旋塞阀及包含其的灶具的制作方法

1.本发明涉及一种旋塞阀及包含其的灶具。


背景技术：

2.日常生活中经常使用燃气灶具，灶具的内部通气管道容易发生堵塞，而灶具内部的闭子处尤其容易发生堵塞，闭子和旋塞阀阀本体之间因为需要起到密封的作用，会使用密封脂，如果采取直接在闭子上通过开孔或开槽的手段来实现流量段位阀，闭子上的流量孔容易被堵住，由于所开设的流量孔孔径较小，导致流量孔易被密封脂封堵，进而难以实现燃气的流通。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中旋塞阀的闭子上所开设的流量孔易被封堵的缺陷，提供一种旋塞阀及包含其的灶具。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本发明提供了一种旋塞阀，所述旋塞阀包括阀本体和闭子，所述闭子设于所述阀本体的内部且能够相对所述阀本体绕自身转动，所述闭子的周向侧面上开设有多个沿所述闭子的周向方向间隔设置的流量孔，所述阀本体内安装有伸出件，所述伸出件与所述阀本体的出气口沿着所述闭子的周向方向间隔设置，且所述伸出件至少部分伸入所述流量孔内。
6.在本方案中，采用上述结构形式，闭子相对阀本体转动的过程中，伸出件在流量孔内切割运动，刮掉部分位于流量孔内的密封脂，从而起到疏通流量孔，防止流量孔堵塞的作用。
7.较佳地，所述闭子的外壁还开设有凹槽，所述凹槽包括连通至少两个相邻的所述流量孔的连通段，在所述闭子的转动过程中，所述伸出件至少部分伸入所述凹槽。
8.在本方案中，采用上述结构形式，通过连通至少两个相邻的流量孔的连通段，伸出件能够在不同的流量孔之间切换，避免伸出件和闭子之间发生接触干涉，使得伸出件相对闭子的转动更加顺畅，方便清理流量孔中密封脂。
9.较佳地，所述凹槽贯穿所述闭子的内壁。
10.在本方案中，采用上述结构形式，避免闭子相对阀本体转动的过程中，伸出件靠近闭子的一端对闭子造成磨损；另外，由于凹槽贯穿闭子的壁面，伸出件能够贯穿流量孔，从而能够清理更多的密封脂，进一步提高防堵塞的效果。
11.较佳地，沿着所述闭子的周向方向，多个所述流量孔的直径由大到小设置，其中，多个所述流量孔的直径由大到小的方向记为第一方向，沿着所述第一方向，所述连通段的宽度由大到小逐渐过渡。
12.在本方案中，采用上述结构形式，闭子旋转过程中，出气口对准不同直径的流量孔，燃气通过不同直径的流量孔和对应的不同宽度的凹槽流出，流量调节效果显著。
13.较佳地，在水平方向上，所述出气口的轴线方向与所述伸出件的轴线方向之间的夹角大于30度。
14.在本方案中，采用上述结构形式，避免伸出件与出气口之间发生接触干涉，提高空间布局合理性。
15.较佳地，所述凹槽包括相互连通的滑动段和所述连通段，沿着所述第一方向，所述滑动段连接于所述连通段的末端，所述滑动段的末端中靠近所述连通段的末端的一点记为第一点；
16.在所述闭子的初始位置，在水平方向上，所述第一点与所述闭子的中心连线方向与所述出气口的轴线方向之间的夹角小于330度。
17.在本方案中，采用上述结构形式，在凹槽的末端和闭子中与出气口对应位置之间预留密封距离，不开设有凹槽，增强旋塞阀的气密性，避免在无需使用燃气的情况下造成燃气的泄漏。
18.较佳地，在所述闭子的初始位置，在水平方向上，所述第一点与所述闭子的中心连线方向与直径最小的所述流量孔的轴线方向之间的夹角大于所述出气口的轴线方向与所述伸出件的轴线方向之间的夹角。
19.在本方案中，采用上述结构形式，在闭子转动至最后一个段位，即直径最小的流量孔与出气口对准时，滑动段的长度设置使得伸出件仍在滑动段内滑动，避免伸出件与闭子之间产生接触干涉，提高空间布局合理性，使得伸出件相对闭子的转动过程中不被卡住。
