一种固定高压管道的集成管架的制作方法

本技术涉及高压管道安装固定，尤其是涉及一种固定高压管道的集成管架。

背景技术：

1、高压管道主要是指用于输送高压介质的管道，多个高压管道一般通过集成管架间隔有序的进行固定安装。

2、相关技术中，固定高压管道的集成管架包括相对设置的两个支架，两侧支架之间水平设置有多个管夹垫板，管夹垫板上设置有下管夹体，下管夹体上开设有多个半圆形的下管孔，下管夹体上设置有上管夹体，上管夹体靠近下管夹体的一侧开设有多个半圆形的上管孔，上管孔与下管孔一一对应，上管夹体和下管夹体通过螺栓进行整体固定。安装时，将高压管道横向穿入下管孔与上管孔之间，然后拧紧螺栓将下管夹体和上管夹体整体固定，从而对高压管道进行安装固定。

3、针对上述中的相关技术，在高压管道安装之前，下管孔内壁上容易积聚一些杂质，使得高压管道的外壁与下管孔的内壁贴合不佳，降低了高压管道的安装稳定性。

技术实现思路

1、为便于清除下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道的安装稳定性，本技术提供一种固定高压管道的集成管架。

2、本技术提供的一种固定高压管道的集成管架采用如下的技术方案：

3、一种固定高压管道的集成管架，包括管架本体和设置在管架本体上的下管夹体，所述下管夹体上开设有多个下管孔，所述下管孔的一侧滑动设置有滑移块，所述滑移块的滑动方向平行于下管孔的深度方向，所述滑移块上转动设置有安装板，所述安装板用于与高压管道的端部抵接，所述安装板的转动轴线沿竖直方向设置，所述安装板上设置有用于与下管孔内壁抵接的下刷毛，所述滑移块上设置有用于调节安装板与对应滑移块相对固定或转动的调节组件。

4、通过采用上述技术方案，安装高压管道时，将滑移块带动安装板移动至下管孔的一侧，通过调节组件调节安装板与滑移块相对固定，接着使高压管道从靠近安装板的一侧滑动穿入下管孔内，此时高压管道推动安装板带动滑移块滑动，安装板上的下刷毛对下管孔内壁上的杂质进行清扫，直至安装板上的下刷毛将下管孔内的杂质刷落，然后通过调节组件调节安装板与滑移块为相对转动的状态，此时高压管道推动安装板朝向远离下管孔的方向转动，以便于高压管道顺利穿过下管孔，从而有助于减少下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道的安装稳定性。

5、优选的，所述安装板上同轴设置有转杆，所述转杆转动在对应的滑移块上，所述调节组件包括滑动穿设在滑移块上的插杆、设置在滑移块上的拉动件和设置在下管夹体一侧的吸附件，所述插杆的滑动方向垂直于安装板的转动轴线，所述转杆上开设有与插杆插接配合的插槽，所述拉动件用于拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动，所述吸附件用于吸附插杆朝向远离插槽的方向滑动，当插杆与插槽插接配合时，所述安装板位于下管孔内。

6、通过采用上述技术方案，通过拉动件拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动，使插杆与插槽插接配合，从而实现滑移块与安装板之间的相对固定，有助于高压管道在推动安装板移动时安装板不易与滑移块发生相对转动，为下刷毛对下管孔的清扫提供便利，一定程度上保证高压管道的连接稳定性；通过吸附件吸附插杆朝向远离插槽的方向滑动，使插杆与插槽脱离，从而实现安装板与滑移块之间的相对转动，以便于高压管道能够推动安装板转动以顺利穿过下管孔。

7、优选的，所述拉动件包括用于拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动的第一拉簧，所述第一拉簧的一端设置在插杆上，另一端设置在滑移块上。

8、通过采用上述技术方案，通过第一拉簧拉动插杆朝向靠近插槽的方向滑动，有助于使插杆与插槽插接配合，从而实现安装板与滑移块之间的相对固定效果，使得高压管道能够推动安装板在下管孔内滑动，以便于安装板上的下刷毛对下管孔内壁进行刷动，在一定程度上有助于保证高压管道的安装稳定性。

9、优选的，所述吸附件包括设置在下管夹体上的磁铁和设置在插杆远离插槽一侧的铁片，所述磁铁位于插杆远离插槽的一侧，所述磁铁用于吸附铁片带动插杆朝向远离插槽的方向滑动，所述磁铁和铁片之间的吸附力大于第一拉簧的拉力。

10、通过采用上述技术方案，高压管道推动安装板带动滑移块移动至磁铁处时，磁铁吸附铁片带动插杆朝向远离插槽的方向滑动，使插杆和插槽脱离，进而为安装板和滑移块的相对转动提供便利，有助于高压管道推动安装板转动并顺利穿过下管孔。

