一种双重安全阀密封垫圈的制作方法

1.本发明涉及密封垫圈技术领域，具体地说，涉及一种双重安全阀密封垫圈。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用，密封垫圈是一种经切割，冲压或裁剪等工艺制成的起密封作用的材料，是零部件对接密封与连接紧密的重要手段，主要用于管道之间的密封连接以及机器设备的机件与机件之间的密封连接，密封垫圈是是安全阀中的重要组成部件之一。
3.经检索，中国发明提供了“一种安全阀橡胶密封垫”，其公告号为：cn106336543a，按照质量份数计包括以下组分：氢化丁腈橡胶45-70份，聚氨基甲酸酯5-12份，纳米氧化铝3-9份，二苯基硅二醇2.6-5.4份，偏苯三甲酸三辛酯1.8-3.2份，白炭黑4-10份，玻璃粉3.5-6.4份，氢氧化钙12-18份，采用上述配方后，本发明的密封垫在高低温环境中均能保持优良密封性能；并且提高了橡胶与安全阀金属骨架的粘合性；本发明具有良好的耐高温性、密封性、阻燃性和耐磨性，使用寿命长，而现有技术双重安全阀密封垫圈的使用强度差，且防腐效果不佳，导致密封垫圈达不到使用要求，因此，本发明提出一种使用强度高且防腐效果好的双重安全阀密封垫圈。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双重安全阀密封垫圈，实现了方便使用的目的，解决了现有技术双重安全阀密封垫圈的使用强度差，且防腐效果不佳，导致密封垫圈达不到使用要求的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种双重安全阀密封垫圈,包括垫圈主体,所述垫圈主体的顶部固定连接有防滑垫，所述垫圈主体的底部固定连接有防滑条。
8.作为优选方案，所述垫圈主体包括基体，所述基体的表面固定连接有防护层，所述防护层包括防水涂层，所述防水涂层的表面固定连接有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的表面固定连接有抗老化涂层，所述抗老化涂层的表面固定连接有耐磨涂层。
9.作为优选方案，所述防水涂层为聚氨酯材质，所述耐腐蚀涂层的材质为特氟龙乳液。
10.作为优选方案，所述抗老化涂层的材质为三嗪类紫外线吸收，所述耐磨涂层为zs-922透明材质。
11.作为优选方案，所述防滑垫的厚度为0.5mm，所述防滑条的厚度为1mm。
12.作为优选方案，其生产工艺包括以下步骤：
13.步骤一、备料：
14.改性聚烯烃树脂50-70份、氢化丁腈橡胶40-60份、氟橡胶80-90、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10-12份、纳米氧化铝4-8份、气相白炭黑10-12份、活性单体15-35份、光引发剂1-5份、玻璃粉2-4、气相二氧化硅1-4份、改性助剂5-10份；
15.步骤二、混合：
16.将活性单体和光引发剂加入混合机进行混合，然后将其他物料加入混合机继续混合；
17.步骤三、炼胶：
18.将步骤二中混合后的物料放置于炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为80-90℃，时间为15-20分钟；
19.步骤四、冷却和硫化：
20.将步骤三中得到的胶料铺平，在常温下放置48-72小时冷却，送入平板硫化机上模压硫化25-35分钟，硫化温度为180-190℃，硫化结束后休整毛边。
21.作为优选方案，所述步骤一中光引发剂包括羟基酮类、酰基膦氧化物、苯偶姻及衍生物、硫杂蒽酮类、二苯甲酮类中的一种，所述活性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸-2-乙基己酯、烷氧化己二醇二丙烯酯、烷氧化三羟甲基丙烷三丙烯酯中的一种。
22.作为优选方案，所述步骤一中光引发剂为羟基酮类和酰基膦氧化物的复配，质量比为(3-4)：(1.5-2.5)。
23.作为优选方案，所述步骤四中硫化后的产品通过修边机修除毛边，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为含有聚脲结构的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
24.作为优选方案，所述步骤二中活性单体和光引发剂的搅拌时间为10-15分钟，加入其他物料后搅拌的时间为30-40分钟。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种双重安全阀密封垫圈，具备以下有益效果。
