一种上下抱环及安装该抱环的方法与流程

1.本技术涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种上下抱环及安装该抱环的方法。


背景技术：

2.管道铺设是建设工程的一个重要环节，一般管道之间都是需要经过拼接来完成管道整体搭建的工作，管道固定件由此被广泛应用，抱环是用于管道之间的固定连接的其中一种构件，在任何有管道铺设的地方都会用到，又称管部，能使管道与管道之间不能发生相对位移。
3.抱环通常包括上抱环以及下抱环。目前，在安装过程中，当上抱环与下抱环相互对合而对两个管道进行抱夹后，需要工人在两侧沿其长度通过螺栓螺母对抱合后的上抱环以及下抱环进行锁紧固定。这种锁紧方式比较繁琐。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

4.为了能够简便抱环的抱夹锁紧方式，本技术提供一种上下抱环及安装该抱环的方法。
5.第一方面，本技术提供一种上下抱环，采用如下的技术方案：一种上下抱环，包括上抱环以及下抱环，所述上抱环与下抱环对合后在内壁中部位置形成两个分别供两个开口定位环安装的环型定位槽，且两个所述开口定位环分别供连接的两个管道进行对插抱紧；所述上抱环与下抱环两端对合后形成供锁紧螺母螺纹连接锁紧的环型锁紧座。
6.通过采用上述技术方案，在对管道进行固定连接过程中，工人首先对两个管道进行对插于两个开口定位环内，然后将上抱环以及下抱环相对抱夹于两个管道对接位置处，此时上抱环以及下抱环中部位置形成两个环型定位槽，且开口定位环卡接于环型定位槽内。同时，上抱环两端与下抱环两端形成对齐状态，且上抱环两端与下抱环两端对合形成环型锁紧座，最后工人能够直接通过锁紧螺母对两个环型锁紧座进行螺纹锁紧，此时开口定位环进行收口而对管道进行抱紧，以完成上抱环与下抱环对管道的固定连接。在这个过程中，工人将上抱环与下抱环对合后，直接通过两个锁紧螺母便能够完成固定锁紧工作，其抱夹锁紧方式比较简便。
7.可选的，所述上抱环与下抱环对合后在内壁两端均形成内扩型且呈圆台状的第一导向滑槽，且所述第一导向滑槽外端面为大端面；所述第一导向滑槽内设置有多个沿其斜度方向滑动的卡紧块；所述上抱环以及下半环两端均开设有横截面轮廓呈圆弧状的第二导向滑槽，所述第二导向滑槽与环型锁紧座同轴设置，且所述第二导向滑槽贯穿至第一导向滑槽；所述第二导向滑槽内滑动插装有导向推板，所述锁紧螺母通过导向推板对卡紧块进行推动调节。
8.通过采用上述技术方案，在安装过程中，当工人拧紧锁紧螺母进行固定时，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，使卡紧块不断靠近管道而对管道进行卡紧固
定，以进一步提高上抱环与下抱环对管道的抱夹稳定性。
9.可选的，所述第一导向滑槽的锥面上开设有多个第三导向滑槽，多个所述第三导向滑槽绕第一导向滑槽的轴线均匀分布，且每个所述第三导向滑槽均第一导向滑槽的斜度方向延伸；所述第三导向滑槽内滑动设置有滑块，所述卡紧块固定于滑块。
10.通过采用上述技术方案，当锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动时，由于卡紧块通过滑块进行滑动导向，使卡紧块能够沿第一导向滑槽的斜度方向进行移动，以对管道进行卡紧。
11.可选的，所述第三导向滑槽内安装有预顶弹簧，且所述预顶弹簧沿第三导向滑槽斜向上顶撑于滑块。
12.通过采用上述技术方案，在上抱环与下抱环进行抱合前，预顶弹簧朝斜向上方向顶撑于滑块，使卡紧块复位至最上方位置，使卡紧块与管道形成分离状态，便于工人完成上抱环与下抱环进行抱合工作。
13.可选的，所述卡紧块的顶面与第一导向滑槽相滑动贴合，所述卡紧块的底面呈与管道外壁相贴合适配的圆弧面。
14.通过采用上述技术方案，在锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动过程中，由于卡紧块的顶面与第一导向滑槽相滑动贴合，能够使卡紧块保持稳定移动。同时，当卡紧块卡夹于管道后，卡紧块的底面能够与管道外壁形成完全贴合状态，以对管道进行更稳定卡紧。
15.可选的，所述导向推板包括板体以及可滚动式嵌设安装于导向推板两端的滚珠。
16.通过采用上述技术方案，在锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动过程中，导向推板两端通过滚珠分别与锁紧螺母端面以及卡紧块端面形成滚动连接，便于工人转动锁紧螺母。