20.较佳地，所述阀本体中设有安装孔，所述伸出件包括相互连接的固定段和细长伸出段，所述固定段固定于所述安装孔中，所述细长伸出段至少部分伸入所述流量孔内。
21.在本方案中，采用上述结构形式，伸入流量孔内的细长伸出段能够避免堵住流量孔，方便燃气的输送。
22.较佳地，所述安装孔和所述固定段之间设有密封件。
23.在本方案中，采用上述结构形式，增强旋塞阀的气密性，避免燃气从伸出件和安装孔之间的间隙泄漏。
24.本发明还提供了一种灶具，所述灶具包括如上所述的旋塞阀。
25.在本方案中，采用上述结构形式，闭子相对阀本体转动的过程中，伸出件在流量孔内切割运动，刮掉部分位于流量孔内的密封脂，从而起到疏通流量孔，防止流量孔堵塞的作用。
26.本发明的积极进步效果在于：
27.本发明中的旋塞阀中的闭子相对阀本体转动的过程中，伸出件在流量孔内切割运动，刮掉部分位于流量孔内的密封脂，从而起到疏通流量孔，防止流量孔堵塞的作用。
附图说明
28.图1为本发明较佳实施例的旋塞阀的结构示意图。
29.图2为本发明较佳实施例的旋塞阀的剖视图。
30.图3为本发明较佳实施例的闭子和伸出件的配合示意图。
31.图4为本发明较佳实施例的旋塞阀的局部剖视图。
32.附图标记说明：
33.阀本体1
34.伸出件11
35.固定段111
36.细长伸出段112
37.出气口12
38.闭子2
39.流量孔21
40.凹槽22
41.滑动段221
42.连通段222
具体实施方式
43.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在以下的实施例范围之中。
44.本实施例提供了一种灶具，灶具包括旋塞阀。如图1至图3所示，旋塞阀包括阀本体1和闭子2，闭子2设于阀本体1的内部且能够相对阀本体1绕自身转动，闭子2的周向侧面上开设有多个沿闭子2的周向方向间隔设置的流量孔21，阀本体1内安装有伸出件11，伸出件11与阀本体1的出气口12沿着闭子2的周向方向间隔设置，且伸出件11至少部分伸入流量孔21内。
45.在本实施例中，伸出件11不设置在出气口12处，避免堵住出气口12，伸出件11安装在阀本体1中偏离出气口12的其他地方，也能够提高伸出件11的稳固性，另外，由于安装在阀本体1内的伸出件11至少部分伸入流量孔21内，闭子2相对阀本体1转动的过程中，伸出件11在流量孔21内切割运动，刮掉部分位于流量孔21内的密封脂，从而起到疏通流量孔21，防止流量孔21堵塞的作用。
46.如图3所示，闭子2的外壁还开设有凹槽22，凹槽22包括连通至少两个相邻的流量孔21的连通段222，在闭子2的转动过程中，伸出件11至少部分伸入凹槽22。通过连通至少两个相邻的流量孔21的连通段222，伸出件11能够在不同的流量孔21之间切换，避免伸出件11和闭子2之间发生接触干涉，使得伸出件11相对闭子2的转动更加顺畅，方便清理流量孔21中密封脂。具体地，凹槽22沿着闭子2的周向方向延伸。
47.优选地，如图3所示，凹槽22贯穿闭子2的内壁，避免闭子2相对阀本体1转动的过程中，伸出件11靠近闭子2的一端对闭子2造成磨损；另外，由于凹槽22贯穿闭子的壁面，伸出件11能够贯穿流量孔21，从而能够清理更多的密封脂，进一步提高防堵塞的效果。
48.当然，在其他实施例中，凹槽22可以不贯穿闭子2的内壁，凹槽22的槽底能够对伸出件11起到限位作用，防止伸出件11伸入闭子2内部过长，以保证闭子2的正常转动。
