稳固的对接起来，后侧两个磁铁7也相互磁吸，使得后侧两个显示屏本体6也稳固的对接起来，之后在第二缺齿轮98持续转动的过程中会与第二直齿轮92脱离啮合，紧接着第一缺齿轮82转动的过程中会与第一直齿轮83啮合，从而第一缺齿轮82会通过第一直齿轮83带动第二连接架4转动，第二连接架4随之带动其上的两个安装块5、两个显示屏本体6和第一弹簧99进行转动，在左后侧的安装块5转动的过程中会将连接杆95向上推动，扭力弹簧97进行形变，连接杆95随之带动其上的楔形块96一起转动，之后当第一缺齿轮82转动的过程中与第一直齿轮83脱离啮合后，关闭第一电机81，这时后侧两个对接在一起的显示屏本体6的底部则与前侧两个对接在一起的显示屏本体6的顶部拼接在一起，以此通过上述操作即可将四个显示屏本体6精准且自动的拼接起来，无需工作人员手动拼接，比起人工拼接，这种拼接方式更加简便，并且不容易出错，之后需要拆开四个显示屏本体6时，工作人员控制第一电机81的输出轴反转，第一电机81的输出轴随之带动第一缺齿轮82和第二缺齿轮98进行反向转动，第一缺齿轮82反向转动的过程中会与第一
直齿轮83再次啮合，从而第一缺齿轮82会通过第一直齿轮83带动第二连接架4反向转动，第二连接架4随之带动其上的两个安装块5、两个显示屏本体6和第一弹簧99进行反向转动，随之后侧两个对接在一起的显示屏本体6的底部则会与前侧两个对接在一起的显示屏本体6的顶部脱离，同时在左后侧安装块5反向转动的过程中不再推动连接杆95，从而扭力弹簧97进行复位并带动其上的楔形块96反向转动复位，之后第一缺齿轮82反向转动的过程中与第一直齿轮83脱离啮合后，第二缺齿轮98会与第二直齿轮92啮合，从而第二缺齿轮98反向转动的过程中通过第二直齿轮92带动内螺纹管91反向转动，在内螺纹管91与第一螺纹杆93螺纹配合的作用下，内螺纹管91反向转动后带动第一螺纹杆93向下移动，第一螺纹杆93带动滑动架94、连接杆95、两个楔形块96和扭力弹簧97向下移动，两个楔形块96向下移动后会将相邻的两个安装块5向相互远离的方向推动，第一弹簧99进行拉伸，随之前侧安装块5带动前侧两个显示屏本体6向相互远离的方向移动，紧接着后侧安装块5带动后侧两个显示屏本体6向相互远离的方向移动，使得前侧两个显示屏本体6脱离对接，后侧两个显示屏本体6也脱离对接，同时前侧两个磁铁7会脱离磁吸，后侧两个磁铁7也脱离磁吸，之后第二缺齿轮98反向转动的过程中与第二直齿轮92脱离啮合后，关闭第一电机81即可，以此通过上述操作即可将四个显示屏本体6拆开。
72.实施例2
73.在实施例1的基础之上，请查看图8，还包括有旋转机构10，旋转机构10包括有齿盘101、第二电机102和第三直齿轮103，支撑柱2的下部连接有齿盘101，齿盘101位于底座1内部，底座1的内顶部安装有第二电机102，第二电机102的输出轴上连接有第三直齿轮103，第三直齿轮103与齿盘101啮合。
74.当四个显示屏本体6拼接完成后，需要转动拼接后的显示屏本体6，使位于本显示屏周围的人能够观看拼接后的显示屏本体6时，启动第二电机102，第二电机102的输出轴随之带动第三直齿轮103转动，在第三直齿轮103与齿盘101啮合的作用下，第三直齿轮103随之通过齿盘101带动支撑柱2转动，支撑柱2随之带动第一连接架3、第二连接架4、安装块5和显示屏本体6转动，以此当显示屏本体6转动至合适角度后，关闭第二电机102即可，以此通过上述操作即可自动调节显示屏本体6的朝向以及角度，让其它人员也能观看拼接后的显示屏本体6。
75.实施例3
76.在实施例2的基础之上，请查看图1和图9，请查看图1、图11和图12，还包括有调节机构11，调节机构11包括有安装架111、内螺纹筒112、第二螺纹杆113、推动架114和固定块115，支撑柱2的上部焊接有两个安装架111，两个安装架111的后侧之间转动式连接有内螺纹筒112，内螺纹筒112上螺纹连接有第二螺纹杆113，第二螺纹杆113的顶部焊接有推动架114，第一连接架3上均匀间隔地焊接有三个固定块115，三个固定块115均与推动架114接触。
