一种陶瓷纤维管连接用机构的制作方法

1.本发明涉及陶瓷管连接机构技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维管连接用机构。


背景技术：

2.随着全球环保意识的提高，国内环保控制指标更是逐年加剧，尤其在“碳达峰和碳中和”目标提出后，国家在大气排放的控制指标更是提出了更高的要求，原传统的脱硫、脱硝、除尘系统的处理效率及稳定性已不能满足当前市场的需求。为了适应及满足国家大气排放的要求，各工业企业已越来越多的接受了陶瓷一体化工艺用以实现脱硫、脱硝、除尘的处理；但陶瓷一体化也有部分缺点，主要体现在：1、陶瓷一体化工艺在系统运行时，如设计有缺陷或工况不稳定时会出现断管现象，如陶瓷管断管后，将不能再使用，此时补充陶瓷管会增加高成本，也是该系统损耗最大的一项，同时，陶瓷触媒管内含催化剂，属于危废，断裂的管处理非常困难，成本也高。2、目前市场上陶瓷纤维管最多的是3m长的规格，尤其进口管在进入国内市场的目前仅有3m规格的；对于烟气量太小或环保设备所处场地的局限约束的企业，此种规格使用将非常不方便，在设计方面也会有诸多不稳定因素。为解决上述问题，本技术设计一种连接机构，一是可以对断后的陶瓷管重新加固连接，使其成为不同长度规格的陶瓷管，此管可以用于其工业企业其他小烟气量的处理使用，不会使其直接成为废品；二是根据此连接机构可生产多种规格的陶瓷纤维管，以满足市场各企业工况不同的需求。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管连接用机构。
4.本发明提供的一种陶瓷纤维管连接用机构，包括法兰端固定组件、拉杆、管体连接组件及堵头端固定组件；其中，所述管体连接组件设置于陶瓷管的中间直段与中间直段或法兰段或堵头段之间，用于实现不同长度的陶瓷管的制作；所述拉杆设置于所述法兰端固定组件及堵头端固定组件之间，用于提高陶瓷管整体吊装的强度；所述法兰端固定组件及堵头端固定组件整体高度设置为20-150mm。
5.优选的，所述法兰端固定组件包括对应陶瓷管的中间直段或法兰段的端口设置的环形安装板，所述环形安装板的内径对应中间直段或法兰段的端口内径设置；所述环形安装板的底面对应陶瓷管的中间直段或法兰段的端口内径设置有内环形支撑板；所述内环形支撑板垂直于所述环形安装板的的板面设置。
6.优选的，所述环形安装板的底面对应陶瓷管的法兰段的端口外径设置有外环形支撑板；所述外环形支撑板垂直于所述环形安装板的板面设置。
7.优选的，所述管体连接组件包括环形的h型连接件，所述h型连接件包括内环形固定板及外环形固定板，所述内环形固定板与外环形固定板之间固定设置有环形隔板；所述环形隔板的顶面及底面均设置有第一密封垫。
8.优选的，所述堵头端固定组件包括对应陶瓷管的中间直段的端口外径或堵头段的底端外径设置的堵头。
9.优选的，所述堵头对应陶瓷管的中间直段的端口外径设置为半球状或平底半球状。
10.优选的，所述堵头对应陶瓷管的中间直段的端口外径或堵头段的底端外径设置为平底型，所述堵头的外侧焊接有半球形的装饰堵头。
11.优选的，所述堵头的底面通过螺栓组件设置有密封板；所述堵头与陶瓷管的中间直段的端口之间及所述密封板与所述堵头之间均设置有第二密封垫。
12.优选的，所述拉杆设置有2-8根，所述拉杆的顶端焊接设置于所述内环形支撑板的内侧壁面上，所述拉杆的底端通过紧固件设置于所述堵头端固定组件上；所述拉杆的直径为2mm-12mm。
13.优选的，还包括对应陶瓷管的法兰端设置的环形台阶轴式的法兰加固件，所述法兰加固件套设于陶瓷管的法兰端的外侧；所述法兰加固件的变径处按照陶瓷管的法兰端本体的结构通过斜角或圆角或直角进行过渡连接。
14.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
