一种防泄漏装置及节流压井管汇的制作方法

本发明涉及节流压井管汇，具体为一种防泄漏装置及节流压井管汇。

背景技术：

1、节流压井管汇是在钻井过程中，实现对地层压力的平衡，是保护油气层、加快钻井速度、减少钻井事故的有效措施；

2、由于节流压井管汇是由多组管道连接在一起的，所以会导致节流管汇设置有多组接口，接口与接口之间通常通过法兰盘和固定螺栓连接在一起的，为了法兰盘之间的密封性，通常会在两组法兰盘之间设置密封垫；

3、但密封垫在长时间的使用过程中，会出现损坏，或者出现变形的情况，在下次使用时，就会出现泄漏的现象，影响节流压井管汇的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防泄漏装置及节流压井管汇，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏装置，所述防泄漏装置包括：

3、第一法兰盘，第一法兰盘的一侧设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有第一密封块；

4、块型气囊，块型气囊设置在第一密封块的端部，且块型气囊通过气体通道连通有条形气囊，条形气囊卡接在第二法兰盘的内部；

5、卡合环，卡合环的一端连接在第二法兰盘的内部，卡合环的另一端插接在密封环的内部，密封环设置在第一法兰盘的内部。

6、优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘相互远离的一侧侧壁中心位置均固定连接有管体，管体的大小和第一法兰盘、第二法兰盘的大小相匹配，且两组管体通过第一法兰盘和第二法兰盘进行连通，管体设置有多组，多组管体和各种阀体组成节流压井管汇总体。

7、优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁均开设有固定孔，固定孔贯穿第一法兰盘和第二法兰盘，且固定孔开设有多组，多组固定孔呈圆周状态分布，多组固定孔的内部均插接设置有固定螺栓，固定螺栓的大小和固定孔的内部大小相匹配，第一法兰盘和第二法兰盘通过多组固定螺栓固定连接。

8、优选的，所述第一法兰盘靠近第二法兰盘的一侧侧壁中心位置固定设置有第一密封块，第一密封块呈环形结构，第一密封块的大小和第一法兰盘的侧壁大小相匹配，且第一密封块的横截面呈梯形结构，第一密封块远离第一法兰盘的一端端部插接设置在密封槽的内部，密封槽开设在第二法兰盘靠近第一法兰盘的一侧侧壁，密封槽的大小和第一密封块的大小相匹配。

9、优选的，所述第一密封块远离第一法兰盘的一端端部固定设置有块型气囊，块型气囊的大小和第一密封块的端部大小相匹配，且块型气囊呈中空状态，块型气囊的内部连接有气体通道，气体通道开设在第一密封块的内部，气体通道开设有两组，两组气体通道均匀对称分布，两组气体通道远离块型气囊的一端端部分别与条形气囊的内部相连通。

10、优选的，两组所述条形气囊分别固定设置在第一密封块的外表面两侧侧壁，条形气囊通过气体通道与块型气囊的内部相连通，且两组条形气囊分别卡接在两组卡合槽的内部，两组卡合槽分别开设在密封槽的内部两侧侧壁，卡合槽的内部大小和条形气囊的大小相匹配。

11、优选的，其中一组所述管体的内壁端部固定连接有卡合环，卡合环呈中空环形结构，且卡合环的一端端部开设有斜切面，卡合环远离斜切面的一端端部插接在密封环的内部，密封环固定设置在另一组管体的内壁端部，密封环的横截面呈“l”型结构，密封环的内壁大小和卡合环的端部大小相匹配。

12、优选的，所述密封环的内壁中心位置开设有气体储存槽，气体储存槽的横截面呈“l”型结构，气体储存槽的大小和密封环的大小相匹配，且气体储存槽的一端内壁滑动设置有第二密封块，第二密封块的大小和气体储存槽的内部大小相匹配，且第二密封块远离气体储存槽的一端端部插接设置在第二密封卡槽的内部，第二密封卡槽开设在卡合环的一端端部中心位置，第二密封卡槽的内部大小和第二密封块的大小相匹配。

13、优选的，所述气体储存槽远离第二密封块的一端内壁滑动设置有第三密封块，第三密封块的大小和气体储存槽的内部大小相匹配，且第三密封块远离气体储存槽的一端端部插接在第一密封卡槽的内部，第一密封卡槽开设在卡合环的内壁，第一密封卡槽的大小和第三密封块的大小相匹配。

14、一种节流压井管汇，包括上述的防泄漏装置。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的防泄漏装置及节流压井管汇，通过第一密封块和密封槽之间的配合，实现第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封，且第一法兰盘和第二法兰盘相互卡合时，挤压块型气囊，块型气囊内部的气体通过气体通道流入到条形气囊的内部，使条形气囊充满卡合槽，实现二次密封，且第一法兰盘和第二法兰盘相互连接时，卡合环的端部插接在密封环的内部，导致第二密封块和第三密封块分别卡接在第一密封卡槽和第二密封卡槽的内部，实现再次密封，防止第一法兰盘和第二法兰盘之间出现泄漏。

