1.本发明涉及复合包塑钢管领域，更具体地说，涉及一种复合包塑钢管及其生产方法。
背景技术：
2.为了防止钢管在使用环境中被腐蚀、损坏，现在一般在钢管外覆盖一个塑料或涂料将钢管表面与外界环境隔离。其中覆盖塑料的钢管通常是通过压铸或套接的方法加工的，即在钢管外表面压铸一个塑料管，或者将一个塑料管套接在钢管外表面，从而形成塑料钢管。但是，这类生产方法在生产时容易产生气孔，不仅会导致塑料管和钢管的连接稳定性较差，塑料管较易与钢管分离，而且还影响塑料管对钢管表面的隔离效果，导致钢管的使用寿命较短。此外，这类生产方法生产出来的塑料钢管上的塑料套厚度较大，不仅材料成本较高，而且用于作为换热管时，热阻较大，换热效果较差。因此，现有的塑料钢管生产方法存在着易产生气孔、塑料管与钢管的连接稳定性较差、隔离效果较差、钢管的使用寿命较短、材料成本较高、成品的热阻较大和成品的换热效果较差的问题。
3.公开号为cn105946194a，公开了一种氟塑钢管生产方法，该方法是先通过离心机使氟塑料粉料离心转动，通过离心力将氟塑料粉料中的杂质去除；再对a品进行塑化处理，使a品进入塑化流动状态然后通过高压挤出机将氟塑料挤入模具中并连续地挤塑在钢管外表面，将氟塑料和钢管一体式连续挤塑成型；最后置于固化通道加热后经去除应力处理，得成品。本发明不仅能够避免气孔的产生，提高连接稳定性，提高隔离效果，延长钢管使用寿命，还具有材料成本较低、成品热阻小、成品换热效果好和生产效率高的优点。但是上述生产方法仍旧存在以下缺陷：（1）制备出的管子，表面粗糙，容易积灰。
4.（2）氟塑钢管外挤塑一层塑料，通过放大能够看到裂缝，使得该氟塑钢管隔离效果差，而且，使用寿命相对较短。
5.（3）需要对氟塑料粉通过离心进行去除杂质，费时费力。
6.（4）需要对氟塑料粉进行预处理，要加入费用较高的航空煤油，这大大增加氟塑钢管的生产成本。
技术实现要素：
7.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合包塑钢管，另一发明目的在于提供一种复合包塑钢管的制备方法，本发明提供的复合包塑钢管表面光滑，不容易积灰，其包覆过程简单，较为经济。
8.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种复合包塑钢管，由钢管包覆pfa膜制成，具体包覆过程如下：
s1、对pfa颗粒进行塑化处理，使得pfa塑料变为流动状态，得到a品；s2、将模具加入到固化通道进行加热，在对模具加热的同时，通过高压挤出机将a品挤入到模具中，使得a品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将pfa塑料和钢管一体式连续挤塑成型，得b品；s3、对b品进行去应力处理，得复合包塑钢管。
10.所述pfa膜为至少一层。
11.所述具体包覆过程为每层pfa膜的包覆过程。
12.所述模具为常规的挤塑成型覆膜模具。
13.进一步的，包覆钢管的pfa膜是双层，双层pfa膜张紧在钢管外周侧，内层pfa膜和外层pfa膜之间没有空气间隙。
14.进一步的，每层pfa膜的厚度为0.25mm～3mm。
15.进一步的，所述步骤s2中的一体式连续挤塑成型是将钢管置于模具内，使模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将a品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在钢管外表面。
16.进一步的，所述钢管的口径为10mm～60mm，钢管厚度为0.5mm～6mm。
17.进一步的，所述步骤s2中，高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中；所述钢管轴向移动速度为0.7米/分。
18.进一步的，固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃。
19.进一步的，a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
20.进一步的，去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
21.一种复合包塑钢管的生产方法，包括以下步骤：s1、对pfa颗粒进行塑化处理，使得pfa塑料变为流动状态，得到a品；s2、将第一模具加入到固化通道进行加热，在对第一模具加热的同时，通过高压挤出机将a品挤入到第一模具中，使得a品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将pfa塑料和钢管一体式连续挤塑成型，得b品；s3、对b品进行去应力处理，得成品c。
22.塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
23.进一步的，所述步骤s2中的一体式连续挤塑成型是将钢管置于第一模具内，使第一模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将a品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在第一模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在钢管外表面。
24.进一步的，所述钢管的口径为10mm～60mm，钢管厚度为0.5mm～6mm，所述步骤s2中第一模具和钢管外表面之间形成型腔厚度为0.25mm～3mm。
25.进一步的，所述步骤s2中，高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中；所述钢管轴向移动速度为0.7米/分。
26.进一步的，所述步骤s3中去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长
