一种快装式罐组合密封盖及热水器内筒的制作方法

1.本发明属热水器技术领域，更具体的说涉及一种快装式罐组合密封盖及热水器内筒。


背景技术：

2.一种工业用的太阳能热水器内部设置有通过若干筒状管组成的内筒主体，内筒连接外部水管，相邻的筒状管之间焊接有一个连接管，使筒状管的内部相互连通，而目前筒状管的两端使用304不锈钢材质的密封盖，通过焊接将密封盖连接在筒状管的两端，在使用时筒内高温水质差的环境下密封盖非常容易被腐蚀，并且筒状管与密封盖的焊接处也易被腐蚀。
3.而当密封盖遭腐蚀泄漏后，只能将整个内筒主体进行拆卸更换，拆卸不便，维修成本高，而一般建议更换整个热水器，增加了用户的投入成本。
4.因此，设计一种便于拆卸的塑料材质的组合密封盖，延长密封盖使用寿命的同时方便拆卸，降低维修成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种快装式罐组合密封盖及热水器内筒，方便密封盖的安装与拆卸，降低维修成本。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种快装式罐组合密封盖，包括若干圆盘状的第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和抱环，所述第一密封盖、第二密封盖和第三密封盖的一侧均设置有安装套筒，所述安装套筒上设置有若干可拆卸的第一密封圈，所述第一密封盖与第二密封盖之间、相邻两个第二密封盖之间设置有可拆卸的循环接头组件，所述第一密封盖和第三密封盖的中心位置设置有中空的进出水接头，所述抱环的内壁上设置有台阶面，所述台阶面向内凹陷。
7.进一步地，所述循环接头组件包括内部均为中空的第一循环接头和第二循环接头，所述第一循环接头上设置有连接头，所述连接头上设置有第二密封圈，所述连接头可与第二循环接头可拆卸连接。
8.进一步地，所述连接头上靠近第一循环接头处设置有连接环槽，所述第二循环接头的端部两侧设置有对应连接环槽的连接槽，所述连接槽与连接环槽之间设置有连接片，所述连接片呈“u”型，连接片依次伸入连接槽和连接滑槽内即可固定第一循环接头和第二循环接头。
9.进一步地，所述第二密封盖的同一侧均设置有第一循环接头和第二循环接头，且第一循环接头和第二循环接头的开口朝向相同。
10.进一步地，所述抱环的内壁上设置有内螺纹，所述第一密封盖、第二密封盖和第三密封盖的外圆侧面上设置有配合内螺纹的外螺纹。
11.进一步地，所述第三密封盖与第二密封盖之间以及相邻两个第二密封盖之间设置
有定位组件，所述定位组件包括两个定位片，两个所述定位片上设置有定位平面，两个定位平面相互贴合抵触。
12.进一步地，所述第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和抱环均为塑料材质。
13.进一步地，还包括安装扳手，所述安装扳手上设置有弧形接触部，所述抱环的外圆侧面上设置有若干均布的扳手槽，所述弧形接触部的内侧设置有若干对应扳手槽的凸块。
14.一种热水器内筒主体，包括若干横向排列的筒状管，两侧的两个筒状管的两端开口处分别连接有第一密封盖和第三密封盖，中间的若干个筒状管的两端开口处均连接有第二密封盖，第一密封盖和第二密封盖之间以及相邻两个第二密封盖之间通过循环接头组件连接，所述第一密封盖和第三密封盖上的进出水接头连接外部水管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将原本焊接在筒状管上的密封盖改用塑料材质的密封盖，并通过抱环与密封盖的可拆卸连接方式将密封盖固定在筒状管上，从而方便密封盖的安装与拆卸，密封盖腐蚀产生泄漏时，可直接将其从筒状管上拆卸并更换新的密封盖即可，而无需更换内筒主体，大大降低了维修成本；密封盖采用直插式，并与抱环螺纹连接，方便拆卸；相邻两个筒状管的密封盖上设置有循环接头组件，即通过循环接头组件将两个筒状管的内部连通，在内筒主体两侧的筒状管的密封盖上设置进出水接头，实现内筒主体的进出水；内筒主体的组装不再使用焊接工艺，有效节省了生产资源，提高产品的安全性能；密封盖采用高密度塑料，寿命更长。
