抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备的制作方法

1.本发明涉及球形支座加工技术领域，具体涉及抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备。


背景技术：

2.封闭式抗震球型支座的整体结构加工完成后需要对抗震球型支座注入的润滑油脂。
3.现有的润滑油脂注入设备无法进行定量注入，同时，注入后注入设备和抗震球型支座均会残留一些的润滑油脂，残留的润滑油脂不进行及时收集处理易污染加工环境。
4.基于此，本发明设计了抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备，包括存料箱和支撑架，支撑架上端安装孔内的安装有存料箱，存料箱出料端连接有定量上料组件，所述定量上料组件包括活动式单向上料组件、单向出料组件和推料组件，活动式单向上料组件与存料箱出料端连接，活动式单向上料组件出料端安装于推料组件一端顶部，且单向出料组件安装于推料组件一端侧壁处，单向出料组件与抗震球形支座进料管插接，实现定量加注；所述单向出料组件出料端处设有回收组件，所述回收组件对单向出料组件外端和抗震球形支座进料管外端内残留的润滑油脂进行回收处理；所述支撑架还连接有推动组件，所述推动组件与推料组件固定连接。
7.更进一步的，所述推料组件包括活动筒、第一直线驱动组件和活塞，活动筒另一端安装有第一直线驱动组件，第一直线驱动组件驱动端贯穿活动筒另一端固定连接有活塞，且活塞外壁与活动筒内壁贴合滑动连接。
8.更进一步的，所述活动式单向上料组件包括套管、进料管和第一单向阀，所述进料管横向外壁端部通过密封垫与套管横向部位内壁贴合滑动连接，且进料管上安装有第一单向阀，且进料管安装于活动筒一端顶部；套管安装于存料箱出料端底部。
9.更进一步的，所述单向出料组件包括出料管和第二单向阀，活动筒一端侧壁固定连接有出料管，出料管上安装有第二单向阀；出料管出料端外壁与抗震球形支座进料管进料端内壁插接。
10.更进一步的，所述回收组件包括软管、外罩和回收孔，所述外罩内底部开设有回收孔，所述外罩在回收孔底部处固定连接有软管。
11.更进一步的，所述外罩安装于出料管外壁上。
12.更进一步的，所述推动组件包括第一直线驱动组件、导轨、限位滑块、第一位置感应器、两个支撑板、第二位置感应器、多个安装架和连接块，所述第一直线驱动组件、导轨和支撑板安装于支撑架的横板顶部，第一直线驱动组件驱动端连接有连接块，连接块安装于其中一个所述的安装架侧壁，安装架底部固定连接有限位滑块，且限位滑块与导轨限位滑动连接，支撑板设于安装架前后端处，一个支撑板安装有第一位置感应器，另一支撑板安装有第二位置感应器。
13.更进一步的，所述活动筒固定安装于安装架内。
14.有益效果本发明推动组件的第一直线驱动组件带动连接块移动，连接块通过安装架带动推料组件移动，推料组件带动单向出料组件与抗震球形支座进料管插接，第一位置感应器和第二位置感应器配合方便控制定量上料组件的位置，方便定量上料组件与抗震球形支座进料管稳定连接；本发明定量上料组件的单向出料组件与抗震球形支座进料管接触后推料组件通过活动式单向上料组件将定量的润滑油脂抽入至推料组件内，推料组件通过单向出料组件和抗震球形支座进料管将定量的润滑油脂注入到抗震球型支座内，实现润滑油脂定量注入；本发明抗震球形支座进料管与单向出料组件分离后抗震球形支座进料管和单向出料组件内残留的润滑油脂通过自身重力作用下落到回收组件的外罩内，再通过回收孔进入软管内，实现残留的润滑油脂及时收集处理，避免污染加工环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备主体结构立体图一；图2为本发明的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备结构正视图；图3为本发明的结构左视图；图4为本发明的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备主体结构立体图二；图5为沿着图3的a-a方向剖视图；图6为图4中b处的放大图；图7为图5中c处的放大图。
