一种智能电动阀门的制作方法

1.本发明涉及电动阀门领域，具体而言，涉及一种智能电动阀门。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门按照传动方式来区分，有手动、电动、液动、气动、电磁动、电磁液动、电液动，其中因电动阀门的结构相对简单，成本较低，所以使用范围最广，现在市场上的电动阀门通常都是采用伺服电机直接驱动启闭件转动来完成启闭，启闭件为一块圆形板。
3.但是，现有的智能电动阀门在使用时出现开合困难的问题，现有的阀门需要通过变速齿轮进行传动，导致在对阀门进行开合时需要转动的圈数较多，且现有的智能电动阀门在使用时出现控制箱散热效果差的问题，导致控制箱内部零件受损，以及现有的智能电动阀门在使用时出现通风格栅外壁附着大量灰尘的问题，导致控制箱的通风能力下降，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种智能电动阀门。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能电动阀门，以解决上述背景技术中提出的开合困难、散热效果差和通风格栅外壁附着大量灰尘的问题。
5.本发明是这样实现的：一种智能电动阀门，包括控制箱和设置在控制箱内壁的执行机构，所述执行机构包括滑动组件、旋转组件和开合组件；
6.所述滑动组件包括执行底座、执行电机、螺纹杆、螺纹滑块和连接板，所述控制箱的内壁固定连接有执行底座，所述执行底座的顶端固定连接有执行电机，所述执行电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的侧壁固定连接有连接板；
7.所述旋转组件包括导向柱、旋转板和旋转导槽，所述连接板的一端固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁活动连接有旋转板，所述旋转板与导向柱的连接部位开设有旋转导槽；
8.所述开合组件包括转轴、阀体、阀芯、加强筋和密封圈，所述旋转板的旋转中心固定连接有与执行底座外壁旋接的转轴，所述转轴的底端设置有与控制箱底端固定连接有阀体，所述转轴的底端延伸至阀体内部固定连接有与阀体内壁旋接的阀芯，所述阀芯的外壁固定连接有加强筋，所述阀芯与阀体的连接部位设置有密封圈。
9.优选的，所述执行底座的上方位于控制箱的内壁固定连接有控制底座，所述控制底座的一侧位于控制箱的外壁开设有通风格栅，所述通风格栅的外壁固定连接有清理框架，所述通风格栅与控制箱的连接部位设置有冷却风机，所述控制箱的外壁固定连接有电源接口，所述控制箱与阀体的连接部位设置有密封填料，所述控制箱的外壁位于电源接口
的一侧固定连接有显示屏，所述显示屏的一侧位于控制箱的外壁固定连接有控制面板。
10.优选的，所述螺纹杆为双向螺杆，所述螺纹滑块设置有两组，两组所述螺纹滑块的位置关于螺纹杆相对称。
11.优选的，所述旋转板通过导向柱和旋转导槽与执行底座之间构成旋转结构，所述旋转板的旋转中心与转轴的中轴线相重合。
12.优选的，所述阀芯通过转轴与阀体之间构成开合结构，所述加强筋的外形呈丰字状。
13.优选的，所述控制底座包括中央控制模块、定位器、信息存储模块、信息采集模块、信息转化模块和信息传输模块，所述控制底座的顶端固定连接有中央控制模块，所述中央控制模块的一侧位于控制底座的顶端固定连接有定位器，所述控制底座的顶端位于中央控制模块的一侧固定连接有信息存储模块，所述信息存储模块的一侧位于控制底座的顶端固定连接有信息采集模块，所述信息采集模块的一侧位于控制底座的顶端固定连接有信息转化模块，所述信息转化模块的一侧位于控制底座的顶端固定连接有信息传输模块。
14.优选的，所述定位器设置有两组，两组所述定位器分别对阀芯开合进行定位。
