一种设备安装调平机构及调平方法与流程

1.本发明涉及设备安装领域，特别是涉及一种设备安装调平机构及调平方法。


背景技术：

2.在传统设备安装，如在监控设备、载具、反应装置、精密仪器等设备的安装过程中，通常对安装角度以及平整度需求较高，在安装后需进行额外的调平处理，以使安装符合要求，以免在使用过程中因安装倾斜导致出现监测死角的情况发生。
3.在现有技术中，设备的调平操作一般由人工直接对设备进行实施并凭借肉眼进行判断，人工手动调平的过程中难免受外界因素干扰，调节时较为费力。
4.因此，需要一种设备安装调平机构及调平方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种设备安装调平机构及调平方法，以使操作人员可快速对设备进行调平且提升调平的精准度。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种设备安装调平机构，包括基板、调节板、定位轴心件、调节件以及万向水平仪；
7.所述调节板安装于所述基板上方；
8.所述定位轴心件活动安装在所述基板与所述调节板之间，且所述基板与所述调节板之间设有一调节间隙，当所述调节板受外力时以所述定位轴心件为轴心发生偏转；
9.所述调节件与所述调节板相接触，用于对所述调节板施加调节作用力，使所述调节板偏转并与所述基板保持相对固定；
10.所述万向水平仪设置在所述调节板上。
11.进一步的，所述基板与所述调节板的中部分别设置有用于安装所述定位轴心件的安装部一和安装部二。
12.进一步的，所述定位轴心件设置为滚珠，且位于所述基板以及所述调节板的中部；所述安装部一和安装部二的内壁为与所述滚珠尺寸相匹配的弧形内壁。
13.进一步的，所述调节件设置有多个，且多个所述调节件以所述定位轴心件为阵列中心点呈环状均匀排布。
14.进一步的，所述调节件呈环形排布在所述调节板的边缘位置。
15.进一步的，所述调节板上设置有用于安装所述调节件的通孔，所述调节件的一端延伸至所述调节板的外部并与所述基板连接，另一端底壁与所述调节板上表面抵接；当旋转所述调节件时，所述调节件挤压所述调节板，使所述调节板以所述定位轴心件为轴心偏转。
16.进一步的，所述通孔设置为圆孔结构，且所述通孔与所述调节件之间设置有配合间隙。
17.进一步的，所述基板内部设置有固定件，所述基板的底部设置有设备安装平台，所
述基板与所述设备安装平台之间通过所述固定件连接；
18.所述调节件以及所述固定件均设置为螺栓。
19.进一步的，所述调节板的边缘一侧突出有一凸起部，所述万向水平仪安装在所述凸起部上。
20.一种设备安装调平机构的调平方法，包括如下步骤：
21.将基板安装在设备安装平台上；
22.将需要调平的设备安装在调节板上；
23.驱动调节件，使所述调节板以定位轴心件为轴心偏转；
24.观测万向水平仪是否处于水平状态，若不处于，则判断所述调节板的倾斜位置；
25.向上驱动位于倾斜位置上的所述调节件，并向下驱动与倾斜位置相对称位置上的所述调节件，直至所述万向水平仪处于水平状态。
26.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
27.通过设置基板、调节板以及定位轴心件，形成一调节基面，将设备放置在调节板上，并设置调节件以及万向水平仪。当万向水平仪处于非水平的示数状态时，驱动调节件，使调节板以定位轴心件为轴心进行偏转，直至万向水平仪处于水平状态，一方面操作简单，只需驱动调节件即可对设备进行调平；另一方面可准确观测设备是否处于水平状态，通过万向水平仪可精准的判断设备是否处于水平状态，可有效提升调平的精准度。
附图说明
