快速转接装置的制作方法

1.本发明涉及涉及一种快速转接装置,特别涉及一种在管道壁体上开孔固定的快速转接装置。


背景技术：

2.当下技术的管道在修补和需要增加开口时，需要关停管道中的介质输送，降低管道内的压力，如自来水检修的停水，自来水修补缺口时需要关停对应的自来水泵站，并排空管道内的自来水方可进行施工。整个过程需花费大量时间，效率低，成本高，且影响正常的生产生活。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种快速转接装置从而解决现有技术对管道、容器等开孔、补漏、增加支管路、取样等动作中存在的时间长、成本高、效率低等问题。
4.本发明的技术方案如下：快速转接装置，包括钻头部和提升密封部；所述提升密封部包括扩散膨胀裙、密封胶碗、设置外螺纹的传动螺杆和与传动螺杆配合具有外六角结构a的提升螺栓；所述传动螺杆与钻头部同轴并设置在钻头部的尾部，所述扩散膨胀裙设置在钻头部尾部圆形边沿上；所述密封胶碗呈喇叭状，其小口套设在传动螺杆和钻头部的连接处；所述传动螺杆的自由端为外六角结构b；在传动螺杆和钻头部上设置有自钻头部前端至传动螺杆自由端贯通的引流通孔；通过内六角扳手作用于传动螺杆的外六角结构b，带动钻头部钻通壁体，扩散膨胀裙与密封胶碗穿过壁体，再通过提升螺栓与传动螺杆的外螺纹配合提拉钻头部，钻头部挤压扩散膨胀裙，扩散膨胀裙挤压密封胶碗密封钻孔，从而使快速转接装置固定并密封在壁体上。
5.钻头部为中空结构，尖头部位为自攻钻头，可实现旋转钻入金属管道及容器外壁，钻头部设置了引流通孔，管道及容器内的液体可通过引流通孔引入到中空钻头中并随之接入外部。当钻头部转入到管壁/容器壁体内时，提升螺栓因为外径大于钻头外径，提升螺栓仍然保持在管壁以外。通过旋转提升螺栓，提升钻头部向外拔出，并最终使提升螺栓和扩散膨胀裙压紧密封胶碗紧贴在管道内外壁上。提升螺栓提升操作时，螺栓向管道外壁靠近，并持续向密封胶碗靠近，使密封胶碗最终贴合到管道内壁上，形成密封状态，并带动扩散膨胀裙膨胀开来，进一步固定快速转接装置，使其牢牢固定在管道或容器壁体上。
6.进一步，还包括辅助套筒，所述辅助套筒具有a头和b头，在a头端部与辅助套筒同轴设置有与提升螺栓外六角结构a相配合的内六角结构a，在b头端部与辅助套筒同轴设置有与传动螺杆自由端外六角结构b相配合的内六角结构b；所述辅助套筒为呈六棱柱的外六角结构。
7.配套增加扭矩辅助套筒，内外六边形设计，当需要钻进壁体较厚，或者钻机扭矩不足时，安装辅助套筒，增加扭矩，增强钻进力。辅助套筒分为a头和b头，a头内六角结构a尺寸
与提升螺栓外六角尺寸相同，b头内六角结构b尺寸与传动螺杆自由端外六角结构b尺寸相同，为传动螺杆增加扭矩。
8.进一步，在内六角结构a和内六角结构b的底部分别设置有吸附磁铁。通过设置吸附磁铁，有利于辅助套筒分别与传动螺杆自由端及提升螺栓之间的配合，可实现快速安装以及快速拆卸。
9.更进一步，还包括拆除工具，所述拆除工具包括与辅助套筒a头配合的承接筒和设置在承接筒端部的旋转刀头，所述旋转刀头由承接筒端部切割壁体的环形平面锯齿构成；所述承接筒和旋转刀头连通且同轴设置，承接套筒内部为与辅助套筒a头外部外六角结构配合的内六角结构，在承接筒内部具有限定辅助套筒a头的台阶，在辅助套筒的中轴线上设置有容纳传动螺杆的容纳腔。
