一种流体断接器的制作方法

1.本发明涉及流体连接器技术领域，特别是指一种流体断接器。


背景技术：

2.流体连接器作为输油系统之间的连接与传输装置，一般由安装在油箱上的插座和安装在管路上的插头两部分组成。插座和插头在断开和连接状态下都需要达到良好的密封效果，才能保证输油系统的正常工作。流体连接器除了对流体连接器密封材料的环境适应性和弹簧耐持久疲劳强度有较高的要求外，对流体连接器密封原理、零件的结构设计、加工精度及安装要求也都非常高，如果上述有一方面出现问题，输油系统将不能正常工作。
3.而随着中国航空、航天技术的不断发展，各类飞行器和航天器的性能日益提高，而为之配套的产品性能也越加要求严格，飞行器和航天器所使用的流体连接器不仅需要满足其密封、联通的功能，而且还需要考虑振动、冲击等运行环境，具备一定的防震、防冲击、防松的功能。但是现有的流体连接器防冲击和防松效果不好。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种流体断接器，解决了现有技术中的流体连接器防松效果不好的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种流体断接器，包括相连接的公头组件和母头组件，所述公头组件包括公头壳体、设置在公头壳体内的公头弹簧和公头阀芯，所述母头组件包括母头壳体、设置在母头壳体内的母头阀芯和母头顶杆；母头顶杆穿过母头阀芯设置且与母头阀芯间隙配合，母头顶杆一端与公头阀芯抵接并通过公头阀芯压紧公头弹簧，母头顶杆另一端与母头壳体连接；公头壳体和母头阀芯内设有可与公头阀芯和/或母头顶杆密封配合或间隙配合的流体通孔；公头组件和母头组件的连接处外侧设有旋盖，旋盖一端与母头壳体螺旋式转动连接、另一端与公头壳体之间夹持有可沿着公头壳体轴向伸缩的波形弹簧；旋盖上设有锁止母头壳体的锁止结构。
6.进一步地，所述公头壳体包括公头接头和套设在公头接头端部外侧的公头外壳，公头阀芯和公头弹簧设置在公头接头内；公头外壳上设有轴向的管口，公头阀芯可将公头弹簧挤压在所述管口的内端面上。
7.进一步地，所述公头外壳通过管口连接有波纹管，波纹管连接有连接头。
8.进一步地，所述公头外壳与公头接头螺接，并通过公头锁紧螺母锁紧。
9.进一步地，所述公头接头设有外凸台，旋盖上设有与外凸台相对的内凸台，所述波形弹簧夹持在外凸台和内凸台的内侧之间，且内凸台的外侧抵接锁紧螺母。
10.进一步地，所述母头壳体包括母头接头和母头外壳，母头接头一端与旋盖螺旋式转动连接、另一端外侧套设有母头外壳，且母头接头的端部与母头外壳之间设有带孔的挡板，挡板与母头顶杆螺接并通过小锁紧螺母锁紧。
11.进一步地，所述旋盖上设有螺旋线槽，母头接头外侧设有可旋入螺旋线槽内的柱状凸起；螺旋线槽靠近公头组件的一端设有锁止凹槽用于锁止柱状凸起。
12.进一步地，所述母头接头内还设有母头弹簧；母头阀芯设置在母头接头内，母头阀芯一端将母头弹簧压向挡板、另一端与公头接头对接，所述流体通孔设置在公头接头和母头阀芯上。
13.进一步地，所述公头阀芯上设有可与流体通孔端面抵接的限位凸台防止公头阀芯被母头弹簧顶出公头接头。
14.进一步地，所述母头阀芯上设有供母头顶杆穿出的端面孔，母头顶杆上设有可与端面孔内端面抵接的限位环板。
15.本发明的有益效果：1.本发明通过分别在公头组件、母头组件上设置阀体和阀芯，均可组成密封副结构，在公头组件和母头组件断开后，可实现自密封；2.通过旋盖上设置有锁止结构，母头组件旋入到位后自动锁紧，在振动条件下不会松开，实现防松功能；3. 本发明的公头组件可不用对准键槽的方式先将头部插入母头组件，通过在母头组件和公头组件连接处外侧设置的旋盖，即可实现公头组件完全进入母头组件内，实现盲插式操作；4.本发明在有限的结构空间限制条件下，通过加波纹管柔性连接方式，实现防振防松，耐冲击的功能；5. 本发明可实现带压力的插拔操作，且插拔过程中实现零泄漏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的旋盖的结构示意图；图3为本发明的挡板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1~图3所示，本发明实施例1所述的一种流体断接器，流体断接器包括相连接的连接头1、公头组件和母头组件。公头组件包括公头壳体、公头阀芯6、公头锁紧螺母11、公头弹簧4、波形弹簧7以及o形圈5。其中，公头壳体包括公头接头20和套设在公头接头20端部外侧的公头外壳19。公头外壳19上设有轴向延伸的公头管口，连接头1一端与系统管接头相连接、另一端与公头外壳19的公头管口相连接。
