一种顶管施工封堵结构的制作方法

1.本发明涉及工程施工领域，更具体地说，涉及一种顶管施工封堵结构。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
3.目前，顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、电力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了顶管施工技术，在顶管施工过程中，两节相邻的管道之间会存在着缝隙，缝隙会导致泥土进入管道内部，影响管道的正常使用。
4.为此，提出一种食品级白油生产用氮含量检测装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种顶管施工封堵结构，其特征是通过利用浇筑模具在两个相邻的管道之间浇筑混凝土实现对缝隙的密封，从而避免泥土进入管道内部，保障管道的正常使用。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种顶管施工封堵结构，包括两个左右设置的管道，两个管道内部设置有同一个浇筑模具，浇筑模具包括顶框架，顶框架左右两端均转动连接有侧框架，两个侧框架远离顶框架一端滑动连接有同一个底框架，顶框架外端贯穿设置有与其相通的软管，本方案是通过利用浇筑模具在两个相邻的管道之间浇筑混凝土实现对缝隙的密封，从而避免泥土进入管道内部，保障管道的正常使用。
10.进一步的，软管前后两侧分别设置有与软管外壁固定连接的第二侧板和第一侧板，第二侧板外端贯穿设置有与其螺纹连接的驱动杆，驱动杆与软管相适配，在浇筑结束后，使用者可以转动驱动杆向靠近第一侧板的方向移动，使驱动杆与第一侧板完成对软管的密封夹持，避免混凝土从软管中溢出。
11.进一步的，侧框架远离顶框架一端均设置有限位块组，两个限位块组相互靠近一端均延伸至侧框架外侧，两组限位块组可以便于使用者将底框架插入两个侧框架之间，使底框架与两个侧框架连接的更加契合，同时在插入后两组限位块组可以对底框架进行限位，有效避免发生偏移。
12.进一步的，管道相互靠近一端均开设有凹槽，两个凹槽与浇筑模具相适配，凹槽内设置有钢筋段，凹槽可以增大管道与浇筑模具之间的空间，从而便于使用者浇筑更多的混
凝土，提高连接的密封性，同时凹槽的设置可以增加浇筑成型后的稳定性，进而增加使用者年限。
13.进一步的，钢筋段远离管道一端贯穿凹槽，钢筋段远离管道一端延伸至浇筑模具内部，延伸至浇筑模具内部的钢筋段可以增加与混凝土之间接触面积，从而进一步提高混凝土成型后的稳定性。
14.进一步的，浇筑模具外端固定连接有浇筑模具外端设置有一层隔膜，隔膜便于使用者将浇筑模具与成型后的混凝土进行分离。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案是通过利用浇筑模具在两个相邻的管道之间浇筑混凝土实现对缝隙的密封，从而避免泥土进入管道内部，保障管道的正常使用。
18.(2)在浇筑结束后，使用者可以转动驱动杆向靠近第一侧板的方向移动，使驱动杆与第一侧板完成对软管的密封夹持，避免混凝土从软管中溢出。
19.(3)两组限位块组可以便于使用者将底框架插入两个侧框架之间，使底框架与两个侧框架连接的更加契合，同时在插入后两组限位块组可以对底框架进行限位，有效避免发生偏移。
20.(4)凹槽可以增大管道与浇筑模具之间的空间，从而便于使用者浇筑更多的混凝土，提高连接的密封性，同时凹槽的设置可以增加浇筑成型后的稳定性，进而增加使用者年限。
21.(5)延伸至浇筑模具内部的钢筋段可以增加与混凝土之间接触面积，从而进一步提高混凝土成型后的稳定性。
22.(6)隔膜便于使用者将浇筑模具与成型后的混凝土进行分离。
附图说明
23.图1为本发明立体结构示意图；
24.图2为本发明浇筑模具结构示意图；
25.图3为本发明图2中a区放大结构示意图；
26.图4为本发明浇筑模具收纳时立体结构示意图。
27.图5为本发明浇筑模具与管道正视连接结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、管道；2、顶框架；3、侧框架；4、底框架；5、软管；6、第一侧板；7、第二侧板；8、驱动杆；9、限位块组；10、钢筋段；11、浇筑模具；12、凹槽；13、隔膜。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1：
34.请参阅图1-5，一种顶管施工封堵结构，包括两个左右设置的管道1，两个管道1内部设置有同一个浇筑模具11，浇筑模具11位于与两个相邻的管道1连接处相适配的位置，浇筑模具11包括顶框架2，顶框架2左右两端均转动连接有侧框架3，两个侧框架3远离顶框架2一端滑动连接有同一个底框架4，顶框架2外端贯穿设置有与其相通的软管5，本方案是通过利用浇筑模具11在两个相邻的管道1之间浇筑混凝土实现对缝隙的密封，从而避免泥土进入管道1内部，保障管道1的正常使用。
35.请参阅图3，软管5前后两侧分别设置有与软管5外壁固定连接的第二侧板7和第一侧板6，第二侧板7外端贯穿设置有与其螺纹连接的驱动杆8，驱动杆8与软管5相适配，在浇筑结束后，使用者可以转动驱动杆8向靠近第一侧板6的方向移动，使驱动杆8与第一侧板6完成对软管5的密封夹持，避免混凝土从软管5中溢出。
36.请参阅图2，两个侧框架3远离顶框架2一端均设置有限位块组9，两个限位块组9相互靠近一端均延伸至侧框架3外侧，两组限位块组9可以便于使用者将底框架4插入两个侧框架3之间，使底框架4与两个侧框架3连接的更加契合，同时在插入后两组限位块组9可以对底框架4进行限位，有效避免发生偏移。
37.请参阅图5，两个管道1相互靠近一端均开设有凹槽12，凹槽12与浇筑模具11相适配，凹槽12内设置有钢筋段10，凹槽12可以增大管道1与浇筑模具11之间的空间，从而便于使用者浇筑更多的混凝土，提高连接的密封性，同时凹槽12的设置可以增加浇筑成型后的稳定性，进而增加使用者年限，钢筋段10远离管道1一端贯穿凹槽12，钢筋段10远离管道1一端延伸至浇筑模具11内部，延伸至浇筑模具11内部的钢筋段10可以增加与混凝土之间接触面积，从而进一步提高混凝土成型后的稳定性，浇筑模具11外端固定连接有浇筑模具11外端设置有一层隔膜13，隔膜13为现有技术，在此不再赘述，这里可以优选为pvc膜，隔膜13便于使用者将浇筑模具11与成型后的混凝土进行分离。
38.在使用时，使用者首先将顶框架2和侧框架3放置在两个相邻的管道1之间，并转动侧框架3至最大角度，接着使用者再将底框架4放置在两个侧框架3之间，然后使用者将混凝土通过软管5注入，待混凝土成型后，使用者首先将底框架4与侧框架3分离，然后转动两个侧框架3向相互靠近的方向移动，完成对浇筑模具11的收纳，此时两个相邻管道1之间的缝隙被填实，从而避免泥土进入管道1内部，保障管道1的正常使用。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。