10.拆除快速转接装置时，提升螺栓限定在辅助套筒的内六角结构a与旋转刀头的平面锯齿之间，提升螺栓随着拆除工具的进一步旋转切割壁体，提升螺栓向辅助套筒的内六角结构a靠近直至被内六角结构a底部的吸附磁体吸附，防止钻头部掉入到壁体内部。其中传动螺杆限定在辅助套筒的容纳腔内，内六角扳手与辅助套筒的b头的外六角结构相配合。当拆除工具安装完成后，利用增加扭矩的辅助套筒上的磁铁作用，可以牢牢的将钻头部吸附在辅助套筒上，拆除开孔完成后，可以直接全部取出。结构简单，使用方便。
11.优选的，还包括密封胶圈，所述密封胶圈套设在密封胶碗和提升螺栓之间的传动螺杆上。密封橡胶圈可设置在密封胶碗与壁体之间，亦可设置在提升螺栓与壁体之间，其进一步密封壁体与螺杆。
12.优选的，还包括压紧螺栓；所述密封胶碗小口处具有内翻折边，压紧螺栓与传动螺杆外螺纹配合将内翻折边压紧在钻头部的尾部。通过压紧螺栓与密封胶碗的配合，可使密封胶碗更加稳定的设置在钻头部的尾部，使传动螺杆与壁体内部密封性更好，从而使提升整体密封效果。
13.优选的，在钻头部尾部开设有安装孔，安装孔设置有内螺纹，所述传动螺杆通过其外螺纹与安装孔内螺纹配合从而与钻头部固定连接。
14.传动螺杆与钻头部一体式设置不可拆分，可使快速转接装置整体强度更高，使用更加便捷。将传动螺杆与钻头部分离式设置，可将快速转接装置拆卸为散装零件，易于生产制作和维护。同时传动螺杆拧紧方向与提升螺栓拧紧方向相同，在拆卸快速转接装置时，内六角扳手的转动方向与传动螺杆和提升螺栓的拧紧方向也一致，便于使用，防止安装或拆卸过程各零部件之间相互影响。
15.优选的，还包括设置在与内六角扳手配合的钻机钻杆上的防喷溅罩，所述防喷溅罩为碗状，底部具有钻杆穿过的孔洞，在防喷溅罩内部孔洞四周设置有防喷溅的凸起瓣膜，所述防喷溅罩罩设在快速转接装置上。
16.在钻头部直接钻入有压管道、有压容器时，容易造成容器中的液体喷溅出来的情况。防喷溅罩可以直接套在本钻头部之外，形成一个半封闭的保护空间，容器中溅射的液体以及管壁残渣粉末均可以在防喷溅罩的保护下得到控制。防喷溅罩为柔性橡胶碗状结构，在碗底有孔洞，用作钻机连接部穿过。在孔洞四周还设置有凸起瓣膜，瓣膜的作用是防止喷溅液体从孔洞中溅出，喷溅液体顺着瓣膜回流到钻孔位置。
17.优选的，还包括拆装杠杆，在传动螺杆和提升螺栓上分别设置有拆装孔，拆装杠杆
与拆装孔配合以拆卸或安装快速转接装置。
18.当无手钻时，传动螺杆、提升螺栓等部位难以实现钻进或拆卸，本设计利用杠杆原理提供了可以手动安装、拆卸且省力的方式。传动螺杆侧面及提升螺栓侧面分别设置了拆装孔，当需要手动安装、拆卸时，在按拆装孔上安装拆装杠杆，然后利用拆装杠杆旋转传动螺杆或者提升螺栓。达到手动便捷操作安装、拆卸的目的。
19.进一步，还包括旋转开闭阀，所述旋转开闭阀包括阀座和与阀座配合的阀门转动部；所述阀座包括带有外螺纹的螺柱、设置在螺柱一端的阀体，所述螺柱沿其轴线开设有通道，所述阀体在螺柱相对的一侧轴向阵列开设有若干出液孔，所述阀体内具有容置腔，所述螺柱通道与容置腔连通；所述阀门转动部包括转筒和设置在转筒端部的圆形阀片，在阀片和转筒筒底上相互对应以轴向阵列分别开设有若干出流孔，所述阀片与转筒筒底平行设置，所述阀片设置在阀体的容置腔内，所述阀体上的出液孔设置在阀片和转筒筒底之间；在传动螺杆引流通孔自由端设置有内螺纹，通过螺柱的外螺纹与传动螺杆内螺纹配合将旋转开闭阀固定在传动螺杆的自由端，通过转动阀门转动部，阀片和转筒筒底的若干出流孔与阀体上的若干出液孔相互错位与否以实现旋转开闭阀的打开或关闭。
20.特殊设计的旋转开闭阀分为两个结构部，相互嵌套安装在一起，阀片在压力的作用下，紧贴阀体容置腔上部，形成封闭空间，阀片为圆形多孔结构，孔洞大小和位置与阀体上的孔洞对应。通过旋转阀门转动部，使得阀片的孔洞与阀体形成开启和封闭两种状态，快捷实现阀门的开闭。在转筒内还设置有内螺纹以外接管道。