度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
27.所述步骤s2中的固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
28.进一步的，一种复合包塑钢管的生产方法还包括步骤s4和步骤s5；s4、将所述步骤s3中获得的成品c置于第二模具内，使第二模具和成品c外表面之间形成型腔，然后将第二模具加入到固化通道进行加热，在对第二模具加热的同时，将a品挤入型腔中与成品c一体式挤塑成型，同时成品c在第二模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在成品c外表面，得d品；s5、对d品进行去应力处理，得复合包塑钢管。
29.进一步的，所述步骤s4中去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
30.进一步的，所述步骤s4中的固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
31.进一步的，所述步骤s4中的第二模具和成品c外表面之间形成的型腔厚度为0.25mm～3mm。
32.进一步的，所述步骤s4中的高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第二模具中；所述成品c轴向移动速度均为0.7米/分。
33.进一步的，所述步骤s4中的第二模具和成品c外表面之间形成的型腔厚度与所述步骤s2中第一模具和钢管外表面之间形成型腔厚度不同。
34.进一步的，所述第一模具和第二模具均为常规的挤塑成型覆膜模具。
35.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本发明通过使用pfa塑料与钢管一体式挤塑成型生产复合包塑钢管，经塑化处理的pfa塑料流动性好，成型的复合包塑钢管表面光滑，不容易积灰，而且，在对复合包塑钢管进行加工时也无需对pfa塑料进行除杂，也无需使用航空煤油来对pfa塑料进行预处理，来提高塑料的流动性而去避免气孔的产生，进一步的，也可减少复合包塑钢管的生产步骤以及加工成本。
36.（2）本发明通过在钢管外进行双层膜的覆膜加工，其弥补了单层膜在钢管受温度变化进行热胀冷缩时，会出现裂痕的缺陷，导致复合钢管寿命短；本发明通过在钢管外覆两层pfa塑料，且覆每层pfa塑料膜过程中挤塑和加热同时进行，使pfa塑料与钢管一体式挤塑成型，使得两层pfa膜之间的分子间隙很小，当两层膜受热膨胀出现裂痕时，其可相互填补其出现的裂痕，以致提高钢管外的复合层的阻隔性能，而且还进一步的提高污水等与钢管外表面进行接触的难度，从而延长钢管的使用寿命，该复合包塑钢管的使用寿命要高于背景技术中记载的一种氟塑钢管生产方法加工出的氟塑钢管的使用寿命。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
38.实施例1：一种复合包塑钢管的生产方法，所述复合包塑钢管由钢管包覆单层pfa膜制成，pfa膜的厚度为0.25mm，具体加工步骤如下：s1、对pfa颗粒进行塑化处理，使得pfa塑料变为流动状态，得到a品；s2、将第一模具加入到固化通道进行加热，在对第一模具加热的同时，通过高压挤出机将a品挤入到第一模具中，使得a品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将pfa塑料和钢管一体式连续挤塑成型，得b品；s3、对b品进行去应力处理，得复合包塑钢管。
39.所述步骤s2中第一模具和钢管外表面之间形成型腔厚度为0.25mm。
40.所述钢管的口径为40mm，钢管厚度为3mm。
41.所述步骤s2中的一体式连续挤塑成型是将钢管置于第一模具内，使第一模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将a品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在第一模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在钢管外表面。
42.所述步骤s2中，高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中；所述钢管轴向移动速度为0.7米/分。
43.所述固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
44.所述去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
45.实施例2：一种复合包塑钢管的生产方法，所述复合包塑钢管由钢管包覆单层pfa膜制成，pfa膜的厚度为0.28mm，具体加工步骤如下：s1、对pfa颗粒进行塑化处理，使得pfa塑料变为流动状态，得到a品；s2、将第一模具加入到固化通道进行加热，在对第一模具加热的同时，通过高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中，使得a品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将pfa塑料和钢管一体式连续挤塑成型，得b品；s3、对b品进行去应力处理，得复合包塑钢管。
46.所述步骤s2中第一模具和钢管外表面之间形成型腔厚度为0.28mm。
47.所述钢管的口径为40mm，钢管厚度为3mm。
48.所述步骤s2中的一体式连续挤塑成型是将钢管置于第一模具内，使第一模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将a品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在第一模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在钢管外表面。
