一种阀座部件及其加工方法与流程

1.本技术涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种阀座部件及其加工方法。


背景技术：

2.球阀是阀门的一种常见类型，用于控制流体通道的开闭，在工业领域应用广泛。球阀一般包括阀体、球体阀芯、阀座密封圈、阀杆，其中，阀座密封圈通常采用金属阀体配合软材料密封件制成，与球体形成弹性密封，但是，在球体转动过程中，为了保证密封效果，密封圈与阀芯需紧密抵接，当球体转动时，由于存在摩擦力，棱角容易对密封圈产生刮削磨损，容易导致阀座密封圈损坏，极大的影响阀座密封圈的密封性和寿命，导致阀座密封圈更换频繁，影响球阀的正常使用。


技术实现要素：

3.为了减轻阀座密封件在阀芯转动中的磨损问题，本技术提供一种阀座部件及其加工方法。
4.本技术提供的一种阀座部件及其加工方法，采用如下的技术方案：一种阀座部件，包括阀座本体，阀座本体一端的内壁设有密封球面，密封球面内设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封件，所述阀座本体外周设有第一台阶部，所述第一台阶部设有压缩件和紧固件，所述压缩件和紧固件之间连接有若干第一弹簧，所述紧固件用于与阀体栓接，所述阀座本体外侧部设有第一通道，所述第一通道设有拉绳，所述拉绳一端穿过压缩件并绕过紧固件设有的导向件与压缩件连接，所述拉绳另一端与一同步件连接，所述同步件与阀芯固定连接并用于跟随阀芯转动时拉动拉绳。
5.通过采用上述技术方案，当阀门阀芯完全关闭时，第一弹簧挤压阀座本体，使阀座本体与阀芯更加紧密贴合，提高了阀座本体的密封性；而在阀芯转动时同步件拉动压缩件压缩第一弹簧，由于拉绳与导向件形成的滑轮结构，在转动过程中，拉绳对压缩件施加拉力，使得套设在阀座本体上的压缩件滑动往远离阀芯的方向运动从而压缩第一弹簧，减小第一弹簧对阀座本体的压力，如此降低转向过程中第一密封件与阀芯的摩擦力，进而减少棱角对第一密封件的伤害，达到了减小第一弹簧对阀座即阀座与阀芯之间的压紧力，减弱阀座密封件与阀芯之间的转动磨损，提高产品使用寿命的效果。
6.优选的，所述第一通道包括径向孔道和周向孔道，周向孔道设于阀座本体外周壁并沿圆周方向设置，周向孔道上设有支孔，拉绳为多条，所述各拉绳的一端经过支孔后穿过压缩件。
7.通过采用上述技术方案，拉绳沿着周向孔道与阀体形成的腔道经过支孔连接于阀座中部的压缩件，转动时加强阀座中部的减摩作用。
8.优选的，所述径向孔道内的拉绳设有密封活塞，密封活塞将拉绳分为两段且密封活塞两侧分别与两段拉绳连接。
9.通过采用上述技术方案，密封活塞加强了径向孔道的密封效果，防止渗漏。
10.优选的，所述密封球面设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封件，第一密封槽与第二密封槽之间设有连通孔，第一密封件和第二密封件的内侧设有第一密封滑件和第二密封滑件，第一密封槽与第二密封槽内填充有传动液。
11.在传统球阀中，虽然阀座大部分始终与阀芯紧密贴合，但有一个例外，就是在阀芯开闭转动时，阀芯通孔经过的阀座部分会与阀芯出现脱离，因此在阀芯转动时，阀座除了会受到阀芯的摩擦之外，由于阀座一般具有的弹性结构，阀座一侧还会受到阀芯通孔边缘的刮擦，如图4-5所示，造成阀座被刮擦部b的质量损失或形变大于阀座的其他部位，使阀座在该部位的密封性下降，拉低了产品使用寿命。
12.通过采用上述技术方案，第一密封件和第二密封件形成u形液压机构，在阀芯刮擦时，第一密封件或第二密封件其中一个受到挤压推力，就可以后退入槽内减小伤害，当阀芯完全开启或关闭时，u形液压机构又使第一密封件或第二密封件能共同受力，起到双重密封效果，提高密封性。
13.优选的，所述阀座本体外周壁设有若干个盲孔，盲孔将第一密封槽和第二密封槽连通，盲孔一侧的开口部设有封堵件。
14.通过采用上述技术方案，在阀座本体外周壁设置盲孔用于连通第一密封槽和第二密封槽，提高了加工性。
15.优选的，所述阀座本体外周设有第二台阶部，第二台阶部设有第三密封件。