17.可选的，所述上抱环与下抱环抱合后在内部形成环型密封槽，且所述环型密封槽两端分别连通于第一导向滑槽以及环型定位槽；所述环型密封槽内安装有密封圈以及密封推环，且所述密封推环延伸至第一导向滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，在安装上抱环以及下抱环前，工人首先将密封圈圈以及密封推环套设于管道。当上抱环与下抱环进行抱合后，工人拧紧锁紧螺母，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，此时卡紧块同时通过密封推环推动密封圈抵紧于开口定位环，使密封圈能够稳定套装于管道上对管道连接位置处进行密封。
19.可选的，所述密封推环的内径小于管道外径。
20.通过采用上述技术方案，由于密封推环的内径小于管道外径，便于工人将密封推环套装于管道上。
21.第二方面，本技术提供一种安装上下抱环的方法，采用如下的技术方案：一种安装上下抱环的方法，包括如下步骤：s1、在两个待连接的管道上均套设好对应的密封推环、密封圈以及开口定位环，将两个管道摆设对齐，调节两个管道之间的间距至大于密封圈的厚度；s2、将下抱环托抱于两个管道对接位置处的底部，且将两个开口定位环分别移动卡接于对应的环型定位槽位置内，同时将密封推环以及密封圈移动至处于所在的环型密封槽位置内；
s3、将上抱环对齐盖抱于两个管道对接位置处的顶部；s4、通过锁紧螺母对两端的环型锁紧座进行螺纹锁紧，此时锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向而卡紧于管道外壁，以对管道做进一步锁紧固定；同时卡紧块通过密封推环推动密封圈抵紧于开口定位环，以对管道连接位置处进行密封。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对管道进行固定连接过程中，工人将上抱环与下抱环对合后，直接通过两个锁紧螺母便能够完成固定锁紧工作，其抱夹锁紧方式比较简便；2.在安装过程中，当工人拧紧锁紧螺母进行固定时，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，使卡紧块不断靠近管道而对管道进行卡紧固定，以进一步提高上抱环与下抱环对管道的抱夹稳定性；3.在安装上抱环以及下抱环前，工人首先将密封圈圈以及密封推环套设于管道。当上抱环与下抱环进行抱合后，工人拧紧锁紧螺母，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，此时卡紧块同时通过密封推环推动密封圈抵紧于开口定位环，使密封圈能够稳定套装于管道上对管道连接位置处进行密封。
附图说明
23.图1是本技术实施例中上抱环与下抱环对管道进行抱夹后的整体结构剖视图。
24.图2是本技术中导向推板的剖视图。
25.附图标记说明：1、上抱环；2、下抱环；3、环型定位槽；4、开口定位环；5、环型锁紧座；6、锁紧螺母；7、第一导向滑槽；8、卡紧块；9、第二导向滑槽；10、导向推板；101、板体；102、滚珠；11、第三导向滑槽；12、滑块；13、预顶弹簧；14、环型密封槽；15、密封圈；16、密封推环；200、管道。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种上下抱环。
28.参照图1，上下抱环包括均呈半圆筒状的上抱环1以及下抱环2，且上抱环1与下抱环2相对齐。其中，上抱环1以及下抱环2的内壁中部位置均一体成型有数量为两个的半个环型定位槽3。当上抱环1与下抱环2对合后，其内壁中部位置形成两个分别供两个开口定位环4安装的环型定位槽3。上抱环1以及下抱环2两端均一体成型有呈半圆筒状的半个环型锁紧座5，使上抱环1以及下抱环2两端对合后形成环型锁紧座5，且环型锁紧座5的外周面开设有外螺纹，以供锁紧螺母6螺纹连接进行锁紧。
29.在对管道200进行固定连接过程中，工人首先对两个管道200进行对插于两个开口定位环4内，然后将上抱环1以及下抱环2相对抱夹于两个管道200对接位置处，此时上抱环1以及下抱环2中部位置形成两个环型定位槽3，且开口定位环4卡接于环型定位槽3内。同时，上抱环1两端与下抱环2两端形成对齐状态，且上抱环1两端与下抱环2两端对合形成环型锁紧座5，最后工人能够直接通过锁紧螺母6对两个环型锁紧座5进行螺纹锁紧，此时开口定位环4进行收口而对管道200进行抱紧，以完成上抱环1与下抱环2对管道200的固定连接。在这个过程中，工人将上抱环1与下抱环2对合后，直接通过两个锁紧螺母6便能够完成固定锁紧
工作，其抱夹锁紧方式比较简便。
