本发明属于变速器,涉及一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成。
背景技术:
1、中重型机械式变速箱中通常采用主副箱结构,其中副箱的高低挡转换通过换挡气缸推动同步器来实现。当前广泛使用的换挡气缸中,其高低挡两侧的换挡气压相同,而高挡侧的有效受力面积大于低挡侧的有效受力面积,由于低挡同步惯量大,为了缩短同步时间,设计时优先保证低挡侧具有足够大的换挡力,而导致高挡侧换档力相应过剩,表现出了高挡侧结合齿磨损并且造成打齿故障率高的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决现有技术中为了保证低挡侧的换挡力,导致高挡侧换挡力过剩,造成高挡侧结合齿磨损导致故障的问题,提供一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成。
2、为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
3、一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,包括气缸壳体、气缸盖、拨叉轴、活塞和单向通断功能组件;
4、所述气缸壳体与气缸盖连接,气缸壳体与气缸盖上加工有气孔,分别位于活塞的两侧,拨叉轴安装在气缸壳体中,活塞套设在拨叉轴上并设置在气缸腔体中;
5、所述单向通断功能组件安装在活塞远离气缸盖的一侧,单向通断功能组件包括止动件、柱销、阀片和密封件;止动件固定在活塞上,柱销的一端穿过止动件,另一端开设有台阶孔,阀片的一端套设第一弹簧,另一端为密封件,第一弹簧分别使柱销与紧固件、密封件与活塞端面压紧。
6、本发明的进一步改进在于:
7、所述止动件为螺塞,螺塞通过螺纹固定在活塞上。
8、所述螺塞与活塞之间设置有防松垫圈。
9、所述螺塞与柱销之间设置有第二弹簧。
10、所述第一弹簧为碟形弹簧。
11、所述止动件为止动环,止动环的外侧安装在活塞的凹槽中,柱销通过第一弹簧与止动环内侧接触压紧。
12、所述制动件为锁片,锁片通过内六角螺栓安装在活塞上。
13、所述密封件为盖板橡胶,盖板橡胶与阀片端面连接。
14、所述密封件为o型密封圈,o型密封圈与阀片过盈配合。
15、所述气缸壳体与气缸盖的连接处设置气缸盖密封垫。
16、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
17、本发明提出了一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,通过在换挡活塞上增加单向通断功能组件,在不影响低挡侧的前提下,调整了高挡侧换档气压及换挡力,降低了花键冲击,减缓了花键磨损、打齿;从而延长了同步器和齿轮的使用寿命。同时,换档完成后单向通断功能组件关闭,可避免持续排气导致的噪声、漏气等问题,有效的提高了换挡气缸工作的稳定性和可靠性。
18、进一步的,通过在单向通断功能组件中设置两个弹簧,能够降低弹簧工作应力,提高弹簧的使用寿命。
19、进一步的,通过采用止动环代替螺塞,使得单向通断功能组件的结构紧凑,零件数量少,适用于轴向空间受限,无法安装螺塞的场景,当轴向、径向尺寸受限,无法安装螺塞及止动环时,可以采用锁片作为替代。
1.一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,包括气缸壳体(1)、气缸盖(2)、拨叉轴(3)、活塞(4)和单向通断功能组件;
2.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述止动件为螺塞(12),螺塞(12)通过螺纹固定在活塞(4)上。
3.如权利要求2所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述螺塞(12)与活塞(4)之间设置有防松垫圈(13)。
4.如权利要求2所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述螺塞(12)与柱销(14)之间设置有第二弹簧(19)。
5.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述第一弹簧(15)为碟形弹簧。
6.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述止动件为止动环(22),止动环(22)的外侧安装在活塞(4)的凹槽中,柱销(14)通过第一弹簧(15)与止动环(22)内侧接触压紧。
7.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述制动件为锁片(23),锁片(23)通过内六角螺栓(24)安装在活塞(4)上。
8.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述密封件为盖板橡胶(17),盖板橡胶(17)与阀片(16)端面连接。
9.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述密封件为o型密封圈(25),o型密封圈(25)与阀片(16)过盈配合。
10.如权利要求1所述的一种具有单向通断功能组件的换挡气缸总成,其特征在于,所述气缸壳体(1)与气缸盖(2)的连接处设置气缸盖密封垫(18)。