一种锅炉淋雨式润滑装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉淋雨式润滑装置。


背景技术：

2.通常在锅炉工作时，锅炉前轴带动炉排转动，锅炉前轴转动时会与前轴支座摩擦，时间稍微一长就需要油脂润滑，并且会产生高温。
3.传统解决该问题的方法是在前轴支座的位置上使用耐高温银基质，一个采暖季就大概需要1.8公斤的鲤基质30桶，一桶的鲤基质成本180元左右，一个采暖季就需要5400元的锂基脂，不仅成本高而且效果也不是很理想。
4.因此我们提出了一种锅炉淋雨式润滑装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明公开了一种锅炉淋雨式润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉淋雨式润滑装置，包括：锅炉前轴，所述锅炉前轴的端部活动套接有轴瓦座、后法兰和前法兰，且所述后法兰和前法兰设置在轴瓦座的两侧，所述锅炉前轴的端部向着前法兰的内部延伸并装配有淋雨式润滑机构；
9.所述淋雨式润滑机构包括循环管路，所述循环管路的顶端和底端分别固定连接有高位油箱和低位油箱，所述高位油箱和低位油箱分别装配有淋雨式油管和回收管，所述淋雨式油管和回收管的端部均与前法兰的内部相连通，所述回收管的顶端与前法兰之间装配有安装组件。
10.优选的，所述后法兰和前法兰均开设有左右贯通的安装孔，并通过多个螺栓固定连接在轴瓦座的两侧。
11.优选的，所述低位油箱的顶部装配有油泵，且所述循环管路的端部通过油泵与低位油箱相连通。
12.优选的，所述前法兰开设有倾斜设置的插槽，且所述淋雨式油管的底端穿过淋雨式油管并处于锅炉前轴端部的上方。
13.优选的，所述前法兰的侧壁上固定连接有第一密封环，所述第一密封环通过螺栓固定连接有第二密封环，且所述第一密封环和第二密封环套接在淋雨式油管的外表面，并与淋雨式油管的外表面紧密贴合。
14.优选的，所述安装组件包括集油槽，所述集油槽开设在前法兰的内壁上，所述前法兰的下表面固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有外螺纹套筒。
15.优选的，所述回收管的端部固定连接有端头，所述端头的顶部固定连接有内螺纹
套筒，所述外螺纹套筒与内螺纹套筒螺纹连接。
16.优选的，所述集油槽的内部通过连接环、外螺纹套筒和端头与回收管的内部相连通。
17.本发明公开了一种锅炉淋雨式润滑装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该锅炉淋雨式润滑装置，在使用的过程中，首先低位油箱中的润滑油依靠油泵和循环管路抽到高位油箱中，然后高位油箱中的油依靠自身重力通过淋雨式油管进入到前法兰的内部，并向着锅炉前轴的端部洒出，如同淋雨，使得润滑油通过锅炉前轴上自带的油槽进入到润滑部位，第一能起到润滑作用，第二通过机械油的不断循环，可将锅炉前轴由于摩擦产生的热量带走，降低锅炉前轴的温度，润滑之后的油通过回收管重新流入低位油箱，机械油经过油泵通过循环管路再次抽到高位油箱中，依次循环，大大降低了企业成本。
19.2、该锅炉淋雨式润滑装置，在安装淋雨式油管的过程中，首先将淋雨式油管的底端插入到插槽中，使得第一密封环和第二密封环套接在淋雨式油管的外表面，从而可以对淋雨式油管起到了有效的固定作用，避免淋雨式油管发生脱离的情况；在安装回收管的过程中，旋动内螺纹套筒，直至使得内螺纹套筒与外螺纹套筒螺纹连接，从而完成了回收管的安装；当需要拆卸淋雨式油管时，打开第一密封环和第二密封环之间的螺栓，即可将第二密封环取下，进而可以将淋雨式油管抽出；当需要拆卸回收管时，反向旋动内螺纹套筒，使得内螺纹套筒与外螺纹套筒分离，即可将回收管取下；在安装与拆卸淋雨式油管和回收管时较为简单方便，方便淋雨式油管和回收管的维护。
20.3、该锅炉淋雨式润滑装置，通过设置的插槽，因插槽为倾斜设置的，因此使得淋雨式油管的底端处于倾斜的状态，从而使得淋雨式油管中的润滑油更加快速的向着锅炉前轴的端部洒出。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明前法兰、淋雨式油管和回收管的结构示意图；
