一种具有调压装置的阀门的制作方法

1.本发明涉及一种阀门领域，特别涉及一种具有调压装置的阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.现有很多种类的阀门都不具有调压功能，而在一些特殊的工况环境需要保留阀门原有基础功能的同时使其兼具调压功能，就需要在阀门上安装调压装置。现有的调压装置由于其体积较大，导致其无法适用一些紧凑的安装工况，加之现有的调压装置由于没有设置相应的卸力结构且连接结构多为复杂的刚性连接，导致该调压装置在受到流体介质的瞬时冲力时极易发生损坏，从而导致该阀门通用性差、使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种具有调压装置的阀门，该具有调压装置的阀门结构紧凑且使用寿命长，从而具有更好的通用性与实用性。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有调压装置的阀门，包括阀体、设置于阀体的阀盖、安装于阀盖且延伸进阀体内的阀杆、设置于阀杆的启闭件以及连接阀体的调压管，所述调压管包括依次连接的进流段、调压段以及出流段，所述调压段内沿其轴线排列设置有多个引流板且多个引流板之间形成一流通通道，每个所述引流板与调压段内壁之间均形成一调压腔且引流板引导一部分流体介质进入调压腔，所述调压管外设有外管，外管与调压管之间形成一密闭的泄压腔且泄压腔与每个调压腔之间通过开孔构成相通，所述泄压腔与出流段相通，每个所述引流板均沿调压段轴线往复滑动设置用于调节调压腔大小，多个所述引流板之间连接有卸力组件。
6.通过采用上述技术方案，流体介质从进流段进入后经过调压段从出流段流出，而进入调压段的流体介质其中一部分通过流通通道直接从出流段流出，而另一部则撞击于引流板并被其引导进调压腔。而受流体介质撞击的引流板发生运动并配合设置的卸力组件来卸力引流板上的受力，以此来避免引流板受流体的瞬时冲力而发生损坏。进入调压腔的流体介质需填充满调压腔之后才能向后流动，以此来实现调压与减压效果，并通过移动设置的引流板来改变调压腔的大小，使得当流体压力较小时，调压腔也较小，从而减少流体介质填充满调压腔的时间，使其能更快速的通过调压段来保证流体介质在压力较小时得出流量，使得调压段的调压长度能根据压力大小实现自动调节，以此来实现压力调节的自动控制。进入调压腔内的流体介质通过开孔流动进泄压腔，通过泄压腔的存在来进一步降低流体介质的压力，使其填充满泄压腔后再流动向出流段，进一步实现对更大压力的调节于控
制，且通过调压腔与泄压腔后进入出流段的流体与通过流通通道进入出流段的流体存在流速差，以此来进一步降低出流压力，实现压力更好的调节控制，使该具有调压装置的阀门具有更长的使用寿命长，从而具有更好的通用性与实用性。该调压装置相对于原有的管路只是稍微增加其直径，从而使其结构相对于现有的具有调压装置的阀门占用空间更小、结构更加紧凑。
7.进一步设置为：每个所述调压腔形成于每个引流板靠近进流段一侧，每个所述开孔沿调压段轴线延伸形成一长条形，所述的引流板滑动设置于开孔用于同步调节调压腔与开孔连通调压腔位置的大小，每个所述引流板背向调压腔的一侧固定设置有遮盖开孔位于引流板相对于调压腔另一侧位置的挡板，所述的卸力组件位于泄压腔内。
8.通过采用上述技术方案，将开孔设置成长条形并将引流板滑动设置于开孔的方式，使得引流板在滑动的过程中可同步调节调压腔与连接调压腔的开孔大小，可以根据流体的不同压力来改变开孔的大小，依次来实现压力的自动调节，并大大增大该调节装置的可调压力范围，使其具有更好的实用性。通过挡板的设置来避免该结构造成调压段与泄压腔之间存在的不必要相通并可实现开孔的关闭，使得该结构能在流体压力较低的情况下断开调压段与泄压腔的连通，这样就不会影响流体介质的出流量，从而兼具调压与出流控制功能，更具实用性。