技术特征：

1.一种防泄漏装置，其特征在于：所述防泄漏装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏装置，其特征在于：所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(6)相互远离的一侧侧壁中心位置均固定连接有管体(2)，管体(2)的大小和第一法兰盘(3)、第二法兰盘(6)的大小相匹配，且两组管体(2)通过第一法兰盘(3)和第二法兰盘(6)进行连通，管体(2)设置有多组，多组管体(2)和各种阀体组成节流压井管汇总体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏装置，其特征在于：所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(6)的侧壁均开设有固定孔(5)，固定孔(5)贯穿第一法兰盘(3)和第二法兰盘(6)，且固定孔(5)开设有多组，多组固定孔(5)呈圆周状态分布，多组固定孔(5)的内部均插接设置有固定螺栓(4)，固定螺栓(4)的大小和固定孔(5)的内部大小相匹配，第一法兰盘(3)和第二法兰盘(6)通过多组固定螺栓(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏装置，其特征在于：所述第一法兰盘(3)靠近第二法兰盘(6)的一侧侧壁中心位置固定设置有第一密封块(9)，第一密封块(9)呈环形结构，第一密封块(9)的大小和第一法兰盘(3)的侧壁大小相匹配，且第一密封块(9)的横截面呈梯形结构，第一密封块(9)远离第一法兰盘(3)的一端端部插接设置在密封槽(7)的内部，密封槽(7)开设在第二法兰盘(6)靠近第一法兰盘(3)的一侧侧壁，密封槽(7)的大小和第一密封块(9)的大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏装置，其特征在于：所述第一密封块(9)远离第一法兰盘(3)的一端端部固定设置有块型气囊(10)，块型气囊(10)的大小和第一密封块(9)的端部大小相匹配，且块型气囊(10)呈中空状态，块型气囊(10)的内部连接有气体通道(12)，气体通道(12)开设在第一密封块(9)的内部，气体通道(12)开设有两组，两组气体通道(12)均匀对称分布，两组气体通道(12)远离块型气囊(10)的一端端部分别与条形气囊(11)的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏装置，其特征在于：两组所述条形气囊(11)分别固定设置在第一密封块(9)的外表面两侧侧壁，条形气囊(11)通过气体通道(12)与块型气囊(10)的内部相连通，且两组条形气囊(11)分别卡接在两组卡合槽(8)的内部，两组卡合槽(8)分别开设在密封槽(7)的内部两侧侧壁，卡合槽(8)的内部大小和条形气囊(11)的大小相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏装置，其特征在于：其中一组所述管体(2)的内壁端部固定连接有卡合环(13)，卡合环(13)呈中空环形结构，且卡合环(13)的一端端部开设有斜切面(14)，卡合环(13)远离斜切面(14)的一端端部插接在密封环(15)的内部，密封环(15)固定设置在另一组管体(2)的内壁端部，密封环(15)的横截面呈“l”型结构，密封环(15)的内壁大小和卡合环(13)的端部大小相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种防泄漏装置，其特征在于：所述密封环(15)的内壁中心位置开设有气体储存槽(16)，气体储存槽(16)的横截面呈“l”型结构，气体储存槽(16)的大小和密封环(15)的大小相匹配，且气体储存槽(16)的一端内壁滑动设置有第二密封块(17)，第二密封块(17)的大小和气体储存槽(16)的内部大小相匹配，且第二密封块(17)远离气体储存槽(16)的一端端部插接设置在第二密封卡槽(20)的内部，第二密封卡槽(20)开设在卡合环(13)的一端端部中心位置，第二密封卡槽(20)的内部大小和第二密封块(17)的大小相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种防泄漏装置，其特征在于：所述气体储存槽(16)远离第二密封块(17)的一端内壁滑动设置有第三密封块(18)，第三密封块(18)的大小和气体储存槽(16)的内部大小相匹配，且第三密封块(18)远离气体储存槽(16)的一端端部插接在第一密封卡槽(19)的内部，第一密封卡槽(19)开设在卡合环(13)的内壁，第一密封卡槽(19)的大小和第三密封块(18)的大小相匹配。

10.一种节流压井管汇，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的防泄漏装置。

技术总结
本发明涉及节流压井管汇技术领域，具体为一种防泄漏装置及节流压井管汇，包括：第一法兰盘，一侧设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有第一密封块；块型气囊，设置在第一密封块的端部，且块型气囊通过气体通道连通有条形气囊；卡合环，一端连接在第二法兰盘的内部，卡合环的另一端插接在密封环的内部；有益效果为：通过第一密封块和密封槽之间的配合，实现第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封，且第一法兰盘和第二法兰盘相互卡合时，挤压块型气囊，气体使条形气囊充满卡合槽，实现二次密封，同时卡合环的端部插接在密封环的内部，导致第二密封块和第三密封块分别卡接在第一密封卡槽和第二密封卡槽的内部，实现再次密封。

技术研发人员：黄金干,王微,张祥
受保护的技术使用者：盐城神华机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11