15.优选的，所述清理框架包括清理马达、清理螺杆、升降滑块、主动摆板、摆动导槽、限位条、从动摆板、限位槽、升降连块、限位滑杆和清理刷，所述清理框架的内壁固定连接有清理马达，所述清理马达的输出端安装有清理螺杆，所述清理螺杆的外壁旋接有升降滑块，所述升降滑块的外壁活动连接有主动摆板，所述主动摆板与升降滑块的连接部位开设有摆动导槽，所述主动摆板的外壁固定连接有限位条，所述限位条的外壁滑动连接有从动摆板，所述从动摆板与限位条的连接部位开设有限位槽，所述从动摆板的一端旋接有升降连块，所述升降连块的内部贯穿有与清理框架内壁固定连接的限位滑杆，所述升降连块的外壁固定连接有与通风格栅外壁滑动连接的清理刷。
16.优选的，所述主动摆板通过升降滑块和摆动导槽与清理框架之间构成摆动结构，所述限位条的中轴线与限位槽的中轴线相重合。
17.优选的，所述升降连块通过限位槽和从动摆板与限位滑杆之间构成滑动结构，所述清理刷的外形呈齿状。
18.本发明提供的一种智能电动阀门，使用时，具有以下有益效果：
19.1、该一种智能电动阀门，通过设置两组螺纹滑块，执行电机工作带动螺纹杆转动，由于螺纹杆为双向螺杆，螺纹杆转动带动两组螺纹滑块同步相对滑动，实现两组螺纹滑块同步相对滑动的控制操作，便于转轴稳定转动。
20.2、该一种智能电动阀门，通过设置旋转板，螺纹滑块滑动通过连接板带动导向柱同步滑动，导向柱滑动通过旋转导槽带动旋转板转动，旋转板转动带动转轴同步转动，转轴带动阀体内的阀芯转动，实现对阀体快速开合的控制操作。
21.3、该一种智能电动阀门，通过设置信息转化模块，中央控制模块接受控制信息，通过信息转化模块对控制信息进行转换，中央控制模块通过信息转化模块控制执行电机工作，同时，中央控制模块将阀芯转动情况通过信息采集模块进行采集，并将阀芯转动情况通过信息转化模块进行信息转化，通过信息传输模块对阀芯转动情况进行传输，实现对阀体智能监测操作。
22.4、该一种智能电动阀门，通过设置冷却风机，冷却风机工作将控制箱中的热量转
移至通风格栅外部，实现对控制箱的散热操作，防止控制箱内部热量过多，导致控制箱内部零件受损。
23.5、该一种智能电动阀门，通过设置清理刷，升降滑块滑动通过摆动导槽带动主动摆板摆动，主动摆板摆动带动限位条同步摆动，限位条摆动通过限位槽带动从动摆板同步摆动，与此同时，限位槽摆通过从动摆板带动升降连块外壁的清理刷沿通风格栅的外壁滑动，实现对通风格栅外壁的除尘操作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
25.图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
26.图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
27.图3为本发明的控制箱内部结构示意图；
28.图4为本发明的阀体剖视结构示意图；
29.图5为本发明的执行底座连接结构示意图；
30.图6为本发明的清理框架连接结构示意图；
31.图7为本发明的主动摆板和从动摆板连接结构示意图。
32.附图标记汇总：1、控制箱；2、执行底座；3、执行电机；4、螺纹杆；5、螺纹滑块；6、连接板；7、导向柱；8、旋转板；9、旋转导槽；10、转轴；11、阀体；12、阀芯；13、加强筋；14、密封圈；15、控制底座；1501、中央控制模块；1502、定位器；1503、信息存储模块；1504、信息采集模块；1505、信息转化模块；1506、信息传输模块；16、通风格栅；17、清理框架；1701、清理马达；1702、清理螺杆；1703、升降滑块；1704、主动摆板；1705、摆动导槽；1706、限位条；1707、从动摆板；1708、限位槽；1709、升降连块；1710、限位滑杆；1711、清理刷；18、冷却风机；19、电源接口；20、密封填料；21、显示屏；22、控制面板。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种智能电动阀门，包括控制箱1和设置在控制箱1内壁的执行机构，执行机构包括滑动组件、旋转组件和开合组件；