77.当需要调节显示屏本体6的高度时，转动内螺纹筒112，在内螺纹筒112与第二螺纹杆113螺纹配合的作用下，内螺纹筒112会带动第二螺纹杆113向上移动，第二螺纹杆113随之带动推动架114向上移动，紧接着推动架114通过固定块115将第一连接架3向上推动，第一连接架3随之带动第二连接架4、安装块5和显示屏本体6向上移动，当需要让显示屏本体6向下移动时，反向转动内螺纹筒112，在内螺纹筒112与第二螺纹杆113螺纹配合的作用下，
内螺纹筒112会带动第二螺纹杆113向下移动，第二螺纹杆113随之带动推动架114向下移动，紧接着推动架114不再通过固定块115将第一连接架3向上推动，从而在重力的作用下，第一连接架3随之带动第二连接架4、安装块5、显示屏本体6和固定块115向下移动，由此重复上述操作，使显示屏本体6升降至合适高度即可，以此通过上述操作即可实现升降显示屏本体6，能够将显示屏本体6升降至合适高度，方便人们观看显示屏本体6。
78.实施例4
79.在实施例3的基础之上，请查看图1和图10，还包括有稳固机构12，稳固机构12包括有磁块121和磁吸板122，左后侧显示屏本体6的前下侧连接有磁块121，右前侧的显示屏本体6的右上侧固接有磁吸板122。
80.当后侧两个对接完成的显示屏本体6进行转动与前侧两个对接完成的显示屏本体6进行拼接时，左后侧的显示屏本体6会带动其上的磁块121一起转动，待后侧两个对接完成的显示屏本体6转动的过程中与前侧两个对接完成的显示屏本体6进行拼接后，这时磁块121会与磁吸板122相互磁吸，如磁块121与磁吸板122之间存在空隙的话，在磁块121与磁吸板122之间的磁吸力的作用下，磁吸板122会通过磁块121将后侧两个对接完成的显示屏本体6向右磁吸，使得后侧两个对接完成的显示屏本体6继续转动一小段距离，以此在磁块121和磁吸板122的作用下，能够避免显示屏本体6拼接时未拼接整齐，并且磁块121和磁吸板122能够稳固的固定住前侧和后侧对接完成的显示屏本体6，之后在拆开显示屏本体6，且后侧两个对接完成的显示屏反向转动后，左后侧的显示屏会带动其上的磁铁7一起转动，从而磁铁7反向转动后会与磁吸板122脱离磁吸。
81.实施例5
82.在实施例4的基础之上，还包括有缓冲机构13，缓冲机构13包括有硅胶杆131、固定框132、缓冲块133和第二弹簧134，前侧两个显示屏本体6相互靠近的一侧下部和后侧两个显示屏本体6相互靠近的一侧上部均连接有硅胶杆131，四个显示屏本体6相互靠近的一侧均通过螺栓连接有固定框132，固定框132上滑动式连接有缓冲块133，缓冲块133由海绵制成，海绵具有柔软的特点，能够更好的缓冲显示屏本体6拼接在一起时产生的冲击力，缓冲块133与固定框132之间连接有第二弹簧134。
83.当相邻的两个显示屏本体6向相互靠近的方向移动进行对接时，相邻的两个显示屏本体6会分别带动其上的硅胶杆131、固定框132、缓冲块133和第二弹簧134进行移动，相邻的两个缓冲块133向相互靠近的方向移动的过程中会相互接触，从而两个缓冲块133在向相互靠近的方向移动的作用力下，两个缓冲块133会向靠近相邻的固定框132的方向移动，第二弹簧134进行压缩，在第二弹簧134和缓冲块133的作用下，第二弹簧134和缓冲块133能够减缓相邻的两个显示屏本体6对接时的速度以及对接时碰撞产生的作用力，避免显示屏本体6因对接时碰撞产生的作用力而损坏，紧接着相邻的两个硅胶杆131向相互靠近的方向移动的过程中会相互接触，硅胶杆131也能够缓冲对接时碰撞而产生的作用力，以此通过上述操作即可避免相邻的两个显示屏本体6对接时损坏，之后当相邻的两个显示屏本体6向相互远离的方向移动被拆开时，相邻的两个显示屏本体6会分别带动其上的硅胶杆131、固定框132、缓冲块133和第二弹簧134进行反向转动，从而相邻的两个缓冲块133不再相互推动，在第二弹簧134复位的作用下，第二弹簧134会带动两个缓冲块133向远离相邻的固定框132的方向移动复位。
84.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。