20.公头阀芯6和公头弹簧4设置在公头接头20内。公头阀芯6可将公头弹簧4挤压在所述公头管口的内端面上。公头弹簧4先装入公头外壳19中，然后装入公头阀芯6，再装入公头接头20，公头弹簧4位于公头阀芯6和公头外壳19之间，公头阀芯6为活动件，可在公头弹簧4作用下作弹性移动。公头接头20远离公头外壳19的一端设有流体通孔，公头阀芯6移动时可与该流体通孔密封配合阻碍流体通过，或错开使公头阀芯6与该流体通孔具有间隙以使流体通过，公头阀芯6上周向均布有均布孔62，以使流体通过均布孔62流向公头外壳19上的公头管口。公头阀芯6远离公头弹簧4的一端装有o形圈5，公头阀芯6的该端部移动至与公头接头20端部的流体通孔配合进行断流时，通过o形圈5密封公头阀芯6与公头接头20。公头接头20与公头外壳19之间装有o形圈5，保证外部密封。
21.公头接头20与公头外壳19螺纹连接，公头接头20外还螺接有公头锁紧螺母11，用于锁紧公头接头20与公头外壳19的连接。公头接头20旋入至公头外壳19后，在旋紧公头锁紧螺母11，将公头接头20锁紧在公头外壳19上。
22.所述母头组件包括母头壳体、母头阀芯18和母头顶杆13，母头阀芯18和母头顶杆13设置在母头壳体内。母头顶杆13穿过母头阀芯18设置，且母头顶杆13与母头阀芯18间隙配合以使流体通过。母头顶杆13一端与公头阀芯6抵接，且母头顶杆13可通过公头阀芯6挤压公头弹簧4。母头顶杆13另一端穿出母头阀芯18后与母头壳体连接；母头壳体上设有轴向延伸的母头管口。
23.公头接头20与母头组件的连接处外侧设有旋盖9，旋盖9与公头接头20之间装有波形弹簧7，波形弹簧7和公头接头20同轴设置，且可轴向伸缩。旋盖9在手动用力的情况下，可实现向右运动，在松开的情况下，旋盖9被波形弹簧7向左弹起顶紧。如图2所示，旋盖9上开有螺旋线槽91，母头组件的外侧设有可旋入螺旋线槽91的凸起。通过螺旋线槽91和凸起的配合用于与母头组件进行旋紧。旋盖9的螺旋线槽91末端开有锁止凹槽92作为锁止结构，用于限位凸起防止凸起滑出螺旋线槽91，使得公头组件与母头组件旋紧后的锁定。
24.实施例2,其与实施例1的区别在于，如图1所示，所述母头壳体包括母头接头12和母头外壳16以及挡板14。其中：母头外壳16套设在母头接头12远离公头组件的一端的外侧，且母头外壳16与母头接头12螺接并通过母头锁紧螺母8锁紧。母头外壳16右端设有所述母头管口，母头管口上设有外螺纹，用于与系统进行连接。挡板14设置在母头接头12的端部与母头外壳16的母头管口内侧之间。如图3所示，挡板14开有多孔，可实现介质流通。
25.进一步地，母头接头12一端与旋盖9螺旋式转动连接、另一端外侧套设有母头外壳16。具体地，所述的旋盖9套设在母头接头12与公头接头20的连接处外侧，旋盖9靠近公头接头20一端设有向内的内凸台，公头接头20上设有向外的外凸台201，所述波形弹簧7夹持在内凸台与外凸台201之间。如图2所示，所述凸起为设置在母头接头12外侧的柱状凸起121。母头接头12通过柱状凸起121与螺旋线槽91配合，使得母头接头12与旋盖9螺旋式转动连接。柱状凸起121旋入锁止凹槽92后，自动锁紧，在振动条件下不会松开。若想松开，必须进行“按压旋转”的操作。
26.母头顶杆13包括大端和小端，母头顶杆13的小端穿过母头阀芯18后，母头顶杆13小端的端部通过螺纹旋入至挡板14中，然后通过小锁紧螺母15锁紧在挡板14上。母头顶杆13的大端与公头阀芯6对接，且在公头弹簧4的作用下，公头阀芯6与母头顶杆13的大端抵紧。
27.母头阀芯18装在母头接头12内，公头接头20伸入母头接头12内。公头接头20的外凸台201远离波形弹簧7的一侧与母头接头12端面抵接。母头阀芯18的端部与公头接头20对接并抵紧。母头阀芯18上也设有流体通孔，且该流体通孔与公头接头20上的流体通孔同轴设置且大小一样。母头顶杆13的大端和公头阀芯6一起移动时，可向右进入所述的流体通孔内，使流体断流，也可向左移动与流体通孔错开，使流体流过流体通孔。
28.母头顶杆13上设置有o形圈5，与母头接头12之间实现密封；母头阀芯18上设置有o形圈5，与母头接头12之间实现密封。母头接头12与母头外壳16之间设置有o形圈5，实现对外的密封。
29.实施例3,其与实施例2的区别在于，如图1所示，母头接头12内还设有母头弹簧17，母头阀芯18为一端大一端小的结构，母头弹簧17套设在母头阀芯18的小端，且母头阀芯18大端的一侧与公头接头20对接、另一侧可将母头弹簧17压紧在挡板14上。母头弹簧17使得母头阀芯18为运动件。
30.实施例4,其与实施例1的区别在于，如图1所示，公头外壳19的公头管口通过波纹管3与连接头1连接，波纹管3的两端分别通过焊接环2分别压紧在连接头1和公头外壳19上，并焊接牢固，不漏气。通过波纹管3减小振动、冲击条件下产片的摆幅，增加安全性。
31.实施例5,其与实施例1的区别在于，如图2所示，旋盖9上刻有类似齿轮状结构，作用为用手旋转时增加摩擦力。
32.实施例6,其与实施例1的区别在于，如图1所示，旋盖9外套设有外套10，用于防止旋盖9在多次使用后向外膨胀变形和防护旋盖9进入多余物。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。