17.图中的标号分别代表：1.存料箱 2.支撑架 3.回收组件 31.软管 32.外罩 33.回收孔 4.定量上料组件 41.活动式单向上料组件 411.套管 412.进料管 413.第一单向阀 42.单向出料组件 421.出料管 422.第二单向阀 43.推料组件 431.活动筒 432.第一直线驱动组件 433.活塞 5.推动组件 51.第一直线驱动组件 52.导轨 53.限位滑块 54.第一位置感应器 55.支撑板 56.第二位置感应器 57.安装架 58.连接块 6.抗震球形支座进料管 61.第三单向阀。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例1请参阅说明书附图1-7，抗震球型支座注油端连接有抗震球形支座进料管6，抗震球形支座进料管6安装有第三单向阀61，抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备包括存料箱1和支撑架2，支撑架2上端安装孔内的安装有存料箱1，存料箱1出料端连接有定量上料组件4，定量上料组件4包括活动式单向上料组件41、单向出料组件42和推料组件43，活动式单向上料组件41与存料箱1出料端连接，活动式单向上料组件41出料端安装于推料组件43一端顶部，且单向出料组件42安装于推料组件43一端侧壁处，单向出料组件42与抗震球形支座进料管6插接，实现定量加注；定量上料组件4定量加注的量为抗震球型支座注入量、单向出料组件42外端残留量和抗震球形支座进料管6外端残留量之和，由于单向出料组件42外端残留量和抗震球形支座进料管6外端残留量之和是固定值，实现抗震球型支座注入量为定值。
21.推料组件43包括活动筒431、第一直线驱动组件432和活塞433，活动筒431另一端安装有第一直线驱动组件432，第一直线驱动组件432驱动端贯穿活动筒431另一端固定连接有活塞433，且活塞433外壁与活动筒431内壁贴合滑动连接；活动式单向上料组件41包括套管411、进料管412和第一单向阀413，进料管412横向外壁端部通过密封垫与套管411横向部位内壁贴合滑动连接，且进料管412上安装有第一单向阀413，且进料管412安装于活动筒431一端顶部；套管411和进料管412贴合滑动连接，保证了活动式单向上料组件41稳定导料性能。
22.套管411安装于存料箱1出料端底部；单向出料组件42包括出料管421和第二单向阀422，活动筒431一端侧壁固定连接有出料管421，出料管421上安装有第二单向阀422；出料管421出料端外壁与抗震球形支座进料管6进料端内壁插接；定量上料组件4的出料管421与抗震球形支座进料管6接触后推料组件43的第一直线驱动组件432带动活塞433向右移动，第一单向阀413打开、第二单向阀422关闭，推料组件43通过套管411、进料管412将定量的润滑油脂抽入至活动筒431内，推料组件43的第一直线驱动组件432推动活塞433移动，第一单向阀413关闭、第二单向阀422打开，活动筒431内润滑油脂进入出料管421内，再进入到抗震球形支座进料管6内，通过单向出料组件42和抗震球形支座进料管6将定量的润滑油脂注入到抗震球型支座内，实现润滑油脂定量注入。
23.单向出料组件42出料端处设有回收组件3，回收组件3对单向出料组件42外端和抗震球形支座进料管6外端内残留的润滑油脂进行回收处理；回收组件3包括软管31、外罩32和回收孔33，外罩32内底部开设有回收孔33，外罩
32在回收孔33底部处固定连接有软管31；外罩32安装于出料管421外壁上；软管31与回收桶固定连接，抗震球形支座进料管6与出料管421分离后第二单向阀422外侧处的润滑油脂和第三单向阀61外侧处的润滑油脂通过自身重力作用向下滴落，滴落后的润滑油脂落到外罩32内，再从软管31排出；抗震球形支座进料管6与单向出料组件42分离后抗震球形支座进料管6和单向出料组件42内残留的润滑油脂通过自身重力作用下落到回收组件3的外罩32内，再通过回收孔33进入软管31内，实现残留的润滑油脂及时收集处理，避免污染加工环境。