49.如图3所示，沿着闭子2的周向方向，多个流量孔21的直径由大到小设置，其中，多个流量孔21的直径由大到小的方向记为第一方向，沿着第一方向，连通段222的宽度由大到小逐渐过渡。闭子2的外周上开设多个不同直径的流量孔，通过旋转闭子2调节流量孔21的位置，使得闭子2中不同直径的流量孔21与阀本体1的出气口12对准来实现对燃气流量的控制，从而实现对火焰的调节。请结合图2进行理解，第一方向即为图2中的逆时针方向，沿着
第一方向，连通段222的宽度由大到小逐渐过渡，闭子2旋转过程中，出气口12对准不同直径的流量孔21，燃气通过不同直径的流量孔21和对应的不同宽度的凹槽22流出，流量调节效果显著。当然，在其他实施例中，沿着第一方向，连通段222也可以等宽设置。
50.优选地，连通段222的始端与直径刚好小于2mm的流量孔21连通，连通段222的末端与直径最小的流量孔21连通。
51.在本实施例中，如图2所示，在水平方向上，出气口12的轴线方向与伸出件11的轴线方向之间的夹角大于30度，以避免伸出件11与出气口12之间发生接触干涉，提高空间布局合理性。
52.在本实施例中，凹槽22包括相互连通的滑动段221和连通段222，沿着第一方向，滑动段221连接于连通段222的末端，滑动段221的末端中靠近连通段222的末端的一点记为第一点，其中，滑动段221的末端是指沿着第一方向，远离直径最小的流量孔21的一端，连通段222的末端是指沿着第一方向，远离直径最大的流量孔21的一端，第一点为滑动段221的末端中沿着闭子2的周向方向靠近连通段222的末端的一点。具体地，请结合图3进行理解，连通段222包括两个相邻的流量孔21之间的部分，也包括与其连通的流量孔21的开孔部分，滑动段221连接于连通段222的末端，即滑动段221与直径最小的流量孔21连通。在闭子2的初始位置，在水平方向上，第一点与闭子2的中心连接方向与出气口12的轴线方向之间的夹角小于330度。在凹槽22的末端和闭子2中与出气口12对应位置之间预留密封距离，不开设有凹槽，增强旋塞阀的气密性，避免在无需使用燃气的情况下造成燃气的泄漏。
53.在本实施例中，在闭子2的初始位置，在水平方向上，第一点与闭子2的中心连线方向与直径最小的流量孔21的轴线方向之间的夹角大于出气口12的轴线方向与伸出件11的轴线方向之间的夹角。在闭子2转动至最后一个段位，即直径最小的流量孔21与出气口12对准时，滑动段221的长度设置使得伸出件11仍在滑动段221内滑动，避免伸出件11与闭子2之间产生接触干涉，提高空间布局合理性，使得伸出件11相对闭子2的转动过程中不被卡住。
54.具体地，如图4所示，在水平方向上，以出气口12的轴线方向为基准线，出气口12的轴线方向与伸出件11的轴线方向之间的夹角记为x，x＞30
°
，出气口12的轴线方向与第一点与闭子2的中心连线方向之间的夹角记为z，z＜330
°
，出气口12的轴线方向与直径最小的流量孔21的轴线方向之间的夹角记为y，z-y＞x。
55.如图2和图3所示，阀本体1中设有安装孔，伸出件11包括相互连接的固定段111和细长伸出段112，固定段111固定于安装孔中，细长伸出段112至少部分伸入流量孔21内。伸入流量孔21内的细长伸出段112能够避免堵住流量孔21，方便燃气的输送。其中，固定段111可以直接嵌入安装孔中，也可以焊接在安装孔中，还可以通过螺纹连接的方式固定于安装孔中，便于安装，保证伸出件11的稳固性。
56.在本实施例中，安装孔和固定段111之间设有密封件，以增强旋塞阀的气密性，避免燃气从伸出件11和安装孔之间的间隙泄漏。具体地，安装孔和固定段111之间设有密封垫或密封胶作为密封件。
57.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。