9.进一步设置为：所述流通通道包括形成于每个引流板的流孔，多个所述流孔沿流体介质的流动方向逐渐缩小设置，每个所述引流板为围绕于调压段圆心环绕设置的环形且环形的内圈形成所述的流孔。
10.通过采用上述技术方案，通过该种设置来增大调压腔的体积，以便对更高的压力进行调节，在通逐渐缩小的流孔来保证进入每个调压腔的流体量，实现均匀调节。
11.进一步设置为：所述卸力组件包括多个连接环以及多个卸力弹簧，所述连接环与引流板固定连接且多个连接环与多个引流板一一对应，相邻所述连接环之间通过卸力弹簧连接且最后的连接环与调压管之间通过卸力弹簧连接。
12.通过采用上述技术方案，相邻引流板之间通过卸力弹簧进行连接的方式能实现每个引流板的独立运动并构成多个引流板之间的联动。使最前方的引流板在受力时，该作用力能依次通过卸力弹簧传导向后续的引流板与后续的卸力弹簧来实现逐层递减，在最大程度上对瞬时冲力进行最有效的卸力，来保证结构的使用寿命。并由于逐层递减的特性导致沿流体流动方向的调压腔的体积大小在受力时也是逐渐递减，该种特性会使得当流体介质压力较小时，能减少流体介质进入到调压腔内的量，以此来保证流体介质更快速的通过调压段，保证流体在低压情况下的出流量。
13.进一步设置为：所述外管包括固定设置于调压管的固定部以及与固定部密封滑动配合的伸缩部，伸缩部套设于调压管且与之密封滑动配合，所述伸缩部与调压管之间设有驱动伸缩部向固定部运动的抵紧弹簧。
14.通过采用上述技术方案，当泄压腔内的压力逐渐增大时，压力驱动伸缩部向外伸出并挤压抵紧弹簧，以此来根据不同的压力大小来改变泄压腔的体积，对压力起到调节作用的同时减少流体介质填充泄压腔的时间，以此来保证在低压时的出流量。
15.进一步设置为：所述伸缩部外壁设有沿其运动方向排列设置的压力刻度。
16.通过采用上述技术方案，伸缩部的伸缩运动参考所设置的压力刻度，能让工作者
清楚直观的了解管道内的压力。
17.进一步设置为：包括套设于调压管且与之螺纹连接的限位螺母，所述抵紧弹簧的一端相抵于限位螺母、另一端相抵于伸缩部，所述卸力弹簧与连接环之间、卸力弹簧与调压管之间均可拆卸固定连接。
18.通过采用上述技术方案，背向伸缩部转动限位螺母使相抵于伸缩部的抵紧弹簧远离伸缩部，这样即可实现伸缩部与固定部的分离，从而可对位于泄压腔内的卸力弹簧进行更换，以此来延长卸力组件的使用寿命。
19.进一步设置为：所述进流段上设有紧急排泄口，所述紧急排泄口上设有封盖，封盖上连接有穿出进流段的拉杆，拉杆与进流段密封配合且拉杆上插设有限位销，所述伸缩部上固定连接有连杆，伸缩部背向固定部运动来通过连杆驱动限位销与拉杆分离。
20.通过采用上述技术方案，泄压腔压力增大通过伸缩部驱动连杆运动，运动中的连杆将限位销顶离拉杆，拉杆失去限位销的限位后实现了封盖与紧急拍排泄口的分离，使得管道内的流体介质可以通过紧急排泄口排出，以此来避免管道因压力过大而发生的爆裂，避免存在的安全隐患并实现紧急控制。
21.通过采用上述技术方案，本发明结构紧凑且使用寿命长，从而具有更好的通用性与实用性。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中调压管的结构示意图；图3为实施例中伸缩部的结构示意图；图4为实施例的局部结构示意图；图5为实施例的局部立体图；图6为实施例中引流板的结构示意图；图7为实施例的另一局部结构示意图。