16.通过采用上述技术方案，第二台阶部的第三密封件可以加强阀座外周的密封防水作用。
17.优选的，所述同步件包括弧形板和套环，弧形板设有工艺球面，弧形板端部设有固定绳孔，套环用于与阀杆固定套接。
18.通过采用上述技术方案，设有弧形板和套环的同步件可以与阀杆连接，便于安装。
19.优选的，所述同步件焊接固定于阀芯表面。
20.通过采用上述技术方案，直接焊接可以简化工序，提高作用效率。
21.优选的，所述阀座本体的密封球面外侧边设有用于容纳同步件的凹腔。
22.通过采用上述技术方案，凹腔用于在阀座与阀芯之间的同步件转动提供空间。
23.一种如上所述阀座部件的加工方法，其中所述阀座本体的加工包括如下步骤：a、上料：将待处理的料杆固定在机床的一侧并驱动料杆绕中轴线转动，机床另一侧的工作台上设置中心钻、周壁钻、拉槽刀，中心钻的中轴线与料杆的中轴线平行，周壁钻、拉槽刀能跟随工作台在横向上移动；b、加工中心孔：移动工作台使中心钻的中轴线与料杆的中轴线重合，机床驱动工作台横向靠近料杆，在接触到料杆的端面后继续移动直到中心孔加工完成，然后工作台在机床的驱动下将中心钻从料杆内抽出；c、加工第一台阶部（12）：纵向移动工作台使拉槽刀与中心孔的位置对应，然后横向移动工作台使拉槽刀接触阀座本体（1）周壁并使拉槽刀的刀头位于指定位置，接着横向微调拉槽刀的位置，使拉槽刀能够在周壁切削形成第一台阶部（12），切削完成后，拉槽刀退出复位；d、加工第一通道：停止料杆转动，移动工作台使固定在工作台上的周壁钻的钻头抵靠在料杆的外周面指定位置，横向移动外周壁钻的位置在料杆的外周面加工钻出第一通
道；f、下料：移动工作台使固定在工作台上的切刀抵靠在加工后的料杆尾部的外表面上，纵向移动工作台将加工完成的阀座本体从料杆上切割下来，完成下料。
24.通过采用上述技术方案，提供了一种简洁的阀座部件的阀座本体加工方式，由精密加工制成的阀座本体与其他阀座组件具有高的吻合度，阀座整体组装后密封性和耐磨损性高于现有产品。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过阀芯转动拉动压缩件压缩第一弹簧，由于拉绳与导向件形成的滑轮结构，达到了减小第一弹簧对阀座即阀座与阀芯之间的压紧力，进一步配合密封球面的u形液压双密封件结构，有效减弱阀座密封件与阀芯之间的转动磨损，提高产品使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术阀座部件在球阀中的使用结构示意图。
27.图2是a部阀座部件结构放大图一。
28.图3是a部阀座部件结构放大图二。
29.图4是本技术阀座部件外侧视图。
30.图5是阀座b部刮擦原理示意图一。
31.图6是阀座b部刮擦原理示意图二。
32.附图标记说明：1、阀座本体；11、盲孔；12、第一台阶部；13、密封球面；14、第一密封槽；15、第一密封件；16、第二密封槽；17、第二密封件；18、第一通道；181、径向孔道；182、支孔；183、密封活塞；184、周向孔道；19、第一密封滑件；20、第二密封滑件；21、拉绳；22、第二台阶部；23、第三密封件；24、凹腔；3、压缩件；4、紧固件；41、导向件；5、第一弹簧；6、同步件；61、弧形板；62、套环；63、工艺球面；64、固定绳孔；7、阀体；8、阀芯；9、阀杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种阀座部件及其加工方法。
35.参照图1-4，阀座部件的结构包括阀座本体1，阀座本体1一端的内壁设有密封球面13，密封球面13内设有第一密封槽14和第二密封槽16，第一密封槽14和第二密封槽16内分别设有第一密封件15、第二密封件17，第一密封件15和第二密封件17的内侧设有第一密封滑件19和第二密封滑件20，第一密封槽14与第二密封槽16之间设有连通孔，本实施例中连通孔为盲孔11，下同。具体的，阀座本体1外周壁设有若干个盲孔11，盲孔11将第一密封槽14和第二密封槽16连通，盲孔11一侧的开口部设有封堵件。第一密封槽14与第二密封槽16内填充有传动液。