30.上抱环1以及下抱环2的内壁两端均开设有呈半圆台状的第一内扩槽，当上抱环1与下抱环2进行对合后，两个第一内扩槽相互拼合而形成呈圆台状的第一导向滑槽7，且第一导向滑槽7外端面为大端面。第一导向滑槽7内设置有多个卡紧块8，且每个卡紧块8均沿其斜度方向滑动设置。上抱环1以及下半环两端均开设有横截面轮廓呈圆弧状的第二导向滑槽9，第二导向滑槽9与环型锁紧座5同轴设置，且第二导向滑槽9沿轴向延伸贯穿至第一导向滑槽7内。第二导向滑槽9内滑动插装有横截面轮廓呈圆弧状的导向推板10，且导向推板10两端分别延伸出第二导向滑槽9两端。
31.在安装过程中，当工人拧紧锁紧螺母6进行固定时，锁紧螺母6通过导向推板10推动卡紧块8朝内部方向移动，使卡紧块8不断靠近管道200而对管道200进行卡紧固定，以进一步提高上抱环1与下抱环2对管道200的抱夹稳定性。
32.具体的，第一导向滑槽7的锥面上开设有多个第三导向滑槽11，多个所述第三导向滑槽11绕第一导向滑槽7的轴线均匀分布，且每个第三导向滑槽11均第一导向滑槽7的斜度方向延伸。第三导向滑槽11内滑动设置有滑块12，卡紧块8固定于滑块12。当锁紧螺母6通过导向推板10推动卡紧块8朝内部方向移动时，由于卡紧块8通过滑块12进行滑动导向，使卡紧块8能够沿第一导向滑槽7的斜度方向进行移动，以对管道200进行卡紧。
33.在本实施例中，第三导向滑槽11内安装有预顶弹簧13，且预顶弹簧13沿第三导向滑槽11斜向上顶撑于滑块12。在上抱环1与下抱环2进行抱合前，预顶弹簧13朝斜向上方向顶撑于滑块12，使卡紧块8复位至最上方位置，以使卡紧块8与管道200形成分离状态，便于工人完成上抱环1与下抱环2进行抱合工作。
34.具体的，卡紧块8横截面轮廓呈直角梯形状，卡紧块8的顶面锥度与第一导向滑槽7的锥度相同，使卡紧块8能够滑动贴合于第一导向滑槽7内壁。同时，卡紧块8的底面呈与管道200外壁相贴合适配的圆弧面。
35.在锁紧螺母6通过导向推板10推动卡紧块8朝内部方向移动过程中，由于卡紧块8的顶面与第一导向滑槽7相滑动贴合，能够使卡紧块8保持稳定移动。同时，当卡紧块8卡夹于管道200后，卡紧块8的底面能够与管道200外壁形成完全贴合状态，以对管道200进行更稳定卡紧。
36.参照图1和图2，具体的，导向推板10包括板体101以及可滚动式嵌设安装于导向推板10两端的滚珠102，板体101横截面轮廓呈与第二导向滑槽9相吻合适配的圆弧状，使板体101滑动插接于第二导向滑槽9内。在锁紧螺母6通过导向推板10推动卡紧块8朝内部方向移动过程中，导向推板10两端通过滚珠102分别与锁紧螺母6端面以及卡紧块8端面形成滚动连接，便于工人转动锁紧螺母6。
37.在本实施例中，上抱环1以及下抱环2在内部两端均一体成型有呈半圆筒状的第二内扩槽，当上抱环1与下抱环2抱合后，两个第二内扩槽相互拼合而形成呈圆筒状的环型密封槽14，环型密封槽14两端分别连通于第一导向滑槽7以及环型定位槽3。环型密封槽14内安装有密封圈15以及密封推环16，且密封推环16延伸至第一导向滑槽7内。在安装上抱环1以及下抱环2前，工人首先将密封圈15圈以及密封推环16套设于管道200。当上抱环1与下抱环2进行抱合后，工人拧紧锁紧螺母6，锁紧螺母6通过导向推板10推动卡紧块8朝内部方向移动，此时卡紧块8同时通过密封推环16推动密封圈15抵紧于开口定位环4，使密封圈15能
够稳定套装于管道200上对管道200连接位置处进行密封。
38.在本实施例中，密封推环16的内径小于管道200外径，便于工人将密封推环16套装于管道200上。
39.本技术实施例还公开一种安装上下抱环的方法。
40.参照图1，安装上下抱环的方法包括如下步骤：s1、在两个待连接的管道200上均套设好对应的密封推环16、密封圈15以及开口定位环4，将两个管道200摆设对齐，调节两个管道200之间的间距至大于密封圈15的厚度；s2、将下抱环2托抱于两个管道200对接位置处的底部，且将两个开口定位环4分别移动卡接于对应的环型定位槽3位置内，同时将密封推环16以及密封圈15移动至处于所在的环型密封槽14位置内；s3、将上抱环1对齐盖抱于两个管道200对接位置处的顶部；s4、通过锁紧螺母6对两端的环型锁紧座5进行螺纹锁紧，此时锁紧螺母6通过导向推板10推动卡紧块8朝内部方向而卡紧于管道200外壁，以对管道200做进一步锁紧固定；同时，卡紧块8通过密封推环16推动密封圈15抵紧于开口定位环4，以对管道200连接位置处进行密封。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。