一种三通阀及涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种三通阀及涂布装置。


背景技术：

2.涂布设备是通过涂布模头挤出药液在产品上形成涂层来完成涂布工序的工作。在涂布的过程中，首先利用三通阀连通供液罐与泵体，以便泵体吸入药液。而后三通阀切换使泵体与涂布模头连通，并将药液通过涂布模头挤出，使药液涂布于产品的表面。
3.然而，当一次涂布结束时，涂布模头内存在一定的残余压力，使药液容易滴落在产品表面，对产品的质量产生严重影响。为解决这个问题，目前常用的方法是增加卸压装置或采用有回吸功能的泵体，前者需要增加结构，后者需要增加电气控制设备，均会导致成本上升。
4.针对上述问题，需要开发一种三通阀及涂布装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种三通阀，能够防止药液从涂布模头滴落，同时不增加设备成本。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种三通阀，包括：
8.阀体，所述阀体开设有入料腔、出料腔及连通腔，所述连通腔的两端分别连通所述入料腔与所述出料腔，所述入料腔、所述出料腔及所述连通腔均开设有连通口；
9.阀芯，所述阀芯包括连杆及分别与所述连杆的两端固定连接的两个活塞，所述阀芯滑动设置于所述连通腔，所述阀芯滑向所述入料腔时，所述入料腔与所述连通腔连通，所述阀芯滑向所述出料腔时，所述出料腔与所述连通腔连通。
10.优选地，所述活塞设置有流道，所述流道的一端开口于所述活塞朝向另一个所述活塞的一端，所述流道的另一端开口于所述活塞的侧壁。
11.优选地，所述活塞设置有多条流道，多条所述流道沿周向间隔排列。
12.优选地，还包括两个密封组件，两个所述密封组件分别套设于两个所述活塞的侧壁，所述活塞滑入所述连通腔时，所述密封组件与所述连通腔的内壁滑动抵接。
13.优选地，所述密封组件包括两个密封圈，两个所述密封圈间隔套设于一个所述活塞的侧壁，且两个所述密封圈位于所述流道在所述活塞的侧壁开口的两侧。
14.优选地，所述阀体包括第一外壳、第二外壳及连通管，所述连通管的两端分别与所述第一外壳和所述第二外壳固定连接，所述第一外壳与所述连通管围成所述出料腔，所述第二外壳与所述连通管围成所述入料腔，所述连通管内构成所述连通腔。
15.优选地，所述第一外壳与所述连通管之间及所述第二外壳与所述连通管之间均设置有密封件。
16.优选地，还包括入料管、出料管及阀体管，所述入料管与所述入料腔连通，所述出
料管与所述出料腔连通，所述阀体管与所述连通腔连通。
17.优选地，还包括驱动件，所述驱动件固定设置于所述阀体，所述驱动件被配置为驱动所述阀芯在所述阀体内滑动。
18.一种涂布装置，包括所述的三通阀，还包括：
19.泵体，所述泵体与所述连通腔的连通口连通；
20.供液罐，所述供液罐与所述入料腔的连通口连通；
21.涂布模头，所述涂布模头与所述出料腔的连通口连通。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供了一种三通阀及涂布装置。该三通阀的阀芯滑动设置于连通腔以切换该三通阀连通状态，阀芯滑向入料腔时，入料腔与连通腔连通，阀芯滑向出料腔时，出料腔与连通腔连通。当阀芯滑向入料腔时，出料腔与连通腔处于封闭状态，此时靠近出料腔的活塞能够继续远离出料腔，使得出料腔内产生负压，能够有效防止出料腔内的药液滴落。
24.该三通阀能够在涂布结束时通过切换阀芯状态使出料腔内产生负压，从而将残余的药液吸入出料腔，防止药液从涂布模头滴落，同时不增加设备成本。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的涂布装置中三通阀的入料腔与连通腔连通时的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的涂布装置中三通阀的出料腔与连通腔连通时的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的三通阀中入料腔与连通腔连通时的结构示意图；
28.图4是本实用新型提供的三通阀中出料腔与连通腔连通时的结构示意图。
29.图中：
30.1、阀体；2、阀芯；3、密封组件；4、密封件；5、气缸；6、泵体；7、供液罐；8、涂布模头；
31.11、入料腔；12、出料腔；13、连通腔；14、第一外壳；15、第二外壳；16、连通管；17、入料管；18、出料管；19、阀体管；21、连杆；22、活塞；31、密封圈；51、伸缩杆；
32.221、流道。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.本实施例提供了一种涂布装置。如图1和图2所示，该涂布装置包括三通阀，还包括泵体6、供液罐7及涂布模头8。泵体6、供液罐7及涂布模头8分别与三通阀的三个连通口连通。当需要对产品进行涂布时，三通阀连通泵体6与供液罐7，泵体6将供液罐7内的药液泵入泵体6。而后三通阀切换使泵体6与涂布模头8连通，泵体6将药液通过涂布模头8挤出并涂布与产品的表面。
39.由于涂布结束时，涂布模头8内存在一定的残余压力，使药液容易滴落在产品表面，对产品的质量产生严重影响。