附图说明
16.图1为本发明中第一密封盖的侧视结构示意图；
17.图2为本发明中第二密封盖的正面结构示意图；
18.图3为本发明中第三密封盖的侧视结构示意图；
19.图4为本发明中密封盖、抱环和筒状管的连接示意图；
20.图5为第一循环接头和第二循环接头的连接结构示意图；
21.图6为连接片的结构示意图；
22.图7为定位组件的结构示意图；
23.图8为抱环的剖面示意图；
24.图9为安装扳手的结构示意图；
25.图10为实施例二中内筒主体的结构示意图。
26.附图标记：1.第一密封盖；2.第二密封盖；3.第三密封盖；4.抱环；5.安装套筒；6.第一密封圈；7.循环接头组件；8.进出水接头；9.台阶面；10.第一循环接头；11.第二循环接头；12.连接头；13.第二密封圈；14.连接环槽；15.连接槽；16.连接片；17.定位片；18.定位平面；19.安装扳手；20.弧形接触部；21.扳手槽；22.凸块；23.内筒主体；24.筒状管；25.加强筋；26.凸环。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
28.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参照图1至图10对本发明进一步说明。
30.实施例一：
31.一种快装式罐组合密封盖，包括若干圆盘状的第一密封盖1、第二密封盖2、第三密封盖3和抱环4，所述第一密封盖1、第二密封盖2和第三密封盖3的一侧均设置有安装套筒5，所述安装套筒5上设置有若干可拆卸的第一密封圈6，所述第一密封盖1与第二密封盖2之间、相邻两个第二密封盖2之间设置有可拆卸的循环接头组件7，所述第一密封盖1和第三密封盖3的中心位置设置有中空的进出水接头8，所述抱环4的内壁上设置有台阶面9，所述台阶面9向内凹陷。
32.优选的，由于第一密封盖1、第二密封盖2和第三密封盖3与筒状管24的连接方式相同，因此在本实施例中，仅详细描述第一密封盖1与筒状管24的连接过程。
33.如图4所示，优选的，连接第一密封盖1前，将筒状管24的端部翻转卷曲形成凸环26。
34.如图4所示，第一密封盖1的连接原理：先将筒状管24的端部穿过抱环4中间的孔，使抱环4套在筒状管24上，再对筒状管24的端部进行翻转卷曲，然后将第一密封盖1上的安装套筒5从筒状管24的端部伸入筒状管24内，直至第一密封盖1与筒状管24的端面相抵触，然后将抱环4靠近第一密封盖1，并将其与第一密封盖1连接，且当抱环4与第一密封盖1连接时，筒状管24端部的凸环26正好抵触于抱环4内壁上向内凹陷的台阶面9内，从而当第一密封盖1与抱环4连接后，可通过台阶面9与凸环26的抵触使第一密封盖1固定在筒状管24的端部，实现第一密封盖1的连接，连接第一密封盖1后，可通过安装套筒5上的第一密封圈6进行密封，防止泄漏，连接与拆卸均较为方便，而不再使用焊接的密封盖，减少了焊接等特种生产过程，有效节省了生产资源，提高了产品的安全性能，当第一密封盖1发生腐蚀泄漏后可及时拆卸并更换新的第一密封盖1，而无需更换整个的内筒主体23，降低了维修成本。
35.如图1所示，本实施例中优选的，所述循环接头组件7包括内部均为中空的第一循环接头10和第二循环接头11，所述第一循环接头10上设置有连接头12，所述连接头12上设置有第二密封圈13，所述连接头12可与第二循环接头11可拆卸连接，可通过第一循环接头10与第二循环接头11的可拆卸连接代替原本焊接的连接管，从而方便将内筒主体23上的某个筒状管24单独拆卸并更换，以减低维修成本。