23.图中：1、调压管；1.1、进流段；1.2、调压段；1.3、出流段；2、引流板；3、调压腔；4、外管；41、固定部；42、伸缩部；5、泄压腔；6、开孔；7、卸力组件；71、连接环；72、卸力弹簧；8、挡板；9、流孔；10、抵紧弹簧；11、压力刻度；12、限位螺母；13、紧急排泄口；14、封盖；15、拉杆；16、限位销；17、连杆；18、阀体；19、阀盖；20、阀杆；21、启闭件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.参考图1至图7，一种具有调压装置的阀门，包括阀体18、固定设置于阀体18的阀盖19、安装于阀盖19且延伸进阀体18内的阀杆20、安装于阀杆20的启闭件21以及固定设置于阀体18一侧的调压管1。阀盖19上固定安装有控制阀杆20的气缸，气缸的活塞杆与阀杆20固定连接，通过气缸控制阀杆20来实现启闭件21的全开或全关。
26.调压管1包括依次一体连接的进流段1.1、调压段1.2以及出流段1.3，调压段1.2内沿其轴线排列设置有多个引流板2且多个引流板2之间形成一流通通道，每个引流板2与调压段1.2内壁之间均形成一调压腔3且引流板2引导一部分流体介质进入调压腔3。调压管1
外设有外管4，外管4与调压管1之间形成一密闭的泄压腔5且泄压腔5与每个调压腔3之间通过开孔6构成相通，泄压腔5与出流段1.3相通。每个引流板2均沿调压段1.2轴线往复滑动设置，多个引流板2之间连接有位于泄压腔5内的卸力组件7。
27.每个调压腔3均形成于每个引流板2靠近进流段1.1一侧，每个开孔6沿调压段1.2轴线延伸形成一长条形，引流板2滑动设置于开孔6用于同步调节调压腔3与开孔6连通调压腔3位置的大小。每个引流板2背向调压腔3的一侧均固定设置有遮盖开孔6位于引流板2相对于调压腔3另一侧位置的挡板8，挡板8位于调压段1.2外壁且与之相抵滑动。
28.流通通道包括形成于每个引流板2的流孔9，多个流孔9沿流体介质的流动方向逐渐缩小设置，每个引流板2为围绕于调压段1.2圆心环绕设置的环形且环形的内圈即形成的所述流孔9。卸力组件7包括多个连接环71以及多个卸力弹簧72，连接环71与引流板2固定连接且多个连接环71与多个引流板2一一对应，相邻连接环71之间通过卸力弹簧72连接且最后的连接环71与调压管1之间通过卸力弹簧72连接。
29.外管4包括固定套设于调压管1的固定部41以及与固定部41密封滑动配合的伸缩部42，伸缩部42套设于调压管1且与之密封滑动配合，伸缩部42与调压管1之间设有驱动伸缩部42向固定部41运动的抵紧弹簧10。伸缩部42外壁设有沿其运动方向排列设置的压力刻度11，压力刻度11为油漆涂覆固定形成。调压管1上套设有与之螺纹连接的限位螺母12，抵紧弹簧10的一端相抵于限位螺母12、另一端相抵于伸缩部42。卸力弹簧72与连接环71之间、卸力弹簧72与调压管1之间均可拆卸固定连接，具体方式为固定设置于卸力弹簧72端部的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，螺栓穿过连接环71或调压管1与螺母螺纹连接。固定部41由至少两块固定板密封拼接组成且相邻固定板之间通过法兰配合螺栓螺母进行固定，以此来方便卸力弹簧72的更换操作。
30.进流段1.1上开设有紧急排泄口13，紧急排泄口13上设有位于外侧的封盖14，封盖14上连接有穿出进流段1.1的拉杆15，拉杆15与进流段1.1密封滑动配合且拉杆15上插设有限位销16，伸缩部42上固定连接有连杆17，伸缩部42背向固定部41运动来通过连杆17驱动限位销16与拉杆15分离。
31.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。