49.所述步骤s2中，高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中；所述钢管轴向移动速度为0.7米/分。
50.所述固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
51.所述去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
52.实施例3：一种复合包塑钢管的生产方法，所述复合包塑钢管由钢管包覆双层pfa
膜制成，内层pfa膜的厚度为0.25mm，外层pfa膜的厚度为0.28mm，具体加工步骤如下：s1、对pfa颗粒进行塑化处理，使得pfa塑料变为流动状态，得到a品；s2、将第一模具加入到固化通道进行加热，在对第一模具加热的同时，通过高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中，使得a品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将pfa塑料和钢管一体式连续挤塑成型，得b品；s3、对b品进行去应力处理，得成品c。
53.s4、将所述步骤s3中获得的成品c置于第二模具内，使第二模具和成品c外表面之间形成型腔，然后将第二模具加入到固化通道进行加热，在对第二模具加热的同时，将a品挤入型腔中与成品c一体式挤塑成型，同时成品c在第二模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在成品c外表面，得d品；s5、对d品进行去应力处理，得复合包塑钢管。
54.所述步骤s4中的第二模具和成品c外表面之间形成的型腔厚度为0.28mm，所述步骤s2中第一模具和钢管外表面之间形成型腔厚度为0.25mm。
55.所述钢管的口径为40mm，钢管厚度为3mm。
56.所述固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
57.所述步骤s2中，高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中；所述钢管轴向移动速度为0.7米/分。
58.所述步骤s2中的一体式连续挤塑成型是将钢管置于第一模具内，使第一模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将a品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在第一模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在钢管外表面。
59.所述步骤s4中的高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第二模具中；所述成品c轴向移动速度均为0.7米/分。
60.所述固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
61.所述去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
62.实施例4：一种复合包塑钢管的生产方法，所述复合包塑钢管由钢管包覆双层pfa膜制成，内层pfa膜的厚度为0.25mm，外层pfa膜的厚度为0.25mm，具体加工步骤如下：s1、对pfa颗粒进行塑化处理，使得pfa塑料变为流动状态，得到a品；s2、将第一模具加入到固化通道进行加热，在对第一模具加热的同时，通过高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中，使得a品连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将pfa塑料和钢管一体式连续挤塑成型，得b品；s3、对b品进行去应力处理，得成品c。
63.s4、将所述步骤s3中获得的成品c置于第二模具内，使第二模具和成品c外表面之间形成型腔，然后将第二模具加入到固化通道进行加热，在对第二模具加热的同时，将a品挤入型腔中与成品c一体式挤塑成型，同时成品c在第二模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在成品c外表面，得d品；
s5、对d品进行去应力处理，得复合包塑钢管。
64.所述步骤s4中的第二模具和成品c外表面之间形成的型腔厚度为0.25mm，所述步骤s2中第一模具和钢管外表面之间形成型腔厚度为0.25mm。
65.所述钢管的口径为40mm，钢管厚度为3mm。
66.所述固化通道包括依次连接的4段长度均为3米的通道，4段通道的加热温度依次为100℃、200℃、300℃和400℃；a品在固化通道中的移动速度为0.7米/分。
67.所述步骤s2中的一体式连续挤塑成型是将钢管置于第一模具内，使第一模具和钢管外表面之间形成型腔，最后将a品挤入型腔中与钢管一体式挤塑成型，同时钢管在第一模具内匀速移动，使a品连续地挤塑在钢管外表面。
68.所述步骤s2中，高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第一模具中；所述钢管轴向移动速度为0.7米/分。
69.所述步骤s4中的高压挤出机对a品施加20mpa的挤压力，并将a品加热至65℃后挤入第二模具中；所述成品c轴向移动速度均为0.7米/分。
70.所述去除应力处理是以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的300℃的冷却段、100℃的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。