21.优选的，还包括限位装置；所述限位装置包括一限定钻头部钻孔的限位结构，所述限位结构中部为一限定钻头部的限定腔。
22.当钻头部在钻进弧形管道及光滑的外壁时，容易因为钻头部尖部与管壁表面因为摩擦力不够钻头打滑导致无法顺利钻入管道或是无法精准的钻入目标部位的情况发生。因此通过设定钻头部钻孔的限位结构防止钻头部在钻孔时跑偏，结构简单，使用方便。
23.进一步，所述限位结构为环状结构，环内呈限定钻头部的圆台状；所述限位装置还包括绑缚在对象物上的扎带，所述限位结构连接在扎带中部。
24.通过传统绑扎带与环状结构结合，通过扎带将环状结构固定在壁体上，然后钻头部可直接在环状结构的限定腔内进行钻机，避免了打滑的情况。
25.进一步，所述限位结构由相对设置的两块吸附在对象物上的限位块a和限位块b构成，在限位块a和限位块b上分别设置有拼接为限定腔的缺口。
26.优选的，所述限位块a和限位块b分别由两块磁铁构成。
27.优选的，所述限位块a和限位块b底部分别设置有吸附在对象物上的吸盘，限位块a和限位块b分别通过吸盘固定在对象物上。
28.除了上述的绑扎限位装置以外，还有另一种分离式的限位装置，可以直接通过磁吸、吸盘吸附等方式固定在管道壁上或光滑的容器外壁上。分离式限位结构为两块一端是弧形的限位块组成，分别为限位块a和限位块b，两块限位块块的弧形端固定在一起就形成了钻头部限定腔，两块限位块可以是磁铁材质也可以是底部带吸盘的结构，可以适用于不同材质的物体表面。因为两块限位块块相距的距离可以自由调整，其固定后形成圆形环的大小尺寸也可以随意变化，可以适用于不同口径的钻头部，以及不同弧度的管道表面。
29.本发明的快速转接装置使用时，先将限位装置的限位结构固定在壁体上，将限位
结构的限定腔固定在目标钻孔处，若钻头部与传动螺杆分离，将钻头部与传动螺杆相互固定连接，将辅助套筒a头的外六角结构与内六角扳手配合，内六角扳手与手钻钻杆配合，辅助套筒b头的内六角结构b与传动螺杆自由端外六角结构b相互配合，使传动螺杆嵌合在辅助套筒内，其中放喷溅罩设置在手钻的钻杆处，开动手钻，手钻钻杆依次通过内六角扳手、辅助套筒传动螺杆带动钻头部钻开壁体，当钻头部与扩散膨胀裙进入壁体内后，将辅助套筒a头与b头颠倒，将辅助套筒b头的外六角结构与内六角扳手配合，将辅助套筒的a头内六角结构a与提升螺栓配合，开动手钻，提升螺栓与传动螺杆配合，拉动钻头部与扩散膨胀裙向壁体运动，同时扩散膨胀裙通过挤压扩散开来从而将密封胶碗挤压固定在壁体上形成密封。壁体内部的液体或气体或其他流体可通过引流通孔引出即可。在传动螺杆自由端的引流通孔上通过旋转开闭阀控制壁体内流体的流通。当没有辅助套筒时，可直接通过内六角扳手与传动螺杆配合将钻头部以及扩散膨胀裙钻入壁体内部，再在壁体外部将提升螺栓与传动螺杆相互拧紧即可，拧紧过程亦可通过拆装杠杆实现。钻头部和扩散膨胀裙钻入壁体内亦可通过拆装杠杆实现。当需要拆卸快速转接装置时，拆除工具承接筒的内六角结构与辅助套筒a头外六角结构配合，辅助套筒b头与内六角扳手配合，旋转刀头切割壁体，提升螺栓逐渐进入辅助套筒a头的内六角结构a内并被内六角结构a底部的吸附磁体吸附，当壁体被破开后，快速转接装置被取出即可。
30.本发明的快速转接装置通过设置钻头部，可快速在壁体上转接，快速将壁体内的流体进行引流，可以实现对管道、容器等在线开孔、补漏、增加支管路、取样等动作，整个过程花费时间短，降低操作成本，且不影响正常的生产生活，结构简单，使用方便。
附图说明