15.本发明的陶瓷纤维管连接用机构，可以将断裂的陶瓷管截成不同长度的中间直段，法兰段或堵头段，根据企业的使用情况，通过法兰端固定组件、堵头端固定组件、管体连接组件及拉杆之间的组合式的装配关系，可以将多个中间直段、1个法兰端、1个堵头端进行组合式连接，或将1个法兰端或1个堵头端进行各自组装连接形成陶瓷管，满足多种连接装配情况，满足不同企业的不同工况条件的使用；实现了对断后的陶瓷管重新加固连接，使其成为不同长度规格的陶瓷管，此管可以用于其工业企业其他小烟气量的处理使用，不会使其直接成为废品，也同时避免了重新采购补充新的陶瓷管的问题，大大降低了成本；另外根据此连接机构可生产多种规格的陶瓷纤维管，以满足市场各企业工况不同的需求。
16.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为法兰端固定组件的类型一的结构图；
19.图2为法兰端固定组件的类型二的结构图；
20.图3为堵头端固定组件的类型一的结构图；
21.图4为堵头端固定组件的类型二的结构图；
22.图5为堵头端固定组件的类型三的结构图；
23.图6为h型连接件与陶瓷管装配的结构图；
24.图7为法兰加固件纵向剖切的结构图；
25.图8为中间直段与法兰端固定组件的类型一、拉杆及与堵头端固定组件的类型一的装配图；
26.图9为中间直段与法兰端固定组件的类型一、拉杆及与堵头端固定组件的类型二的装配图；
27.图10为法兰段与法兰端固定组件的类型二、拉杆及与堵头端固定组件的类型一的装配图；
28.图11为法兰段与法兰端固定组件的类型二、拉杆及与堵头端固定组件的类型二的装配图；
29.图12为堵头段与法兰端固定组件的类型一、拉杆及与堵头端固定组件的类型三的装配图；
30.图13为法兰段、中间直段、法兰加固件、拉杆、管体连接组件、法兰端固定组件的类型二、堵头端固定组件的类型一之间的装配图；
31.图14为法兰段、中间直段、法兰加固件、拉杆、管体连接组件、法兰端固定组件的类型二、堵头端固定组件的类型二之间的装配图；
32.图15为法兰段、中间直段、堵头段、法兰加固件、拉杆、管体连接组件、法兰端固定组件的类型二、堵头端固定组件的类型三之间的装配图；
33.图中标号：1、法兰段；2、中间直段；3、堵头段；4、法兰端固定组件；41、环形安装板；42、内环形支撑板；43、外环形支撑板；5、拉杆；6、管体连接组件；61、h型连接件；611、内环形固定板；612、外环形固定板；613、环形隔板；614、第一密封垫；7、堵头端固定组件；71、堵头；72、装饰堵头；73、密封板；74、第二密封垫；8、法兰加固件；9、紧固件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
36.本技术涉及到的陶瓷纤维白管或催化管即简称陶瓷管，是指新产品或使用过仍具有本体性能的二次产品。
37.请参考图1～15，本发明的实施例提供了一种陶瓷纤维管连接用机构，包括法兰端固定组件4、拉杆5、管体连接组件6及堵头端固定组件7；其中，管体连接组件6设置于陶瓷管的中间直段2与中间直段2或法兰段1或堵头段3之间，用于实现不同长度的陶瓷管的制作；拉杆5设置于法兰端固定组件4及堵头端固定组件7之间，用于提高陶瓷管整体吊装的强度；法兰端固定组件4及堵头端固定组件7整体高度设置为20-150mm。
38.法兰端固定组件4包括对应陶瓷管的中间直段2或法兰段1的端口设置的环形安装板41，环形安装板41的内径对应中间直段2或法兰段1的端口内径设置；环形安装板41的底面对应陶瓷管的中间直段2或法兰段1的端口内径设置有内环形支撑板42；内环形支撑板42垂直于环形安装板41的的板面设置。
39.环形安装板41的底面对应陶瓷管的法兰段1的端口外径设置有外环形支撑板43；外环形支撑板43垂直于环形安装板41的板面设置。
40.其中，法兰端固定组件4包括类型一及类型二两种结构类型，类型一具体为针对中间直段2的端口设计，包括环形安装板41、内环形支撑板42及外环形支撑板43；类型二具体为针对法兰段1的法兰端口设计，包括环形安装板41及内环形支撑板42。
41.法兰端固定组件4由碳钢、不锈钢或铝合金层材料制作，厚度为1mm-10mm，内环形支撑板42及外环形支撑板43的高度一般选取20mm-100mm即可，太高会影响过滤面积。