38.滑动组件包括执行底座2、执行电机3、螺纹杆4、螺纹滑块5和连接板6，控制箱1的内壁固定连接有执行底座2，执行底座2的顶端固定连接有执行电机3，执行电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺纹滑块5，螺纹滑块5的侧壁固定连接有连接板6；
39.旋转组件包括导向柱7、旋转板8和旋转导槽9，连接板6的一端固定连接有导向柱7，导向柱7的外壁活动连接有旋转板8，旋转板8与导向柱7的连接部位开设有旋转导槽9；
40.开合组件包括转轴10、阀体11、阀芯12、加强筋13和密封圈14，旋转板8的旋转中心固定连接有与执行底座2外壁旋接的转轴10，转轴10的底端设置有与控制箱1底端固定连接有阀体11，转轴10的底端延伸至阀体11内部固定连接有与阀体11内壁旋接的阀芯12，阀芯12的外壁固定连接有加强筋13，阀芯12与阀体11的连接部位设置有密封圈14。
41.进一步的，执行底座2的上方位于控制箱1的内壁固定连接有控制底座15，控制底座15的一侧位于控制箱1的外壁开设有通风格栅16，通风格栅16的外壁固定连接有清理框架17，通风格栅16与控制箱1的连接部位设置有冷却风机18，控制箱1的外壁固定连接有电源接口19，控制箱1与阀体11的连接部位设置有密封填料20，控制箱1的外壁位于电源接口19的一侧固定连接有显示屏21，显示屏21的一侧位于控制箱1的外壁固定连接有控制面板22，有利于冷却风机18工作将控制箱1中的热量转移至通风格栅16外部，实现对控制箱1的散热操作。
42.进一步的，螺纹杆4为双向螺杆，螺纹滑块5设置有两组，两组螺纹滑块5的位置关于螺纹杆4相对称，通过设置两组螺纹滑块5，有利于螺纹杆4转动带动两组螺纹滑块5同步相对滑动，实现两组螺纹滑块5同步相对滑动的控制操作，便于转轴10稳定转动。
43.进一步的，旋转板8通过导向柱7和旋转导槽9与执行底座2之间构成旋转结构，旋转板8的旋转中心与转轴10的中轴线相重合，有利于导向柱7滑动通过旋转导槽9带动旋转板8转动，旋转板8转动带动转轴10同步转动，实现转轴10转动的控制操作。
44.进一步的，阀芯12通过转轴10与阀体11之间构成开合结构，加强筋13的外形呈丰字状，有利于转轴10带动阀体11内的阀芯12转动，实现对阀体11开合的控制操作，有利于提高阀芯12的抗冲击强度。
45.进一步的，控制底座15包括中央控制模块1501、定位器1502、信息存储模块1503、信息采集模块1504、信息转化模块1505和信息传输模块1506，控制底座15的顶端固定连接有中央控制模块1501，中央控制模块1501的一侧位于控制底座15的顶端固定连接有定位器1502，控制底座15的顶端位于中央控制模块1501的一侧固定连接有信息存储模块1503，信息存储模块1503的一侧位于控制底座15的顶端固定连接有信息采集模块1504，信息采集模块1504的一侧位于控制底座15的顶端固定连接有信息转化模块1505，信息转化模块1505的一侧位于控制底座15的顶端固定连接有信息传输模块1506，有利于中央控制模块1501接受控制信息，通过信息转化模块1505对控制信息进行转换，中央控制模块1501通过信息转化
模块1505控制执行电机3工作，同时，中央控制模块1501将阀芯12转动情况通过信息采集模块1504进行采集，并将阀芯12转动情况通过信息转化模块1505进行信息转化，通过信息传输模块1506对阀芯12转动情况进行传输，实现对阀体11智能监测操作。
46.进一步的，定位器1502设置有两组，两组定位器1502分别对阀芯12开合进行定位，通过设置两组定位器1502，有利于实现阀体11开合定位的控制操作。