23.图3为本发明淋雨式油管的结构示意图；
24.图4为本发明前法兰的剖视图；
25.图5为本发明图4部分结构示意图。
26.图中：1、锅炉前轴；101、轴瓦座；102、后法兰；103、前法兰；104、插槽；2、循环管路；201、高位油箱；202、低位油箱；203、淋雨式油管；204、回收管；205、油泵；206、第一密封环；207、第二密封环；3、集油槽；301、连接环；302、外螺纹套筒；303、端头；304、内螺纹套筒。
具体实施方式
27.实施例一：
28.本发明实施例公开一种锅炉淋雨式润滑装置。
29.请参照附图1，包括：锅炉前轴1，锅炉前轴1的端部活动套接有轴瓦座101、后法兰102和前法兰103，且后法兰102和前法兰103设置在轴瓦座101的两侧，锅炉前轴1的端部向着前法兰103的内部延伸并装配有淋雨式润滑机构；
30.淋雨式润滑机构包括循环管路2，循环管路2的顶端和底端分别固定连接有高位油
箱201和低位油箱202，高位油箱201和低位油箱202分别装配有淋雨式油管203和回收管204，淋雨式油管203和回收管204的端部均与前法兰103的内部相连通，回收管204的顶端与前法兰103之间装配有安装组件。
31.在使用的过程中，首先低位油箱202中的润滑油依靠油泵205和循环管路2抽到高位油箱201中，然后高位油箱201中的油依靠自身重力通过淋雨式油管203进入到前法兰103的内部，并向着锅炉前轴1的端部洒出，如同淋雨，使得润滑油通过锅炉前轴1上自带的油槽进入到润滑部位，第一能起到润滑作用，第二通过机械油的不断循环，可将锅炉前轴1由于摩擦产生的热量带走，降低锅炉前轴1的温度，润滑之后的油通过回收管204重新流入低位油箱202，机械油经过油泵通过循环管路2再次抽到高位油箱201中，依次循环，大大降低了企业成本。
32.后法兰102和前法兰103均开设有左右贯通的安装孔，并通过多个螺栓固定连接在轴瓦座101的两侧。
33.低位油箱202的顶部装配有油泵205，且循环管路2的端部通过油泵205与低位油箱202相连通。
34.请参照附图4，前法兰103开设有倾斜设置的插槽104，且淋雨式油管203的底端穿过淋雨式油管203并处于锅炉前轴1端部的上方，通过设置的插槽104，因插槽104为倾斜设置的，因此使得淋雨式油管203的底端处于倾斜的状态，从而使得淋雨式油管203中的润滑油更加快速的向着锅炉前轴1的端部洒出。
35.工作原理：在使用的过程中，首先低位油箱202中的润滑油依靠油泵205和循环管路2抽到高位油箱201中，然后高位油箱201中的油依靠自身重力通过淋雨式油管203进入到前法兰103的内部，并向着锅炉前轴1的端部洒出，如同淋雨，使得润滑油通过锅炉前轴1上自带的油槽进入到润滑部位，第一能起到润滑作用，第二通过机械油的不断循环，可将锅炉前轴1由于摩擦产生的热量带走，降低锅炉前轴1的温度，润滑之后的油通过回收管204重新流入低位油箱202，机械油经过油泵通过循环管路2再次抽到高位油箱201中，依次循环，大大降低了企业成本；
36.通过设置的插槽104，因插槽104为倾斜设置的，因此使得淋雨式油管203的底端处于倾斜的状态，从而使得淋雨式油管203中的润滑油更加快速的向着锅炉前轴1的端部洒出。
37.实施例二：
38.请参照附图1，包括：锅炉前轴1，锅炉前轴1的端部活动套接有轴瓦座101、后法兰102和前法兰103，且后法兰102和前法兰103设置在轴瓦座101的两侧，锅炉前轴1的端部向着前法兰103的内部延伸并装配有淋雨式润滑机构；
39.淋雨式润滑机构包括循环管路2，循环管路2的顶端和底端分别固定连接有高位油箱201和低位油箱202，高位油箱201和低位油箱202分别装配有淋雨式油管203和回收管204，淋雨式油管203和回收管204的端部均与前法兰103的内部相连通，回收管204的顶端与前法兰103之间装配有安装组件。
40.当需要拆卸淋雨式油管203时，打开第一密封环206和第二密封环207之间的螺栓，即可将第二密封环207取下，进而可以将淋雨式油管203抽出；当需要拆卸回收管204时，反向旋动内螺纹套筒304，使得内螺纹套筒304与外螺纹套筒302分离，即可将回收管204取下；
在安装与拆卸淋雨式油管203和回收管204时较为简单方便，方便淋雨式油管203和回收管204的维护。