31.说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
32.图1为实施例一快速转接装置结构示意图；
33.图2为图1中a-a处的剖视图；
34.图3为实施例一快速转接装置爆炸图；
35.图4为实施例一辅助套筒结构示意图
36.图5为辅助套筒a头正视图；
37.图6为辅助套筒b头正视图；
38.图7为实施例一通过辅助套筒钻孔的结构示意图；
39.图8为实施例一通过辅助套筒紧固密封快速转接装置的结构示意图；
40.图9为实施例一拆除工具的机构示意图；
41.图10为实施例一辅助套筒与拆除工具配合的结构示意图；
42.图11为实施例一快速转接装置拆过过程的结构示意图；
43.图12为实施例一防喷溅罩结构示意图；
44.图13为实施例一防喷溅罩使用示意图；
45.图14为实施例一拆装杠杆使用示意图；
46.图15为实施例一旋转开闭阀配合使用结构示意图；
47.图16为实施例一旋转开闭阀爆炸图；
48.图17为实施例一旋转开闭阀打开关闭过程示意图；
49.图18为实施例一限位结构的结构示意图；
50.图19为实施例一限位装置的结构示意图；
51.图20为实施例一限位装置使用的示意图；
52.图21为实施例二磁吸式限位装置的结构示意图；
53.图22为实施例二吸附式限位装置的结构示意图；
54.图23为实施例二限位装置使用的示意图；
55.图24为快速转接装置安装流程图；
56.图中：1、钻头部；2、扩散膨胀裙；3、密封胶碗；4、传动螺杆；5、提升螺栓；6、引流通孔；7、内六角扳手；8、壁体；9、辅助套筒；91、a头；92、b头；93、内六角结构a；94、内六角结构b；95、吸附磁铁；96、容纳腔；10、拆除工具；101、承接筒；102、旋转刀头；11、密封胶圈；12、压紧螺栓；13、安装孔；14、防喷溅罩；141、凸起瓣膜；142、孔洞；15、拆装杠杆；16、旋转开闭阀；161、阀座；1611、螺柱；1612、阀体；1613、出液孔；1614、容置腔；162、阀门转动部；1621、转筒；1622、阀片；1623、出流孔；17、限位结构；171、限定腔；18、扎带；19、限位块a；20、限位块b。
具体实施方式
57.下面结合附图给出几个非限定的实施例对本发明作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
58.实施例一
59.如图1、2、3所示，快速转接装置，包括钻头部1和提升密封部；提升密封部包括扩散膨胀裙2、密封胶碗3、密封胶圈11、设置外螺纹的传动螺杆4和与传动螺杆4配合具有外六角结构a的提升螺栓5；传动螺杆4与钻头部1同轴并设置在钻头部1的尾部，扩散膨胀裙2设置在钻头部1尾部圆形边沿上；密封胶碗3呈喇叭状，其小口套设在传动螺杆4和钻头部1的连接处；传动螺杆4的自由端为外六角结构b；在传动螺杆4和钻头部1上设置有自钻头部1前端至传动螺杆4自由端贯通的引流通孔6；密封胶圈11套设在密封胶碗3和提升螺栓5之间的传动螺杆4上；通过内六角扳手7作用于传动螺杆4的外六角结构b，带动钻头部1钻通壁体8，扩散膨胀裙2与密封胶碗3穿过壁体8，再通过提升螺栓5与传动螺杆4的外螺纹配合提拉钻头部1，钻头部1挤压扩散膨胀裙2，扩散膨胀裙2挤压密封胶碗3密封钻孔，从而使快速转接装置固定并密封在壁体8上。如图2所示，钻头部1为中空结构，尖头部位为自攻钻头，可实现旋转钻入金属管道及容器外壁，钻头部1设置了引流通孔6，管道及容器内的液体可通过引流通孔6引入到中空钻头中并随之接入外部。如图2、3所示，图中扩散膨胀裙2在钻头部1尾部呈斜向设置，方便钻头部1挤压扩散膨胀裙2时，扩散膨胀裙2能够均匀挤压密封胶碗3，从而使密封效果更佳。如图2、3所示，在密封胶碗3内部还设置压紧螺栓12；密封胶碗3小口处具有内翻折边，压紧螺栓12与传动螺杆4外螺纹配合将内翻折边压紧在钻头部1的尾部。
