一种滑动轴承、绕包机的制作方法

1.本发明涉及滑动轴承领域，具体涉及一种滑动轴承、绕包机。


背景技术：

2.绕包是给电线电缆提供一层或者多层保护的一种线缆加工工艺。好的线缆需要满足低损耗（即信号在线缆中传输时，信号衰竭率要很低）、强抗干扰性、高导电、高强度、抗高温软化、难燃性等要求，这就需要高端绕包机来生产加工。
3.现有绕包头使用的滚动轴承由于轴承滚珠滚动不均匀会产生周期性震动、可承载的载荷小，导致绕包机的运转精度差、稳定性差、同轴度差、主轴温度过高，影响包带的质量，导致线缆绕包点偏移、不均匀、节距不稳定等，进一步影响线缆的回波损耗和衰减；滚动轴承的主轴的结构设计有缺陷，会导致主轴平行度，同心度偏差较大，速度很难加快；滚动轴承本身的旋转速度是受限制的，会使得整个绕包头的旋转速度低；滚动轴承的主轴可承载的载荷较小，长时间运行后，轴承容易卡死，后期维护需要将主轴和轴承都都拆除，难度很大。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本发明提供一种一种滑动轴承、绕包机，以解决现有绕包机的轴承存在的稳定性差、噪音大、温度高、速度慢、维护麻烦的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种滑动轴承，包括壳体、主轴和轴瓦，主轴设置于壳体内部，壳体两端与主轴间设置有油封且主轴四周与壳体和油封间形成油腔，轴瓦设置于油腔内且轴瓦与主轴间设置有间隙，壳体上两侧分别设置有与油腔相通的进油口和出油口，主轴上设置有用于限制轴瓦活动空间的锁紧螺母，锁紧螺母与轴瓦间设置有弹簧垫圈和推力盘，推力盘与轴瓦相邻。
6.本实用采取上述技术方案的有益效果是：本实用的滑动轴承运转前，通过进油口注入润滑油，使整个油腔内充满润滑油，一定的油压使得主轴和轴瓦之间形成油膜，从而使得主轴在轴瓦内呈现悬浮状态，再通过弹簧片和推力盘给轴瓦施加轴向力，并通过锁紧螺母是控制轴瓦的活动范围，从而使得主轴的平行度好、同轴度很好、运行很稳定，且其可承载的载荷大，加上润滑油的作用，长时间运行也不会对主轴造成任何损伤，后期维护只需要定期更换润滑油（从出油口放出陈旧的润滑油，再由进油口注入新的润滑油）即可，维护方便。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，主轴的中部段设置有凸台，凸台两侧设置有第一轴瓦和第二轴瓦，第一轴瓦设置于油腔一端与油封相邻，第二轴瓦设置于油腔中部，锁紧螺母、弹簧垫圈和推力盘设置于第二轴瓦远离凸台一侧。
9.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过在主轴两端的凸台两侧设置第一轴瓦和第二轴瓦，并通过油封和锁紧螺母限制第一轴瓦和第二轴瓦间隙，可提高滑动
轴承的运转稳定性，同时通过将第一轴瓦和第二轴瓦分别设置于油腔的头部和中部，可提高主轴的旋转精度。
10.进一步，壳体与第一轴瓦和第二轴瓦接触处均设置有进油口，出油口设置于壳体与第一轴瓦和第二轴瓦接触处之间。
11.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将进油口设置于第一轴瓦和第二轴瓦处的壳体上，可使轴瓦被润滑油充分润滑。将出油口设置于第一轴瓦和第二轴瓦之间的壳体上，可使润滑油充满油腔并将两个轴瓦充分润滑后，再从出油口流出。从而使得主轴和轴瓦之间有油膜，没有直接摩擦，温度低，产生的噪音小，不会影响包带的物理特性。
12.进一步，进油口和出油口分别设置于壳体的相对两侧上。
13.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将出油口和进油口设置于壳体相对两侧，并且壳体放置时可使进油口位于上方，出油口位于下方，从而可使润滑油从进油口进入后将两个轴瓦充分润滑并充满油腔后，再从出油口流出。
14.进一步，进油口的口径面积之和与出油口的口径面积相同。
