一种高温高压自密封闸阀的制作方法

1.本发明公开一种高温高压自密封闸阀，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.闸阀通常是通过闸板在流体移动方向垂直的方向进行活动启闭，来控制阀门的全开和全关，广泛用于水利和油气管道等领域，方便灵活控制连接管路的启闭，而现有的闸阀通常是通过阀体外部的手轮带动阀杆传动，抬起或放下闸板，从而起到开启或关闭管道的作用。
3.现有闸阀的闸板通常两种，分别是平面结构和斜面结构，依靠闸阀与阀座的侧面配合实现密封，但这两种形式的闸板在密封时都存在磨损，导致闸板使用一段时间之后需要更换，尤其是在高压的环境中，对于密封性的要求更高，常规的闸阀无法满足使用要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高温高压自密封闸阀。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温高压自密封闸阀,包括阀座、阀芯和阀杆，所述阀座设置有通道，且中部设置有安装腔，所述安装腔的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有安装座，所述阀杆的一端穿过安装座和盖板与阀芯固定连接，另一端设置有手轮，所述阀座对应安装腔的两侧设置有密封圈，所述阀芯的两侧具有与密封圈配合的斜面，且阀芯上还设置有压板，所述阀芯的内侧设置有驱动压板沿垂直斜面方向滑动并与密封圈抵触的动力件，所述安装腔的底部设置有排渣口，且安装腔内设置有遮盖排渣口的密封板，所述阀座的外侧设置有使密封板抵靠安装腔底部的弹力装置。
6.优选的，所述动力件包括驱动杆、滑动座、推杆和第一弹簧，所述滑动座滑动安装在阀芯内，且其两侧设置有楔紧面，所述推杆为阶梯轴结构，直径小的一端通过螺栓与压板固定连接，直径大的一端抵在楔紧面上，所述阀芯内设置有第一安装孔，所述第一弹簧套设在推杆上，且两端分别抵在推杆和第一安装孔的侧壁上，所述驱动杆位于阀杆的中心，且驱动杆的一端与阀杆螺栓连接，另一端抵在滑动座上。
7.优选的，同一个所述压板上连接有两个推杆，且斜面的倾斜角度为15-30
°
，所述驱动杆的端部设置有旋钮槽。
8.优选的，所述滑动座底部设置有两个第二弹簧，所述阀芯上设置有用于安装第二弹簧的第二安装孔。
9.优选的，所述阀芯包括通过螺栓连接的芯座和芯盖，所述动力件安装在芯座上。
10.优选的，所述密封板为弧形结构，所述弹力装置包括安装板、连接杆和第三弹簧，所述连接杆对称设置有四个，两端分别与安装板和密封板螺纹连接，所述套设在连接杆上，并位于阀座的外侧。
11.优选的，所述安装板靠近阀座的一侧设置有两个挡块，两个所述挡块的中间设置
有导流凸起。
12.优选的，所述阀芯与密封板之间设置有活动卡紧装置，所述活动卡紧装置包括插柱、定位卡凸和第四弹簧，所述插柱为圆台结构，且位于密封板上，所述阀芯上设置有与插柱配合的定位孔，所述插柱上设置有环形槽，所述定位卡凸与第四弹簧均设置有两个，且水平安装在定位孔的两侧，所述第四弹簧的外侧设置有堵头。
13.优选的，所述密封套上设置有限制其自转的凸棱，所述阀座上设置有与凸棱配合的凹槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置压板和动力件，利用驱动杆推动滑动座向下滑动，以迫使推杆推动压板沿着垂直斜面的方向滑动并与密封圈抵触，从而关闭闸阀，由于流体作对压板的作用力不与推杆垂直，如此减弱了对推杆的作用力，可以适用于高压的环境中，而且压板与密封圈的磨损小，延长了闸阀的使用寿命。
16.2、通过在安装腔的底部设置排渣口，在正常状态时可以由密封板实现密封，在需要对闸阀进行清时，只需要向上推动安装板，从而打开排渣口，避免杂质在安装腔中堆积，挡块和导流凸起可将流体向两侧导流，避免溅到操作者的身上，而当阀芯下移碰到插柱时，可以保持卡紧，在阀芯向上移动时，也拉动密封板向上移动，排渣口在短时间内打开并自动关闭，也能达到清理的效果。
附图说明
17.图1为本发明一种高温高压自密封闸阀的结构示意图；
18.图2为本发明一种高温高压自密封闸阀的剖视图；
19.图3为本发明中压板、动力件和阀芯的爆炸图；
20.图4为本发明中芯座的结构示意图；
21.图5为本发明中弹力装置的结构示意图；
22.附图标记：1、通道；2、盖板；3、手轮；4、驱动杆；5、旋钮槽；6、阀杆；7、安装座；8、阀座；9、弹力装置；10、密封圈；11、动力件；12、安装腔；13、阀芯；14、活动卡紧装置；15、凸棱；16、第三弹簧；17、排渣口；18、安装板；19、密封板；20、芯盖；21、滑动座；22、压板；23、第一弹簧；24、第四弹簧；25、芯座；26、定位卡凸；27、堵头；28、第二弹簧；29、推杆；30、楔紧面；31、第一安装孔；32、斜面；33、第二安装孔；34、环形槽；35、插柱；36、连接杆；37、挡块；38、导流凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-图5所示，一种高温高压自密封闸阀,包括阀座8、阀芯13和阀杆6，阀座8设置有通道1，且中部设置有安装腔12，安装腔12的顶部设置有盖板2，盖板2上设置有安装座7，阀杆6的一端穿过安装座7和盖板2与阀芯13固定连接，另一端设置有手轮3，阀座8对应安
