一种泄压阀和新型清管器的制作方法

本发明涉及钻井采气，具体涉及一种泄压阀和新型清管器。

背景技术：

1、天然气集输管道在运行过程中，受环境和输送介质等因素影响，会在管道内积存凝析油、水、粉尘、机械杂质等污物。这些杂物是影响气体质量、降低输气能力和计量精度、堵塞仪表、加剧管线内壁腐蚀的主要因素。当管径大于200mm时，输气管道一般采用发送清管球或皮碗清管器等清管方法来清除管内的污物。

2、清管球和皮碗清管器对清除管内的液状污物有良好的效果。清管球通过充液来控制过盈量，密封效果好，可有效清除管内积液，并能较好地分割介质；皮碗清管器在管内运行时保持固定的方向，可以携带各种检测仪器和装置，且制造和使用都比较简单。

3、然而，随着气田的开发，管网系统日益复杂，清管工作量也随之增加。采用常规清管器，需要上游通过开井或关井的方式来控制清管器运行压差，影响气井的正常生产。另外，有些气田集输系统尚未设置段塞流捕集器，处理厂存储段塞流的空间一般为500m3左右，液体处理能力较低，短时间内几乎没有能力处理清管产生的大量液体，而大量积液的处理可导致处理厂停产，造成外输气量损失。

4、因此，研发一种能够在不降产情况下，降低运行速度，控制段塞流出现的新型清管器，可以降低或消除清管作业对正常生产的影响，具有重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种泄压阀和一种新型清管器。该泄压阀能调整前后端的压差，使用该泄压阀的清管器可以降低或消除清管作业对正常生产的影响。

2、本发明的目的具体通过以下技术方案来实现：

3、一种泄压阀，包括阀体、阀座；

4、所述阀体为阶梯筒结构；所述阀体内设有阀座、阀芯和调节弹簧座；

5、所述阀芯紧贴阀座设置，阀芯和调节弹簧座之间设有第一弹簧；所述阀座和阀芯之间设有反冲阀和弹簧垫；所述反冲阀包括反冲阀瓣和反冲阀杆；所述阀芯靠近反冲阀瓣处开设有气口，所述气口能被反冲阀瓣封堵；所述反冲阀杆上套设有第二弹簧，位于反冲阀瓣和弹簧垫之间，第二弹簧能将反冲阀瓣顶紧在阀芯上。

6、一种新型清管器，包括如上所述泄压阀，还包括射流管、筋板、支撑板和密封板；

7、所述泄压阀的数量为三个，均安装固定在清管器内部；所述射流管设置在清管器的前端；所述筋板的数量为多个，均设置在清管器的外缘；

8、所述清管器的外缘外还设有多个支撑板和密封板。

9、可选或优选地，所述筋板的数量为六个；每两个所述筋板之间均设有轴向通道。

10、可选或优选地，该清管器前端为u形结构，清管器前端的拉环能沉入u形结构的槽中。

11、可选或优选地，该清管器前端还设置有缓冲块；缓冲块围设在拉环旁。

12、可选或优选地，所述射流管的数量为多个，环设在清管器前端。

13、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

14、本发明提供的一种泄压阀，装配在清管器内，能控制清管器前后端压差，调节流速。

15、本发明提供的一种新型清管器，能减少清管段塞，使用时仅降低运行速度，不会造成气田停产，降低输气量波动幅度。

技术特征：

1.一种泄压阀，其特征在于：泄压阀(1)包括阀体(101)、阀座(102)；

2.一种新型清管器，其特征在于：包括如权利要求1所述的泄压阀(1)；还包括射流管(2)、筋板(3)、支撑板(4)和密封板(5)；

3.根据权利要求2所述的一种新型清管器，其特征在于：所述筋板(3)的数量为六个；每两个所述筋板(3)之间均设有轴向通道。

4.根据权利要求1所述的一种新型清管器，其特征在于：该清管器前端为u形结构，清管器前端的拉环(6)能沉入u形结构的槽中。

5.根据权利要求1所述的一种新型清管器，其特征在于：该清管器前端还设置有缓冲块(7)；缓冲块(7)围设在拉环(6)旁。

6.根据权利要求1所述的一种新型清管器，其特征在于：所述射流管(2)的数量为多个，环设在清管器前端。

技术总结
本发明提供一种泄压阀和新型清管器，该泄压阀阀体(101)内设有阀座(102)、阀芯(105)和调节弹簧座(107)；阀座(102)和阀芯(105)之间设有反冲阀(110)和弹簧垫(112)；反冲阀(110)包括反冲阀瓣和反冲阀杆；阀芯(105)靠近反冲阀瓣处开设有气口，所述气口能被反冲阀瓣封堵；反冲阀杆上套设有第二弹簧(111)，位于反冲阀瓣和弹簧垫(112)之间，第二弹簧(111)能将反冲阀瓣顶紧在阀芯(105)上；该新型清管器包括三个上述泄压阀、射流管(2)以及多个支撑板(4)和密封板(5)。本发明能调整清管器前后端的压差，使用该泄压阀的清管器可以降低或消除清管作业对正常生产的影响。

技术研发人员：邵靖
受保护的技术使用者：成都英派尔新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13