24.支撑架2还连接有推动组件5，推动组件5与推料组件43固定连接；推动组件5包括第一直线驱动组件51、导轨52、限位滑块53、第一位置感应器54、两个支撑板55、第二位置感应器56、多个安装架57和连接块58，第一直线驱动组件51、导轨52和支撑板55安装于支撑架2的横板顶部，第一直线驱动组件51驱动端连接有连接块58，连接块58安装于其中一个的安装架57侧壁，安装架57底部固定连接有限位滑块53，且限位滑块53与导轨52限位滑动连接，支撑板55设于安装架57前后端处，一个支撑板55安装有第一位置感应器54，另一支撑板55安装有第二位置感应器56；第一位置感应器54和第二位置感应器56选用位置感应开关；第二位置感应器56和第一位置感应器54都感应到信号时第一直线驱动组件51停止推动，第一位置感应器54和第二位置感应器56的感应信号消失时第一直线驱动组件51停止回收；推动组件5的第一直线驱动组件51带动连接块58移动，连接块58通过安装架57移动，导轨52和限位滑块53配合下安装架57进行水平移动，安装架57带动推料组件43移动，第二位置感应器56和第一位置感应器54都感应到信号时第一直线驱动组件51停止推动，推料组件43带动单向出料组件42与抗震球形支座进料管6插接，方便定量上料组件4与抗震球形支座进料管6稳定连接。
25.第一直线驱动组件432推动活塞433下料完全后推动组件5带动定量上料组件4向右移动，实现出料管421与抗震球形支座进料管6分离。
26.推料组件43和第一直线驱动组件51选用气缸或者液压缸，推料组件43和第一直线驱动组件51与外界动力源连接，且推料组件43和第一直线驱动组件51连接的外界动力源与外界控制系统电连接，第一位置感应器54和第二位置感应器56与外界控制系统电连接。
27.使用时，将抗震球形支座（图中未画出）插到外界环形链式输送机（图中未画出）连接的插座（图中未画出）上，外界环形链式输送机通过插座将抗震球形支座驱动至定量上料组件4外侧处，且抗震球形支座进料管6正对出料管421。推动组件5的第一直线驱动组件51带动连接块58移动，连接块58通过安装架57移动，导轨52和限位滑块53配合下安装架57进行水平移动，安装架57带动推料组件43移动，第二位置感应器56和第一位置感应器54都感应到信号时第一直线驱动组件51停止推动，推料组件43带动单向出料组件42与抗震球形支座进料管6插接，方便定量上料组件4与抗震球形支座进料管6稳定连接，套管411和进料管412贴合滑动连接，保证了活动式单向上料组件41稳定导料性能，定量上料组件4的出料管421与抗震球形支座进料管6接触后推料组件43的第一直线驱动组件432带动活塞433向右移动，第一单向阀413打开、第二单向阀422关闭，推料组件43通过套管411、进料管412将定
量的润滑油脂抽入至活动筒431内，推料组件43的第一直线驱动组件432推动活塞433移动，第一单向阀413关闭、第二单向阀422打开，活动筒431内润滑油脂进入出料管421内，再进入到抗震球形支座进料管6内，通过单向出料组件42和抗震球形支座进料管6将定量的润滑油脂注入到抗震球型支座内，实现润滑油脂定量注入；定量注入后，推动组件5带动出料管421与抗震球形支座进料管6分离，抗震球形支座进料管6靠近出料管421的端部在回收组件3的外罩32，抗震球形支座进料管6与单向出料组件42分离后抗震球形支座进料管6和单向出料组件42内残留的润滑油脂通过自身重力作用下落到回收组件3的外罩32内，再通过回收孔33进入软管31内，实现残留的润滑油脂及时收集处理，避免污染加工环境。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。