60.如图4、5、6所示，在安装或拆卸钻头部1和提升密封部时，还可使用辅助套筒9，辅助套筒9具有a头91和b头92，如图5所示，在a头91端部与辅助套筒9同轴设置有与提升螺栓5外六角结构a相配合的内六角结构a93，如图6所示，在b头92端部与辅助套筒9同轴设置有与传动螺杆4自由端外六角结构b相配合的内六角结构b94；辅助套筒9为呈六棱柱的外六角结
构。在内六角结构a93和内六角结构b94的底部分别设置有吸附磁铁95。
61.如图3所示，在钻头部1尾部开设有安装孔13，安装孔13设置有内螺纹，传动螺杆4通过其外螺纹与安装孔13内螺纹配合从而与钻头部1固定连接。钻头部1和传动螺杆4为分离式设置，便于生产加工。
62.如图18、19所示，快速转接装置还包括限位装置；限位装置包括一限定钻头部1钻孔的限位结构17，限位结构17中部为一限定钻头部1的限定腔171。限位结构17为环状结构，环内呈限定钻头部1的圆台状；限位装置还包括绑缚在对象物上的扎带18，限位结构17连接在扎带18中部。
63.如图7、8、24所示，将快速转接装置安装在管道或容器的壁体8上时，先将传动螺杆4和钻头部1相互安装，再将密封胶碗3、压紧螺栓12、密封胶圈11提升螺栓5依次安装在传动螺杆4上，再将辅助套筒9的b头92的内六角结构b94与传动螺杆4自由端的外六角结构b相互嵌合，在辅助套筒9的a头91外六角结构与内六角扳手7相互嵌合，内六角扳手7与手钻钻杆连接，如图18、19所示，当要在管道或容器的固定位置钻孔时，先通过限位装置的扎带18将限位结构17固定在待钻孔的位置，如图7、20、24所示，将钻头部1限制在限位结构17的限定腔171内进行钻孔，将钻头部1连带扩散膨胀裙2以及密封胶碗3穿过管道或容器的壁体8，如图8所示，将辅助套筒9的a头91与b头92颠倒置换，辅助套筒9的a头91的内六角结构a93与提升螺栓5相配合，辅助套筒9b头92外六角结构嵌合在内六角扳手7内，如图24所示，手钻带动辅助套筒9转动，辅助套筒9带动提升螺栓5与传动螺杆4相互配合，将壁体8内部的钻头向壁体8拉动，从而挤压扩散膨胀裙2，扩散膨胀裙2将密封胶碗3固定密封在壁体8上，从而将钻头部1、传动螺杆4等构件快速安装在壁体8上。
64.如图9、10所示，当需要拆除钻头部1、传动螺杆4等构件时，可通过拆除工具10拆除，拆除工具10包括与辅助套筒9a头91配合的承接筒101和设置在承接筒101端部的旋转刀头102，旋转刀头102由承接筒101端部切割壁体8的环形平面锯齿构成；承接筒101和旋转刀头102连通且同轴设置，承接套筒内部为与辅助套筒9a头91外部外六角结构配合的内六角结构，在承接筒101内部具有限定辅助套筒9a头91的台阶，在辅助套筒9的中轴线上设置有容纳传动螺杆4的容纳腔96。如图12、13所示，通过拆除工具10拆除时，管道或容器内部可能会喷溅出流体，故在与内六角扳手7配合的钻机钻杆上设置有防喷溅罩14，防喷溅罩14为碗状，底部具有钻杆穿过的孔洞142，在防喷溅罩14内部孔洞142四周设置有防喷溅的凸起瓣膜141，防喷溅罩14罩设在快速转接装置上。