装腔12的两侧设置有密封圈10，阀芯13的两侧具有与密封圈10配合的斜面32，且阀芯13上还设置有压板22，阀芯13的内侧设置有驱动压板22沿垂直斜面32方向滑动并与密封圈10抵触的动力件11，安装腔12的底部设置有排渣口17，且安装腔12内设置有遮盖排渣口17的密封板19，阀座8的外侧设置有使密封板19抵靠安装腔12底部的弹力装置9。
25.动力件11包括驱动杆4、滑动座21、推杆29和第一弹簧23，滑动座21滑动安装在阀芯13内，且其两侧设置有楔紧面30，推杆29为阶梯轴结构，直径小的一端通过螺栓与压板22固定连接，直径大的一端抵在楔紧面30上，阀芯13内设置有第一安装孔31，第一弹簧23套设在推杆29上，且两端分别抵在推杆29和第一安装孔31的侧壁上，驱动杆4位于阀杆6的中心，且驱动杆4的一端与阀杆6螺栓连接，另一端抵在滑动座21上，同一个压板22上连接有两个推杆29，且斜面32的倾斜角度为15-30
°
，驱动杆4的端部设置有旋钮槽5，滑动座底部设置有两个第二弹簧28，阀芯13上设置有用于安装第二弹簧28的第二安装孔33，阀芯13包括通过螺栓连接的芯座25和芯盖20，动力件11安装在芯座25上，密封套上设置有限制其自转的凸棱15，阀座8上设置有与凸棱15配合的凹槽。
26.密封板19为弧形结构，弹力装置9包括安装板18、连接杆36和第三弹簧16，连接杆36对称设置有四个，两端分别与安装板18和密封板19螺纹连接，套设在连接杆36上，并位于阀座8的外侧，安装板18靠近阀座8的一侧设置有两个挡块37，两个挡块37的中间设置有导流凸起38，阀芯13与密封板19之间设置有活动卡紧装置14，活动卡紧装置14包括插柱35、定位卡凸26和第四弹簧24，插柱35为圆台结构，且位于密封板19上，阀芯13上设置有与插柱35配合的定位孔，插柱35上设置有环形槽34，定位卡凸26与第四弹簧24均设置有两个，且水平安装在定位孔的两侧，第四弹簧24的外侧设置有堵头27。
27.工作原理：在需要关闭闸阀时，通过转动手轮3，阀杆6带动阀芯13和驱动杆4同步下降，当阀芯13正对密封圈10时，此时压板22在第一弹簧23的作用下抵靠在芯座25的斜面32上，随后利用六角扳手插入至旋钮槽5中并旋转驱动杆4，使得驱动杆4相对于阀杆6下降，其一端向下抵压滑动座21，第二弹簧28被压缩，并且滑动座21上的楔紧面30与推杆29的端部发生相对运动，并推动推杆29移动而压缩第一弹簧23，使得推杆29朝着垂直斜面32的方向带动压板22移动，并最终与密封圈10抵触，从而实现密封，推杆29的移动距离由第一安装孔31决定，以避免压板22与密封圈10之间发生过压而造成零件损坏，斜面32为15-30
°
，当流体压力作用于压板22上时，其沿垂直斜面32方向的作用力减小，两个推杆29可以承受更大的流体压力，也方便压板22与密封圈10的配合，两者的配合面更大，密封效果更好，并且可适应高压的工作环境。
28.同时，在闸阀关闭时，阀芯13下降后，密封板19上的插柱35可以插入至定位孔中，而定位卡凸26先受力压缩第四弹簧24，随后在第四弹簧24的弹力作用下，定位卡凸26卡入环形槽34中，从而实现定位卡紧，在需要打开闸阀时，先反向转动驱动杆4，第二弹簧28会带动滑动座21复位，而推杆29在第一弹簧23的弹力下向芯座25的内侧缩回，使得压板22与芯座25的斜面32抵触，密封圈10与压板22之间留有间隙，流体可以通过间隙，随后反向转动手轮3，使得阀杆6带动阀芯13移动到最高点，从而将闸阀完全打开，而在阀芯13向上移动时，定位卡凸26对插柱35的卡紧力大于第三弹簧16的弹力，从而拉动密封板19向上移动一小段距离，此时排渣口17打开，随着第三弹簧16因受力压缩，其弹力逐渐增大，使得插柱35脱离定位卡凸26，密封板19重新将排渣口17封闭，如此可以在短时间内达到排出安装腔12中的
杂质的效果，可以避免管道内不会发生堵塞的情况。
29.而当闸阀使用一段时间之后，也可以通过按压安装板18，使得第三弹簧16压缩，连接杆36可以带动密封板19向上移动，从而使得排渣口17不被遮挡，安装腔12内的杂质会在流体的带动下从排渣口17排出，无需关闭闸阀，而挡块37和导流凸起38可将流体向两侧导流，流体的流动方向与通道1平行，可以避免溅到操作者的身上，在放开安装板18时，第三弹簧16可以带动密封板19复位并重新遮挡排渣口17而实现自密封，操作简单，可以有效定期的清理闸阀。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。