41.请参照附图4，前法兰103开设有倾斜设置的插槽104，且淋雨式油管203的底端穿过淋雨式油管203并处于锅炉前轴1端部的上方。
42.请参照附图2-3，前法兰103的侧壁上固定连接有第一密封环206，第一密封环206通过螺栓固定连接有第二密封环207，且第一密封环206和第二密封环207套接在淋雨式油管203的外表面，并与淋雨式油管203的外表面紧密贴合。
43.请参照附图4-5，安装组件包括集油槽3，集油槽3开设在前法兰103的内壁上，前法兰103的下表面固定连接有连接环301，连接环301的底部固定连接有外螺纹套筒302。
44.回收管204的端部固定连接有端头303，端头303的顶部固定连接有内螺纹套筒304，外螺纹套筒302与内螺纹套筒304螺纹连接。
45.集油槽3的内部通过连接环301、外螺纹套筒302和端头303与回收管204的内部相连通。
46.工作原理：在安装淋雨式油管203的过程中，首先将淋雨式油管203的底端插入到插槽104中，直至插入到合适的深度，然后将第二密封环207通过螺栓与第一密封环206固定连接，使得第一密封环206和第二密封环207套接在淋雨式油管203的外表面，并与淋雨式油管203的外表面紧密贴合，从而可以对淋雨式油管203起到了有效的固定作用，避免淋雨式油管203发生脱离的情况；
47.在安装回收管204的过程中，直接将回收管204顶端的内螺纹套筒304套接在外螺纹套筒302的外表面，然后旋动内螺纹套筒304，使得内螺纹套筒304相对与外螺纹套筒302和端头303转动，直至使得内螺纹套筒304与外螺纹套筒302螺纹连接，从而完成了回收管204的安装；
48.当需要拆卸淋雨式油管203时，打开第一密封环206和第二密封环207之间的螺栓，即可将第二密封环207取下，进而可以将淋雨式油管203抽出；
49.当需要拆卸回收管204时，反向旋动内螺纹套筒304，使得内螺纹套筒304与外螺纹套筒302分离，即可将回收管204取下；
50.在安装与拆卸淋雨式油管203和回收管204时较为简单方便，方便淋雨式油管203和回收管204的维护。
51.综上：在安装淋雨式油管203的过程中，首先将淋雨式油管203的底端插入到插槽104中，直至插入到合适的深度，然后将第二密封环207通过螺栓与第一密封环206固定连接，使得第一密封环206和第二密封环207套接在淋雨式油管203的外表面，并与淋雨式油管203的外表面紧密贴合，从而可以对淋雨式油管203起到了有效的固定作用，避免淋雨式油管203发生脱离的情况；
52.在安装回收管204的过程中，直接将回收管204顶端的内螺纹套筒304套接在外螺纹套筒302的外表面，然后旋动内螺纹套筒304，使得内螺纹套筒304相对与外螺纹套筒302和端头303转动，直至使得内螺纹套筒304与外螺纹套筒302螺纹连接，从而完成了回收管204的安装；
53.在使用的过程中，首先低位油箱202中的润滑油依靠油泵205和循环管路2抽到高位油箱201中，然后高位油箱201中的油依靠自身重力通过淋雨式油管203进入到前法兰103
的内部，并向着锅炉前轴1的端部洒出，如同淋雨，使得润滑油通过锅炉前轴1上自带的油槽进入到润滑部位，第一能起到润滑作用，第二通过机械油的不断循环，可将锅炉前轴1由于摩擦产生的热量带走，降低锅炉前轴1的温度，润滑之后的油通过回收管204重新流入低位油箱202，机械油经过油泵通过循环管路2再次抽到高位油箱201中，依次循环，大大降低了企业成本；
54.通过设置的插槽104，因插槽104为倾斜设置的，因此使得淋雨式油管203的底端处于倾斜的状态，从而使得淋雨式油管203中的润滑油更加快速的向着锅炉前轴1的端部洒出；
55.当需要拆卸淋雨式油管203时，打开第一密封环206和第二密封环207之间的螺栓，即可将第二密封环207取下，进而可以将淋雨式油管203抽出；
56.当需要拆卸回收管204时，反向旋动内螺纹套筒304，使得内螺纹套筒304与外螺纹套筒302分离，即可将回收管204取下；
57.在安装与拆卸淋雨式油管203和回收管204时较为简单方便，方便淋雨式油管203和回收管204的维护。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。