42.管体连接组件6包括环形的h型连接件61，h型连接件61包括内环形固定板611及外环形固定板612，内环形固定板611与外环形固定板612之间固定设置有环形隔板613；环形隔板613的顶面及底面均设置有第一密封垫614，其中，第一密封垫614可根据使用需求采用环形密封垫。
43.堵头端固定组件7包括对应陶瓷管的中间直段2的端口外径或堵头段3的底端外径设置的堵头71。
44.堵头71对应陶瓷管的中间直段2的端口外径设置为半球状或平底半球状。
45.堵头71对应陶瓷管的中间直段2的端口外径或堵头段的底端外径还可以设置为平底型，堵头71的外侧焊接有半球形的装饰堵头72。
46.堵头71的底面还可以通过螺栓组件设置有密封板73；堵头71与陶瓷管的中间直段2的端口之间及密封板73与堵头71之间均设置有第二密封垫74，其中，第二密封垫74可根据位置等需求的不同采用环形密封垫或平板密封垫，已到达更好的密封效果。
47.堵头端固定组件7由碳钢、不锈钢或铝合金等材料冲压制作成半球形或少半球型的结构，堵头的厚度为1mm-10mm，堵头71中环形部分的高度一般选取20mm-100mm即可，太高会影响过滤面积；
48.其中，堵头端固定组件7包括类型一、类型二及类型三三种结构类型，类型一具体为针对中间直段2的端口设计，堵头71设置为半球状或平底半球状，通过专用密封粘土与陶瓷管本体进行粘接连接，然后将拉杆5的底端穿过堵头71通过紧固件9固定，与其上端的法兰端固定组件4连接；
49.专用密封粘土，为粘接强度高、且能够在氧化性气氛中使用的高温粘接料。
50.第一密封垫614及第二密封垫74均采用硅酸铝纤维纸或可做密封用的耐高温耐氧化材料。
51.类型二具体为针对中间直段2的端口设计，堵头71设置为平底型的堵头，平底型的堵头的底面设置有密封板73，密封板73与平底型的堵头71之间及平底型的堵头71与陶瓷管的中间直段2的端口之间通过第二密封垫74进行密封，其间与陶瓷管本体之间的缝隙通过专用密封粘土进行粘接，再将拉杆5的底端穿过堵头71及密封板73后通过紧固件9固定，与其上端的法兰端固定组件4进行连接，然后再将装饰堵头72通过满焊的方式焊接在平底堵头71的环形外侧壁面上，整体的密封效果优于类型一；
52.类型三具体为针对堵头段3的底端设计，包括平底型的堵头71及装饰堵头72，将平底型的堵头71通过专用密封粘土粘接在堵头段3的底端外侧，再将拉杆5穿过平底型的堵头71通过紧固件9固定，与其上端的法兰端固定组件4连接，然后将装饰堵头72满焊连接与平底型堵头71的外侧。
53.拉杆5设置有2-8根，拉杆5的顶端焊接设置于内环形支撑板42的内侧壁面上，拉杆5的底端通过紧固件9设置于堵头端固定组件7上；拉杆5由圆钢或圆管制作，材质为碳钢、不锈钢或铝合金等，其直径为2mm-12mm。拉杆5的底端的外侧设置有螺纹或底端设置有螺丝，且配置有对应的螺母，实现拉杆5与对应的堵头端固定组件7之间的紧固连接。
54.紧固件9由各种形式的螺丝、螺母、平弹垫等构成。
55.还包括对应陶瓷管的法兰端设置的环形台阶轴式的法兰加固件8，法兰加固件8套设于陶瓷管的法兰端的外侧；法兰加固件8的变径处按照陶瓷管的法兰端本体的结构通过斜角或圆角或直角进行过渡连接。
56.实施例1，针对陶瓷管的中间直段2，由于此种结构是保留原断裂陶瓷管的中间部分使用，故该段陶瓷管两端均未做固化处理，连接强度不够；
57.其一端对应使用的法兰端固定组件4为类型一的结构形式，具体安装使用方法为：将拉杆5的顶端焊接在内环形支撑板42上，再将拉杆5与上述类型一的法兰端固定组件4整体插入陶瓷管的中间直段2的内部，且在中间直段2的端口的端面安装环形密封垫，中间直段2的端口插入内环形支撑板42与外环形支撑板43之间，安装后的缝隙处涂覆专用密封粘土；