47.进一步的，清理框架17包括清理马达1701、清理螺杆1702、升降滑块1703、主动摆板1704、摆动导槽1705、限位条1706、从动摆板1707、限位槽1708、升降连块1709、限位滑杆1710和清理刷1711，清理框架17的内壁固定连接有清理马达1701，清理马达1701的输出端安装有清理螺杆1702，清理螺杆1702的外壁旋接有升降滑块1703，升降滑块1703的外壁活动连接有主动摆板1704，主动摆板1704与升降滑块1703的连接部位开设有摆动导槽1705，主动摆板1704的外壁固定连接有限位条1706，限位条1706的外壁滑动连接有从动摆板1707，从动摆板1707与限位条1706的连接部位开设有限位槽1708，从动摆板1707的一端旋接有升降连块1709，升降连块1709的内部贯穿有与清理框架17内壁固定连接的限位滑杆1710，升降连块1709的外壁固定连接有与通风格栅16外壁滑动连接的清理刷1711，有利于升降滑块1703滑动通过摆动导槽1705带动主动摆板1704摆动，主动摆板1704摆动带动限位条1706同步摆动，限位条1706摆动通过限位槽1708带动从动摆板1707同步摆动，与此同时，限位槽1708摆通过从动摆板1707带动升降连块1709沿限位滑杆1710的外壁滑动，升降连块1709滑动带动清理刷1711沿通风格栅16的外壁滑动，清理刷1711滑动将通风格栅16外壁灰尘进行刮除，实现对通风格栅16外壁的除尘操作。
48.进一步的，主动摆板1704通过升降滑块1703和摆动导槽1705与清理框架17之间构成摆动结构，限位条1706的中轴线与限位槽1708的中轴线相重合，有利于升降滑块1703滑动通过摆动导槽1705带动主动摆板1704摆动，主动摆板1704摆动带动限位条1706同步摆动，限位条1706摆动通过限位槽1708带动从动摆板1707同步摆动，实现从动摆板1707摆动并滑动的控制操作。
49.进一步的，升降连块1709通过限位槽1708和从动摆板1707与限位滑杆1710之间构成滑动结构，清理刷1711的外形呈齿状，有利于限位槽1708摆通过从动摆板1707带动升降连块1709沿限位滑杆1710的外壁滑动，升降连块1709滑动带动清理刷1711沿通风格栅16的外壁滑动，清理刷1711滑动将通风格栅16外壁灰尘进行刮除，实现对通风格栅16外壁的除尘操作，防止灰尘较多，导致散热效果下降。
50.如图1所示，该一种智能电动阀门，在使用时，首先，中央控制模块1501接受控制信息，通过信息转化模块1505对控制信息进行转换，中央控制模块1501通过信息转化模块1505控制执行电机3工作，执行电机3工作带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4为双向螺杆，螺纹杆4转动带动两组螺纹滑块5同步相对滑动，螺纹滑块5滑动通过连接板6带动导向柱7同步滑动，导向柱7滑动通过旋转导槽9带动旋转板8转动，旋转板8转动带动转轴10同步转动，转轴10带动阀体11内的阀芯12转动，实现对阀体11开合的控制操作。
51.接着，通过设置加强筋13，加强筋13的外形呈丰字状，有利于提高阀芯12的抗冲击强度，然后，中央控制模块1501将阀芯12转动情况通过信息采集模块1504进行采集，并将阀芯12转动情况通过信息转化模块1505进行信息转化，通过信息传输模块1506对阀芯12转动情况进行传输，实现对阀体11智能监测操作。
52.接着，对控制箱1进行散热操作，冷却风机18工作将控制箱1中的热量转移至通风格栅16外部，实现对控制箱1的散热操作。
53.最后，对通风格栅16外壁进行除尘操作，在清理框架17中，清理马达1701工作通过清理螺杆1702带动升降滑块1703竖直滑动，升降滑块1703滑动通过摆动导槽1705带动主动摆板1704摆动，主动摆板1704摆动带动限位条1706同步摆动，限位条1706摆动通过限位槽1708带动从动摆板1707同步摆动，与此同时，限位槽1708摆通过从动摆板1707带动升降连块1709沿限位滑杆1710的外壁滑动，升降连块1709滑动带动清理刷1711沿通风格栅16的外壁滑动，清理刷1711滑动将通风格栅16外壁灰尘进行刮除，实现对通风格栅16外壁的除尘操作。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。