36.如图5和图6所示，本实施例中优选的，所述连接头12上靠近第一循环接头10处设置有连接环槽14，所述第二循环接头11的端部两侧设置有对应连接环槽14的连接槽15，所述连接槽15与连接环槽14之间设置有连接片16，所述连接片16呈“u”型，连接片16依次伸入连接槽15和连接滑槽内即可固定第一循环接头10和第二循环接头11，第一循环接头10与第二循环接头11连接时，将第一循环接头10上的连接头12完全伸入第二循环接头11内，使连
接头12上的连接环槽14与第二循环接头11上的连接槽15向对齐，然后将“u”型的连接片16从连接槽15卡入，直至伸入连接环槽14内，即可连接第一循环接头10和第二循环接头11，通过连接头12上的第二密封环进行密封，防止泄露；且分离两个密封盖时，将连接管从连接槽15内抽出即可分离第一循环接头10和第二循环接头11。
37.如图2所示，本实施例中优选的，所述第二密封盖2的同一侧均设置有第一循环接头10和第二循环接头11，且第一循环接头10和第二循环接头11的开口朝向相同，相邻两个筒状管24连接时，可同时连接第一循环接头10和第二循环接头11，从而提高两个筒状管24之间的流量以及连接的强度。
38.如图4所示，本实施例中优选的，所述抱环4的内壁上设置有内螺纹，所述第一密封盖1、第二密封盖2和第三密封盖3的外圆侧面上设置有配合内螺纹的外螺纹，即通过螺纹连接抱环4与密封盖，连接拆卸方便，同时提高密封盖的密封效果。
39.如图7所示，本实施例中优选的，所述第三密封盖3与第二密封盖2之间以及相邻两个第二密封盖2之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个定位片17，两个所述定位片17上设置有定位平面18，两个定位平面18相互贴合抵触，连接连接相邻两个筒状管24时，可先使两个定位片17上的定位平面18相互贴合抵触，而当两个定位平面18相互贴合后，密封盖上的第一循环接头10与相邻的密封盖上的第二循环接头11对齐，从而方便第一循环接头10和第二循环接头11的连接。
40.优选的，所述第二密封盖2上的定位片17位于的第二密封盖2上与第一循环接头10和第二循环接头11相对的另一侧。
41.如图7所示，优选的，定位片17上设置有定位槽，定位平面18为定位槽的底面，当两个定位平面18相互贴合后，可使定位片17的端部与定位槽的侧壁相抵触，从而保证相邻两个筒状管24之间的连接距离，
42.如图图8和图9所示，本实施例中优选的，还包括安装扳手19，所述安装扳手19上设置有弧形接触部20，所述抱环4的外圆侧面上设置有若干均布的扳手槽21，所述弧形接触部20的内侧设置有若干对应扳手槽21的凸块22，连接抱环4与第一密封盖1时，将弧形接触部20上的若干凸块22分别对应抱环4上的扳手槽21，再将弧形接触部20抵触在抱环4的外圆侧面上，掰动安装扳手19即可转动并旋紧抱环4，同理可拆卸抱环4，方便了抱环4的连接和拆卸。
43.本实施例中优选的，所述第一密封盖1、第二密封盖2、第三密封盖3和抱环4均为高密度塑料材质，其防腐蚀能力更强，提高密封盖的使用寿命。
44.优选的，所述第一密封盖1、第二密封盖2、第三密封盖3的厚度至少为5mm。
45.如图1至图3所示，优选的，所述第一密封盖1、第二密封盖2和第三密封盖3上均设置有若干加强筋25。
46.实施例二：
47.如图10所示，一种使用实施例一中所述的密封盖的热水器内筒主体23，包括若干横向排列的筒状管24，两侧的两个筒状管24的两端开口处分别连接有第一密封盖1和第三密封盖3，中间的若干个筒状管24的两端开口处均连接有第二密封盖2，第一密封盖1和第二密封盖2之间以及相邻两个第二密封盖2之间通过循环接头组件7连接，所述第一密封盖1和第三密封盖3上的进出水接头8连接外部水管，实现了若干筒状管24之间的连接。
48.本实施例中的其他技术特征与实施例一相同。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。