27.1、本发明通过采用改性聚烯烃树脂，提高了密封垫圈的耐候性能，使其能够具有良好的耐候性能，通过采用氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能，并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，通过采用氟橡胶赋予密封垫圈优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，通过采用聚氨酯丙烯酸酯低聚物，提高了密封垫圈的韧性。
28.2、本发明通过设置垫圈主体、防滑垫和防滑条，能够提高密封垫圈的防滑性能，通过设置基体、防护层、防水涂层、耐腐蚀涂层、抗老化涂层和耐磨涂层，能够对密封垫圈进行进一步的防护，提高其使用性能，通过设置防水涂层为聚氨酯材质，能够提高密封垫圈的防水性能，通过设置耐腐蚀涂层的材质为特氟龙乳液，能够进一步提高密封垫圈的耐腐蚀性能，通过设置抗老化涂层的材质为三嗪类紫外线吸收，能够延缓密封垫圈的老化速率，通过设置耐磨涂层为zs-922透明材质，能够提高密封垫圈的耐磨损性能。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明结构主视示意图；
31.图3为本发明结构后视示意图；
32.图4为本发明结构仰视示意图；
33.图5为本发明结构侧视示意图；
34.图6为本发明垫圈主体的结构示意图；
35.图7为本发明防护层的局部剖视示意图。
36.图中：1、垫圈主体；2、防滑垫；3、防滑条；4、基体；5、防护层；6、防水涂层；7、耐腐蚀涂层；8、抗老化涂层；9、耐磨涂层。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
38.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-7，本发明：一种双重安全阀密封垫圈，包括垫圈主体1，垫圈主体1的顶部固定连接有防滑垫2，垫圈主体1的底部固定连接有防滑条3。
41.通过上述技术方案，通过设置垫圈主体1、防滑垫2和防滑条3，能够提高密封垫圈的防滑性能。
42.垫圈主体1包括基体4，基体4的表面固定连接有防护层5，防护层5包括防水涂层6，防水涂层6的表面固定连接有耐腐蚀涂层7，耐腐蚀涂层7的表面固定连接有抗老化涂层8，抗老化涂层8的表面固定连接有耐磨涂层9。
43.通过上述技术方案，通过设置基体4、防护层5、防水涂层6、耐腐蚀涂层7、抗老化涂层8和耐磨涂层9，能够对密封垫圈进行进一步的防护，提高其使用性能。
44.防水涂层6为聚氨酯材质，耐腐蚀涂层7的材质为特氟龙乳液。
45.通过上述技术方案，通过设置防水涂层6为聚氨酯材质，能够提高密封垫圈的防水性能，通过设置耐腐蚀涂层7的材质为特氟龙乳液，能够进一步提高密封垫圈的耐腐蚀性能。
46.抗老化涂层8的材质为三嗪类紫外线吸收，耐磨涂层9为zs-922透明材质。
47.通过上述技术方案，通过设置抗老化涂层8的材质为三嗪类紫外线吸收，能够延缓
密封垫圈的老化速率，通过设置耐磨涂层9为zs-922透明材质，能够提高密封垫圈的耐磨损性能。
48.防滑垫2的厚度为0.5mm，防滑条3的厚度为1mm。
49.一种双重安全阀密封垫圈，其生产工艺包括以下步骤：
50.步骤一、备料：
51.改性聚烯烃树脂50-70份、氢化丁腈橡胶40-60份、氟橡胶80-90、聚氨酯丙烯酸酯低聚物10-12份、纳米氧化铝4-8份、气相白炭黑10-12份、活性单体15-35份、光引发剂1-5份、玻璃粉2-4、气相二氧化硅1-4份、改性助剂5-10份；
52.步骤二、混合：
53.将活性单体和光引发剂加入混合机进行混合，然后将其他物料加入混合机继续混合；
54.步骤三、炼胶：
55.将步骤二中混合后的物料放置于炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为80-90℃，时间为15-20分钟；
56.步骤四、冷却和硫化：
57.将步骤三中得到的胶料铺平，在常温下放置48-72小时冷却，送入平板硫化机上模压硫化25-35分钟，硫化温度为180-190℃，硫化结束后休整毛边。
58.步骤一中光引发剂包括羟基酮类、酰基膦氧化物、苯偶姻及衍生物、硫杂蒽酮类、二苯甲酮类中的一种，活性单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸-2-乙基己酯、烷氧化己二醇二丙烯酯、烷氧化三羟甲基丙烷三丙烯酯中的一种。
59.步骤一中光引发剂为羟基酮类和酰基膦氧化物的复配，质量比为(3-4)：
60.(1.5-2.5。
61.步骤四中硫化后的产品通过修边机修除毛边，聚氨酯丙烯酸酯低聚物为含有聚脲结构的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
62.步骤二中活性单体和光引发剂的搅拌时间为10-15分钟，加入其他物料后搅拌的时间为30-40分钟。
63.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。