28.图1为本发明实施例一和实施例二中设备安装调平机构的整体结构示意图；
29.图2为本发明实施例一和实施例二中设备安装调平机构的整体结构爆炸图；
30.图3为本发明实施例一和实施例二中设备安装调平机构的整体结构剖视图；
31.图4为本发明实施例三中设备安装调平机构的调节方法流程图。
32.图5为本发明实施例四中基板与调节板局部安装爆炸图；
33.图6为本发明实施例四中基板与调节板局部安装剖视图一；
34.图7为本发明实施例四中基板与调节板局部安装剖视图二；
35.图8为本发明实施例四中定位轴心件剖视图；
具体实施方式
36.下面将结合示意图对本发明的设备安装调平机构及调平方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
37.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
38.实施例一
39.如图1和图2所示，在本实施例中，提出了一种设备安装调平机构，包括基板1、调节板2、定位轴心件3、调节件4以及万向水平仪5。
40.具体的，所述调节板2安装于所述基板1上方，其中，在正常安装和使用过程中，将基板1固定设置在设备平台上，且将设备安装在调节板2上，进而当对调节板2进行调平处理后即可完成设备调平安装功能。
41.所述定位轴心件3活动安装在所述基板1与所述调节板2之间，且所述基板1与所述调节板2之间留有一调节间隙。当所述调节板2受外力作用时，所述调节板2可以所述定位轴心件3为轴心进行小幅度偏转，由于偏转幅度受调节间隙的限制，确保其不会发生大范围偏转。当基板1处于固定状态时，操作人员可通过牵引调节板2以定位轴心件3为轴心进行偏转，以实现调节板2进行调平的目的。
42.此外，通过在基板1与调节板2之间预留有调节间隙，确保调节板2偏转时不会与基板1碰撞。
43.在本实施例中，所述调节件4与所述调节板2相接触，用于对所述调节板2施加调节作用力，使所述调节板2偏转，且还可使调节后的所述调节板2与所述基板1保持相对固定，即操作人员可利用调节件4，以完成调节板2的偏转以及调节后的调节板2与基板1之间保持相对固定的功能。
44.其中，所述万向水平仪5设置在所述调节板2上，以便于操作人员判断调节板2是否处于调平状态，相较于传统肉眼判断，使用本实施例增加的万向水平仪5判断水平状态更加精确且直观。
45.综上所述，在本实施例中，当万向水平仪5处于非水平状态时，操作人员仅需驱动调节件4，使调节板2以定位轴心件3为轴心发生偏转，即可完成设备调平的功能，操作较为便捷。此外，操作人员还可通过万向水平仪5来精准判断设备是否处于水平状态，从而避免因肉眼观测误差而导致设备需重新调平的情况发生。
46.实施例二
47.请参阅图1至图3，本实施例是在实施例一的基础上提供一具体的定位轴心件3，以使调节板2可沿任意角度偏转调节，进而调节件4可在任意位置对调节板2施加调节作用力，以完成调节板2的调平，达到操作更为便捷的目的。
48.具体的，所述定位轴心件3设置为滚珠，且位于所述基板1以及所述调节板2的中部，由于滚珠可沿任意方向滚动，定位轴心件3与调节板2的接触面始终保持光滑相对运动的状态，故当滚珠作为调节板2的轴心进行偏转时，调节板2不会存在偏转死角，使调节板2可沿任意方向进行调平处理。
49.所述基板1与所述调节板2的中部分别设置有用于安装所述定位轴心件3的安装部一和安装部二，以使定位轴心件3仅能够在安装部一和安装部二所形成的限位腔室内活动，故而完成对定位轴心件3限位的功能，使定位轴心件3仅能够在限位腔室内运动，即避免定位轴心件3移动至限位腔室外部，而导致调节板2的转动轴心改变的情况发生，确保装置运行的稳定性。