40.为解决这个问题，本实施例还提供了一种三通阀。如图3和图4所示，该三通阀包括阀体1及阀芯2。阀体1开设有入料腔11、出料腔12及连通腔13，连通腔13的两端分别连通入料腔11与出料腔12，入料腔11、出料腔12及连通腔13均开设有连通口。阀芯2包括连杆21及分别与连杆21的两端固定连接的两个活塞22，阀芯2滑动设置于连通腔13，阀芯2滑向入料腔11时，入料腔11与连通腔13连通，阀芯2滑向出料腔12时，出料腔12与连通腔13连通。
41.其中，泵体6与连通腔13连通，供液罐7与入料腔11连通，涂布模头8与出料腔12连通。
42.该三通阀的阀芯2滑动设置于连通腔13以切换该三通阀连通状态，阀芯2滑向入料腔11时，入料腔11与连通腔13连通。此时药液通过入料腔11及连通腔13进入泵体6。阀芯2滑向出料腔12时，出料腔12与连通腔13连通，药液在泵体6的驱动下通过连通腔13及出料腔12进入涂布模头8，并由涂布模头8挤出以对产品的表面进行涂布。当阀芯2滑向入料腔11时，出料腔12与连通腔13处于封闭状态，此时靠近出料腔12的活塞22能够继续远离出料腔12，使得出料腔12内产生负压，使得涂布模头8内的药液被吸入出料腔12，能够有效防止出料腔12内的药液滴落。
43.该三通阀能够在涂布结束时通过切换阀芯2状态使出料腔12内产生负压，从而将残余的药液吸入出料腔12，防止药液从涂布模头8滴落，同时不增加设备成本。
44.可以理解的是，三通阀的阀芯2想要切换连通路径，需要一端的活塞22脱离连通腔13以使连通腔13与入料腔11或出料腔12连通，导致该活塞22再次进入连通腔13时，容易与连通腔13的内壁边缘发生碰撞或干涉，降低使用寿命。为解决这个问题，活塞22设置有流道221，流道221的一端开口于活塞22朝向另一个活塞22的一端，流道221的另一端开口于活塞
22的侧壁。由于活塞22内流道221的设置，使得该三通阀的阀芯2在朝两端移动而切换连通路线时，活塞22不需要完全滑出连通腔13，保证了三通阀内部结构之间的相对稳定，能够有效防止活塞22脱离连通腔13后再进入连通腔13时与连通腔13的内壁发生碰撞，从而大大提高了使用寿命。
45.为了提高三通阀的流通效率，活塞22设置有多条流道221，多条流道221沿周向间隔排列。间隔设置的多条流道221能够在提高流通总截面积的前提下尽可能不破坏活塞22的结构强度，保证活塞22能够正常工作，防止单一的大面积流道221使活塞22强度降低，导致活塞22与连通腔13的内壁之间的密封性下降。
46.为了提高活塞22与连通腔13的内壁之间的密封性，防止封闭的路径发生泄漏，该三通阀还包括两个密封组件3，两个密封组件3分别套设于两个活塞22的侧壁，活塞22滑入连通腔13时，密封组件3与连通腔13的内壁滑动抵接。
47.其中，密封组件3包括两个密封圈31，两个密封圈31间隔套设于一个活塞22的侧壁，且两个密封圈31位于流道221在活塞22的侧壁开口的两侧。由于流道221在活塞22的侧壁开口的两侧均设置有密封圈31，可以保证无论是活塞22部分脱离连通腔13还是全部位于连通腔13内，均具有良好的密封性。
48.由于阀体1需要放入阀芯2才能够实现三通的作用，为便于拆卸及安装，阀体1包括第一外壳14、第二外壳15及连通管16，连通管16的两端分别与第一外壳14和第二外壳15固定连接，第一外壳14与连通管16围成出料腔12，第二外壳15与连通管16围成入料腔11，连通管16内构成连通腔13。
49.进一步地，第一外壳14与连通管16之间及第二外壳15与连通管16之间均设置有密封件4。密封件4提高了该三通阀的密封性，能够防止药液从阀体1的缝隙漏出，从而滴落在产品上影响涂布质量。
50.优选地，该三通阀还包括入料管17、出料管18及阀体管19，入料管17与入料腔11连通，出料管18与出料腔12连通，阀体管19与连通腔13连通。该三通阀接入涂布装置时，泵体6与阀体管19连通，供液罐7与入料管17连通，涂布模头8与出料管18连通。入料管17、出料管18及阀体管19的设置，便于操作人员进行连接与密封，保证该涂布装置整体的密封性与安全性。
51.优选地，该三通阀还包括驱动件，驱动件固定设置于阀体1，驱动件被配置为驱动阀芯2在阀体1内滑动。操作人员能够通过驱动件控制阀芯2的滑动，以切换该三通阀的连通状态。
52.为降低成本，便于操作，驱动件为气缸5，气缸5固定设置于阀体1，气缸5的伸缩杆51贯穿阀体1并与阀芯2固定连接。操作人员通过控制气缸5的伸缩杆51的伸缩即可调整阀芯2的位置，从而改变连通状态。
53.使用该三通阀的涂布装置的工作流程如下：
54.s1、气缸5驱动阀芯2移动，使靠近入料腔11的活塞22部分进入入料腔11，以将入料腔11与连通腔13连通，如图1所示；
55.s2、泵体6启动，将供液罐7内的药液泵入泵体6与连通腔13；
56.s3、气缸5驱动阀芯2移动，使靠近出料腔12的活塞22部分进入出料腔12，以将出料腔12与连通腔13连通，如图2所示；
57.s4、泵体6启动，将泵体6与连通腔13内的药液泵入涂布模头8；
58.s5、涂布模头8挤出药液对产品进行涂布；
59.s6、涂布完毕后，重复步骤s1-s5。
60.当涂布结束后，泵体6驱动阀芯2移动使靠近入料腔11的活塞22再次进入入料腔11，此时靠近出料腔12的活塞22进入连通腔13并继续移动，使得出料腔12内产生负压，从而回吸涂布模头8内的药液，有效防止涂布模头8内的药液滴落到产品上，从而影响产品的质量。
61.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。