58.陶瓷管的中间直段2的另一端安装堵头端固定组件7可以参照堵头端固定组件的类型一及类型二，任选其一即可；具体的为：在安装类型一的堵头端固定组件7时，半球状或平底半球状的堵头71套设于中间直段2的底端口外侧，所有缝隙处均需涂敷专用密封粘土，拉杆5的底端穿过该类型的堵头71上的孔，通过紧固件9进行紧固，即与上端的对应的法兰端固定组件4进行连接；或者通过类型二的堵头端固定组件7进行密封，即将平底型的堵头71套设于中间直段2的底端口的外侧，且中间直段2与平底型的堵头71之间设置有第二密封垫74，且中间直段2与平底型的堵头71之间的缝隙通过专用密封粘土进行密封，平底型的堵头71的底面安装密封板73，密封板73与平底型的堵头71之间设置有一层第二密封垫74；拉杆5底端穿过平底型的堵头71及密封板73后通过紧固件9进行紧固，与其上端的对应的法兰端固定组件4连接；然后将装饰堵头72与平底型的堵头71的外侧环形壁面通过满焊方式连接到一起，此种类型密封性能优于类型一。
59.实施例2，针对陶瓷管的法兰段1，此种结构是保留原断裂陶瓷管中含法兰的一部分使用，故该段陶瓷管法兰处已做固化处理，连接强度够，其中法兰端1的法兰端口的法兰端固定组件4采用类型二的法兰端固定组件的结构形式，根据不同工况，按照需求将2-8根拉杆5的一端焊接固定在内环形支撑板42上，将焊好的法兰固定组件4及拉杆5从法兰端口插入陶瓷管的法兰段1的内部；法兰段1远离法兰端口的一端与中间直段2的端口一致，故该端口作为堵头端，与上述实施例1中的堵头端的安装方式一致；拉杆5远离法兰端口的一端固定在堵头端固定组件7上。
60.实施例3，针对陶瓷管的堵头段，此种结构保留了原断裂陶瓷管中含堵头的一部分使用，故该段陶瓷管堵头处已做固化处理，连接强度够，而堵头段3远离堵头端口的一端作为法兰端口，法兰端口的连接处未做固化处理，故法兰端口需采用实施例1中的中间直段的法兰端固定组件4的类型一的结构形式，用于增加其吊装后的强度。先将焊接好的法兰端固定组件4与拉杆5的整体穿入堵头段3的内部，堵头段3的堵头端口采用类型三的堵头端固定组件7的结构形式，将平底型的堵头71安装在堵头端口的外侧，其间缝隙通过专用密封粘土连接，再将拉杆5的底端穿过平底型的堵头71通过紧固件9进行连接，然后将装饰堵头72通过满焊的方式焊接于平底型的堵头71的外侧壁面上，增加密封效果。
61.上述实施例1-3，适合陶瓷纤维管长度小于3m的产品。
62.实施例4，针对陶瓷纤维管长度大于3m小于6m的产品，此种结构主要是通过管体连接组件增加一部分中间直段2，使其原本长度的陶瓷纤维管加长；首先，在陶瓷管的法兰段1
的法兰端口的外部增加一套法兰加固件8；因陶瓷纤维管的安装形式为吊装，故加长后的陶瓷纤维管对法兰处的强度有更高的要求，原固化处理的强度不能很稳定的保证其使用强度，故需在其外部增加一套法兰加固件8，法兰加固件8与本体缝隙通过专用密封粘土粘连在一起；法兰段1的法兰端固定组件采用类型二的结构形式与拉杆5进行焊接后再进行安装；
63.其次，用h型连接件61将需加长的中间直段2连接到一起，中间直段2可以是一段也可以是多段。h型连接件61在安装前需将第一密封垫614安装在内，四周与中间直段2或法兰段1或堵头段3的端口通过专用密封粘土连接到一起。
64.最后，将焊接好拉杆5的类型二的法兰端固定组件4从陶瓷纤维管的法兰段1的端口插入，与下端的堵头段固定组件7连接到一起。根据不同的结构，下端的堵头端固定组件7可选择上述类型一或类型二或类型三中的一种，各种形式的堵头连接方式与之前介绍的一致。
65.综上所述，本技术的连接机构根据不同的陶瓷管的状态连接不同的样式，针对陶瓷管长度小于3m的产品，主要应用有三种，第一种是由新制成的陶瓷纤维产品根据客户不同工况条件，选择不同长度及类型的连接机构。使用此种机构的新产品主推尺寸规格有500mm、1000mm、1500mm、2000mm和2500mm。
66.第二种是针对原先已使用3m长的陶瓷纤维管，后因各种原因陶瓷管断裂，使用该机构变废为宝，二次成型新产品使用。此种情况，会出现陶瓷纤维管三种不同形式的结构，即上文提到的中间直段、法兰段和堵头段这三种。
67.第三种是加长型的，陶瓷纤维管的尺寸在3m-6m之间，主要是通过h型连接件增加一个或多个中间直段，与法兰段或堵头段组合装配，使其原本长度的陶瓷纤维管加长。
68.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。