65.如图13所示，拆除钻头部1、传动螺杆4等部件时，提前将防喷溅罩14安装好，防喷溅罩14与壁体8具有一定的距离，拆除工具10向壁体8运动时预留出即可。如图9、10、11所示，提升螺栓5限定在辅助套筒9的内六角结构a93与旋转刀头102的平面锯齿之间，提升螺栓5随着拆除工具10的进一步旋转切割壁体8，提升螺栓5向辅助套筒9的内六角结构a93靠近直至被内六角结构a93底部的吸附磁体吸附，防止钻头部1掉入到壁体8内部。其中传动螺杆4限定在辅助套筒9的容纳腔96内，内六角扳手7与辅助套筒9的b头92的外六角结构相配合。当拆除工具10安装完成后，利用增加扭矩的辅助套筒9上的磁铁作用，可以牢牢的将钻头部1吸附在辅助套筒9上，拆除开孔完成后，可以直接全部取出。
66.如图14所示，当拆除工具10没有手钻或配套的内六角扳手7时，拆除或安装工具可通过拆装杠杆15实现，在传动螺杆4和提升螺栓5上分别设置有拆装孔，拆装杠杆15与拆装
孔配合以拆卸或安装快速转接装置。
67.如图15、16、17所示，快速转接装置还包括旋转开闭阀16，旋转开闭阀16包括阀座161和与阀座161配合的阀门转动部162；阀座161包括带有外螺纹的螺柱1611、设置在螺柱1611一端的阀体1612，螺柱1611沿其轴线开设有通道，阀体1612在螺柱1611相对的一侧轴向阵列开设有若干出液孔1613，阀体1612内具有容置腔1614，螺柱1611通道与容置腔1614连通；阀门转动部162包括转筒1621和设置在转筒1621端部的圆形阀片1622，在阀片1622和转筒1621筒底上相互对应以轴向阵列分别开设有若干出流孔1623，阀片1622与转筒1621筒底平行设置，阀片1622设置在阀体1612的容置腔1614内，阀体1612上的出液孔1613设置在阀片1622和转筒1621筒底之间；在传动螺杆4引流通孔6自由端设置有内螺纹，通过螺柱1611的外螺纹与传动螺杆4内螺纹配合将旋转开闭阀16固定在传动螺杆4的自由端，通过转动阀门转动部162，阀片1622和转筒1621筒底的若干出流孔1623与阀体1612上的若干出液孔1613相互错位与否以实现旋转开闭阀16的打开或关闭。在转筒1621内还设置有内螺纹以外接管道。
68.如图17所示，阀片1622设置在容置腔1614内，阀片1622在流体压力的作用下，紧贴阀体1612容置腔1614上部，形成封闭空间，其中阀片1622上均匀轴向阵列设置有四个出流孔1623，在阀体1612上设置四个分别约出流孔1623相同的出液孔1613，四个出流孔1623和四个出液孔1613大小、位置相互对应，通过旋转阀门转动部162，使得阀片1622的四个出流孔1623与阀体1612出液孔1613错位，则形成阀门的封闭状态，如图17所示，当出流孔1623与出液孔1613相互连通时，阀门为开启状态，快捷实现阀门的开闭。
69.实施例二
70.本实施例与实施例一不同之处在于：
71.传动螺杆4与钻头部1一体式设置不可拆分，可通过机床直接加工而成。如图21、23所示，限位结构17由相对设置的两块吸附在对象物上的限位块a19和限位块b20构成，在限位块a19和限位块b20上分别设置有拼接为限定腔171的缺口。限位块a19和限位块b20分别由两块磁铁构成。
72.如图22所示，还可在限位块a19和限位块b20底部分别设置有吸附在对象物上的吸盘，当管道或容器部位可吸附的金属物是，限位块a19和限位块b20分别通过吸盘固定在对象物上。
73.如图23所示，只需将限位块a19和限位块b20相互拼接即可形成限定钻头部1的限定腔171，使用快捷方便。
74.以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。