50.优选的，所述安装部一和安装部二的内壁设置为与滚珠尺寸相匹配的弧形结构，确保调节板2在以定位轴心件3旋转中心为轴心转动时较为流畅，不易出现卡死等情况。
51.在本实施例中，还对调节件4的数量以及位置进行限定，以便于对调节板2沿任意方向进行快速调节，满足不同环境下调节板2调节的需求。
52.所述调节件4设置有多个，且多个所述调节件4以所述定位轴心件3为阵列中心点
呈环状均匀排布，且所述调节件4呈环形排布在所述调节板2的边缘位置，方便操作人员进行驱动，且调节板2中部上表面预留有设备安装的空间，避免调节件4的驱动对设备形成干涉。
53.其中，由于调节件4设置有多个，故可牵引调节板2沿任意角度发生偏转，以满足不同环境条件下调平的需求。
54.此外，本实施例还提供一具体的调节件4，使操作人员快速对调节板2进行调节以及令调节后的调节板2与基板1快速保持固定。
55.具体的，所述调节件4设置为螺栓，所述调节件4的一端延伸所述调节板2外部并与所述基板1螺纹连接，另一端底壁与所述调节板2上表面抵接。
56.当旋转所述调节件4时，所述调节件4挤压所述调节板2上表面，使所述调节板2以所述定位轴心件3为轴心偏转，即通过调节件4旋转时所形成的挤压作用力，以牵引调节板2以定位轴心件3为轴心偏转，由于调节件4设置为螺栓，且与基板1之间为螺纹连接，故在旋转拧动调节件4时，基板1与调节板2之间形成自锁，故达到令调节后的调节板2与基板1快速保持固定的目的。
57.此时，需注意的是当旋转单个调节件4时，其他的调节件4应处于松弛状态，即其他的调节件4的端部与调节板2之间预留有一定间隙，使得调节板2偏转时不会出现卡死等情况。
58.其中，调节件4顶部设置有内六角螺栓孔41，以便于操作人员控制调节件4的旋转。
59.此外，请参阅图3，所述调节板2上设置有用于安装所述调节件4的通孔22，所述通孔22设置为圆孔结构，且所述通孔22与所述调节件4之间设置有配合间隙。由于调节板2仅小幅度偏转，故仅通过配合间隙即可实现对调节件4沿水平方向的运动补偿，即确保调节件4在调节过程中不会形成干涉。
60.为方便基板1与设备安装平台相连接，所述基板1内部设置有固定件6，所述基板1与设备安装平台之间通过所述固定件6可拆卸连接，所述固定件6也设置为螺栓，方便将基板1安装在设备安装平台上。
61.为了方便更好地观测万向水平仪5，所述调节板2的边缘一侧突出有一凸起部21，所述万向水平仪5安装在所述凸起部21上。
62.在本实施例中，将定位轴心件3设置为滚珠，且位于基板1以及调节板2所设置的安装部一和安装部二内，故而当基板1安装在设备安装平台上时，调节板2能够以定位轴心件3的旋转中心为轴心沿任意方向偏转，即对调节板2提供一沿任意方向转动的支点，进而当调节件4在任意位置对调节板2施加调节作用力时，调节板2均可发生偏转，达到调平更为便捷的目的。
63.此外，通过将调节件4具体为螺栓，利用其旋转时可沿垂直于其旋转方向移动的特性，来挤压调节板2，以实现调节板2的偏转，且当调节件4设置为螺栓时，还可与基板1螺纹连接，进而当完成调节板2的调节后，利用螺栓的自锁性，使基板1与调节板2之间保持相对固定，达到快速对调节后的调节板2进行锁定的目的。
64.实施例三
65.如图4所示，本实施例在实施例一和实施例二的基础上提出了一种设备安装调平机构的调平方法，以便于操作人员更好地对设备进行调平处理，具体包括如下步骤：
66.将基板1安装在设备安装平台上；
67.将设备安装在调节板2上；
68.驱动调节件4，使所述调节板2以定位轴心件3为轴心偏转；
69.观测万向水平仪5是否处于水平状态，若不处于，则判断所述调节板2的倾斜位置；
70.向上驱动位于倾斜位置上的所述调节件4，并向下驱动与倾斜位置相对称位置上的所述调节件4，直至所述万向水平仪5处于水平状态。