11、优选的，所述下管孔的一侧嵌设有导轨，所述导轨的长度方向平行于滑移块的滑动方向，所述滑移块滑动设置在导轨内，所述磁铁位于导轨的一端，所述导轨横跨下管夹体。

12、通过采用上述技术方案，导轨横跨下管夹体，高压管道推动安装板和滑移块移动至导轨的端部后，滑移块位于下管夹体外，从而为下管夹体和上管夹体的安装固定提供便利。

13、优选的，所述导轨上设置有用于拉动对应滑移块朝向远离磁铁的方向滑动的第二拉簧，所述第二拉簧的一端设置在滑移块上，另一端设置在导轨上，所述滑移块上设置有用于带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动的带动件。

14、通过采用上述技术方案，当高压管道从下管孔内滑出后，带动件带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动，进行复位；第二拉簧拉动滑移块朝向远离磁铁的一侧滑动，使磁铁与铁片脱离，使滑移块带动安装板移动至初始状态的位置，从而有助于管架的重复使用。

15、优选的，所述带动件包括用于带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动的扭簧，所述扭簧套设在转杆上，所述扭簧的一端设置在转杆上，另一端设置在滑移块上。

16、通过采用上述技术方案，通过扭簧带动安装板朝向靠近下管孔的方向转动，有助于安装板的重复使用。

17、优选的，所述导轨滑动穿设在下管夹体上，所述导轨的滑动方向平行于导轨的长度方向，所述下管夹体上开设有用于供导轨穿过的凹槽，所述导轨内滑动穿设有限位杆，所述限位杆的滑动方向垂直于导轨的滑动方向，所述凹槽内壁上开设有用于与限位杆插接配合的卡孔，所述导轨上设置有用于调节限位杆朝向靠近或远离卡孔的方向滑动的滑移件。

18、通过采用上述技术方案，通过滑移件调节限位杆朝向靠近卡孔的方向滑动，使限位杆与卡孔卡接配合，有助于限制导轨的滑动，实现导轨与下管夹体的安装固定；通过滑移件调节限位杆朝向远离卡孔的方向滑动，使限位杆与卡孔脱离，从而能够将导轨从下管夹体上取下，从而实现导轨的拆装。

19、优选的，所述滑移件包括滑动穿设在导轨上的压杆、设置在导轨内的第一弹簧和设置在导轨内的第二弹簧，所述压杆的滑动方向平行于导轨的长度方向，所述限位杆靠近压杆的一侧设置有弧形块，所述弧形块靠近卡孔的一侧朝向远离压杆的方向倾斜，所述压杆用于与弧形块的弧面发生相对滑动，所述第一弹簧用于推动压杆朝向远离弧形块的方向滑动，所述第一弹簧的一端设置在导轨内，另一端设置在压杆上，所述第二弹簧用于推动限位杆朝向靠近卡孔的方向滑动，所述第二弹簧的一端设置在导轨内，另一端设置在限位杆上。

20、通过采用上述技术方案，将导轨靠近磁铁的一端对准凹槽，推动压杆，使压杆朝向靠近导轨的方向移动，此时压杆与弧形块发生相对滑动，驱使弧形块带动限位杆朝向远离卡孔的方向滑动，且导轨朝向靠近凹槽的方向滑动；当限位杆移动至卡孔处时，松开压杆，第一弹簧推动压杆朝向远离导轨的方向移动，第二弹簧推动限位杆朝向靠近卡孔的方向滑动，使限位杆与卡孔卡接配合，实现导轨与下管夹体的安装固定；朝向靠近导轨的方向推动压杆，通过压杆与弧形块的相对滑动配合，弧形块带动限位杆远离卡孔，使限位杆与卡孔脱离，继续朝向靠近导轨的方向推动压杆，使限位杆逐渐与卡孔错位，此时即可将导轨从下管夹体取下。

21、优选的，所述下管夹体上通过螺栓连接有上管夹体，所述上管夹体靠近下管夹体的一侧开设有与下管孔一一对应的上管孔，所述安装板上设置有固定板，所述固定板上设置有用于与上管孔内壁抵接的上刷毛。

22、通过采用上述技术方案，安装板在下管孔内滑动时，有助于带动上刷毛对上管孔的内壁进行清扫，有助于进一步提升高压管道的安装稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、安装高压管道时，将滑移块带动安装板移动至下管孔的一侧，通过调节组件调节安装板与滑移块相对固定，接着使高压管道从靠近安装板的一侧滑动穿入下管孔内，此时高压管道推动安装板带动滑移块滑动，安装板上的下刷毛对下管孔内壁上的杂质进行清扫，直至安装板上的下刷毛将下管孔内的杂质刷落，然后通过调节组件调节安装板与滑移块为相对转动的状态，此时高压管道推动安装板朝向远离下管孔的方向转动，以便于高压管道顺利穿过下管孔，从而有助于减少下管孔内壁上的杂质，一定程度上保证高压管道的安装稳定性。