15.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过控制进油口和出油口的口径大小，可使得进油口和出油口的总流量保持相同。
16.进一步，间隙宽度为0.01-0.03mm。
17.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过控制轴瓦内孔和主轴外圆之间的间隙宽度，从而控制主轴和轴瓦间形成的油膜厚度，进行保证主轴的平行度好、同轴度好、运行稳定。
18.进一步，弹簧垫圈和推力盘的内径与主轴的外径匹配。
19.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过将弹簧垫圈和推力盘的内径与主轴的外径设置为相同，使得弹簧垫圈和推力盘能够固定于主轴上，从而提高滑动轴承的运转稳定性。
20.本实用还提供了一种绕包机，该绕包机采用了上述滑动轴承。
21.本实用采取上述技术方案的有益效果是：该绕包机采用了本实用的滑动轴承，提高了设备的稳定性，可用于制造高精度的电缆，可达到高精度的电缆要求的节距、直径、搭盖率、回波损耗、衰减等内部指标。
22.本发明的有益效果是：本实用的滑动轴承没有机械跳动，平行度和同心度好，运行稳定性好；主轴和轴瓦之间有油膜，没有直接摩擦，温度低，产生的噪音小，不会影响包带的物理特性；速度加快，生产效率大大提高；受力平衡，减少了机器的损耗，可长时间运转，减少停机和维修成本；后期维护只需换油即可，减少了工人操作和维护时间。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的沿a-a的剖面图；其中，1、壳体，2、主轴，3、第一轴瓦，4、第二轴瓦，5、推力盘，6、油封，7、油腔，8、弹簧垫圈，9、锁紧螺母，10、进油口，11、出油口，12、凸台。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.本发明的实施例中，如图1、2所示，提供了一种滑动轴承，包括壳体1、主轴2和轴瓦。
26.主轴2设置于壳体1内部且不与壳体1的内侧接触，壳体1两端与主轴2间的间隙内设置有用于防止漏油的油封6，从而使得主轴2四周与壳体1内侧和油封6间形成用于容纳润滑油的油腔7。
27.轴瓦设置于油腔7内且轴瓦与主轴2间设置有间隙，间隙宽度为0.01-0.03mm，从而使得主轴2的外圆与轴瓦的内孔间可形成0.01-0.03mm厚的油膜，轴瓦通过螺钉或螺栓与壳体1连接。主轴2上通过螺栓设置有用于限制轴瓦活动空间的锁紧螺母9，锁紧螺母9与轴瓦间设置有弹簧垫圈8和推力盘5，推力盘5与轴瓦相邻。弹簧垫圈8和推力盘5的内径与主轴2的外径相同，从而使得弹簧垫圈8和推力盘5可固定于主轴2上，保证运转的稳定性。优选地，主轴2的中部段设置有凸台12，凸台12两侧与有第一轴瓦3和第二轴瓦4相邻，第一轴瓦3设置于油腔7一端与油封6相邻，第二轴瓦4设置于油腔7中部，锁紧螺母9、弹簧垫圈8和推力盘5位于第二轴瓦4远离凸台12一侧。
28.壳体1上相对的两侧分别设置有与油腔7相通的进油口10和出油口11。优选地，壳体1与第一轴瓦3和第二轴瓦4接触处均设置有进油口10，出油口11设置于壳体1与第一轴瓦3和第二轴瓦4接触处之间，从而使得润滑油可从进油口10进入油腔，并将第一轴瓦3和第二轴瓦4充分润滑并充满油腔后，再从出油口11流出。两个进油口10的口径面积之和与出油口11的口径面积相同。
29.使用时，将滑动轴承的进油口10向上安装，再将润滑油通过进油口10注入油腔7内，使其布满整个壳体1，一定的油压使得主轴2和第一轴瓦3和第二轴瓦4之间形成油膜，从而使得主轴2在壳体1内处于悬浮状态，再在电机的带动下，主轴1可进行旋转。
30.安装时，将本实用的滑动轴承的前端通过法兰与绕包头联接，将皮带轮放置在后端，从而保证了整个结构的力矩平衡。
31.虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。