71.综上所述，本实施例通过设置基板1、调节板2以及定位轴心件3，搭建一调节基面，并将设备安装在调节板2上，故可通过对调节板2的调平来完成设备的调平，且利用调节件4来控制调节板2偏转，来完成对调节板2调平功能，达到便于调平的目的，此外，通过设置万向水平仪5，以辅助操作人员精准判断设备是否处于调平状态，达到提升调平精准度的目的。
72.实施例四
73.如图5至图8所示，为了避免在一些精密仪器使用过程中因为频繁调平导致定位轴心件3受到长时间摩擦热胀冷缩变形，导致调整后发生微小偏转进而影响调平精度的问题，故本实施例在此对实施例二中所提出的安装部一以及安装部二进一步限定。
74.安装部一和安装部二均为半圆弧形，定位轴心件3为球形，调节板2的内部开设有上流道75，基板1的内部开设有下流道74，上流道75和下流道74分别与位于调节板2和基板1上的弧形安装部一和安装部二8相贯通，上流道75与下流道74的一端延伸出调节板2和基板1的外壁，且上流道75与下流道74之间贯通连接有水泵71和换热器72，定位轴心件3位于中轴线处的侧壁对应开设有容置槽一34和容置槽二33，容置槽一34与容置槽二33之间贯通连接有冷却流道32，当需要对定位轴心件3进行冷却时，启动水泵71将冷水泵入下流道74再泵入安装部一，接着水会流入容置槽一34并进入冷却流道32，对定位轴心件3进行冷却，加热后的水从容置槽二33流出至安装部二，再流向水泵71的进水口，并且经过换热器72的换热作用对热水进行降温，以便进行冷却水循环，便于在频繁调整调节板2时降低定位轴心件3的温度，使其温度保持在较低的范围之内，避免因为热胀冷缩导致的影响调平精度的问题；
75.为了避免随着调整导致定位轴心件3多次偏移，造成容置槽一34与安装部一脱离后导致的冷水泄露的问题，容置槽一34的内部设置有钢珠一342，容置槽一34的开口处对应安装有密封块一341，钢珠一342与容置槽一34的内壁之间连接有弹簧，钢珠一342与两个密封块一341相互接触，形成单向导通结构，当容置槽一34转动至上方时，由于钢珠一342牢牢抵持在密封块一341上形成密封效果，冷却流道32的液体无法流出，只有外部有压力时才会抵开钢珠一342，液体才能流通，便于保持水流的单向流动。
76.为了确保水流不会从另一端泄露出，容置槽二33的内部设置有钢珠二332，容置槽二33与冷却流道32贯通的一侧对应安装有密封块二331，密封块二331与钢珠二332相互接触，形成单向导通结构，钢珠二332与容置槽二33的一侧内壁之间连接有弹簧，通过此设置，只有钢珠二332的一侧具有向外的压力才会导致容置槽二33导通，进而使水流流通，在无压力时水流无法导通，防止水流泄漏，而在容置槽二33与安装部一对齐时，并不会使水流挤开钢珠二332，从而无法导通，进一步实现了水流的单向流动，防止冷却液在冷却流道32内回流。
77.容置槽二33的开口处安装有密封块三333，密封块三333与定位轴心件3的表面轮
廓一致，便于防止钢珠二332跑出容置槽二33，同时能够减小容置槽二33的开口大小，便于钢珠二332的顺利转动。
78.基板1和调节板2相邻侧的外壁均通过粘接固定有密封圈31，密封圈31的内壁与定位轴心件3的外壁相接触形成接触密封，通过密封圈31使得定位轴心件3与基板1和调节板2之间的缝隙不会有液体渗透出，有效提升密封性。
79.下流道74的一端贯通连接有泄压阀73，泄压阀73用于在定位轴心件3偏转至无法导通的状态时为下流道74进行泄压，避免水泵因为无法泵液造成损坏的问题。
80.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。