36.阀座本体1外周设有第一台阶部12和第二台阶部22，第二台阶部22设有第三密封件23。第一台阶部12设有压缩件3和紧固件4，压缩件3和紧固件4之间连接有若干第一弹簧5，紧固件4用于与阀体7栓接，阀座本体1外侧部设有第一通道18，第一通道18设有拉绳21。第一通道18包括径向孔道181和周向孔道184，径向孔道181内的拉绳21设有密封活塞183，周向孔道184设于阀座本体1外周壁并沿圆周方向设置，周向孔道184上设有支孔182，拉绳
21为多组，一组拉绳21由一条第一子绳和一条第二子绳组成，第一子绳的一端经过支孔182后穿过压缩件3并绕过紧固件4设有的导向件41与压缩件3连接，第一子绳的另一端与密封活塞183一侧连接，第二子绳一端连接密封活塞183另一侧，第二子绳另一端与一同步件6连接，同步件6与阀芯8固定连接并用于跟随阀芯8转动时拉动拉绳21。
37.同步件6包括设于阀芯8上部的上同步件和设于阀芯8下部的下同步件，上同步件包括弧形板61和套环62，弧形板61设有工艺球面63，弧形板61端部设有固定绳孔64，套环62用于与阀杆9固定套接。下同步件为条片状，阀座本体1的密封球面13外侧边设有用于容纳下同步件的凹腔24，下同步件焊接固定于阀芯8表面。
38.一种如上阀座部件的加工方法，其中阀座本体1的加工包括如下步骤：a、上料：将待处理的料杆固定在机床的一侧并驱动料杆绕中轴线转动，机床另一侧的工作台上设置中心钻、侧边钻、周壁钻、拉槽刀，中心钻的中轴线与料杆的中轴线平行，周壁钻、拉槽刀能跟随工作台在横向上移动；b、加工中心孔：移动工作台使中心钻的中轴线与料杆的中轴线重合，机床驱动工作台横向靠近料杆，在接触到料杆的端面后继续移动直到中心孔加工完成，然后工作台在机床的驱动下将中心钻从料杆内抽出；c、加工周向孔道184、第一台阶部12、第一台阶部22：纵向移动工作台使拉槽刀与中心孔的位置对应，然后横向移动工作台使拉槽刀接触阀座本体1周壁并使拉槽刀的刀头位于指定位置，接着横向微调拉槽刀的位置，使拉槽刀能够在周壁切削形成环形凹槽的周向孔道184和第一台阶部12、第一台阶部22，切削完成后，拉槽刀退出复位；d、加工支孔182、径向孔道181、盲孔11：停止料杆转动，移动工作台使固定在工作台上的周壁钻的钻头抵靠在料杆的外周面指定位置，横向移动外周壁钻的位置在料杆的外周面加工钻出支孔182和盲孔11；再移动侧边钻在料杆端面加工出径向孔道181；f、下料：移动工作台使固定在工作台上的切刀抵靠在加工后的料杆尾部的外表面上，纵向移动工作台将加工完成的阀座本体1从料杆上切割下来，完成下料；阀座部件的组装方法，将加工好的中间连接有第一弹簧5的压缩件3和紧固件4套接于加工好的阀座本体1外周，将加工好的设有拉绳21的密封活塞183装入径向孔道181内，将拉绳21一端穿过压缩件3并绕过紧固件4设有的导向件41与压缩件3连接，拉绳21另一端与同步件6连接；将第一密封滑件19和第二密封滑件20分别装入第一密封槽14和第二密封槽16，然后再分别对应装入第一密封件15和第二密封件17，向盲孔11内注入传动液后用封堵件焊接密封盲孔11，完成阀座部件制作。
39.本技术实施例一种阀座部件的实施原理为：在阀芯8转动时，同步件6跟随阀芯8转动拉动拉绳21，拉绳21在固定于阀体7的紧固件4的导向杆作用下，拉动压缩件3，压缩件3压缩第一弹簧5，减小转动时第一弹簧5对阀座本体1的推力，减小转动时第一密封件15和第二密封件17对阀芯8的滑擦损耗。阀座本体1刮擦部的第一密封件15和第二密封件17由于设置连通的液压结构，使转动中阀芯8单独挤压第一密封件15或第二密封件17时，第一密封件15或第二密封件17均有一定后缩空间，进一步减小易损部位的滑擦损耗。而当阀芯8完全开启或关闭时，液压结构又能通过反作用力同时对第一密封件15或第二密封件17进行挤压，使第一密封件15或第二密封件17紧紧与阀芯8贴合密封。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。