一种轻质耐磨万向节的制作方法

1.本实用新型涉及万向节相关技术领域，具体为一种轻质耐磨万向节。


背景技术：

2.万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
3.但是，现有的部分万向节在使用时，存在安装连接时，需要使用螺栓或其他固定件进行安装，安装起来费时费力，其中螺栓在长期使用时容易生锈等，导致拆卸困难，且部分的万向节比较重，抗耐磨性比较低，从而造成其安装不便捷和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种轻质耐磨万向节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻质耐磨万向节，以解决上述背景技术中提到的，部分万向节在使用时，存在安装连接时，需要使用螺栓或其他固定件进行安装，安装起来费时费力，其中螺栓在长期使用时容易生锈等，导致拆卸困难，且部分的万向节比较重，抗耐磨性比较低，从而造成其安装不便捷和使用效率低的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质耐磨万向节，包括安装管，所述安装管内对称设置有传动管，所述传动管相远离的一端分别延伸至安装管外，两个所述传动管相远离的一端分别固定连接有传动叉，两个所述传动叉相远离的一侧分别设置有从动叉，所述从动叉和传动叉之间设置有万向轴，所述万向轴其中两端与传动叉活动连接，另两端与从动叉活动连接，两个所述从动叉相远离的一侧分别固定连接有安装板，两个所述安装板相远离的一侧分别设置有圆板，所述圆板和安装板均呈圆形设置，所述安装板呈侧壁上设置有均匀分布的固定机构，所述圆板一侧固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁上套设有套环，所述套环横截面呈u形设置，所述套环一侧与固定机构相接触，所述圆杆侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上安装有内螺纹环，所述内螺纹环与套环滑动连接。
6.进一步的，所述固定机构包括均匀分布的u形板，所述u形板与安装板固定连接，所述u形板前后内壁之间活动连接有l形杆，所述l形杆两端分别延伸至u形板外，所述圆板一侧开设有均匀分布的矩形槽，所述l形杆一端延伸至矩形槽内，所述l形杆一端与套环相接触，所述圆板一侧固定连接有均匀分布的推杆，所述安装板侧壁上开设有与推杆相匹配的圆孔，所述推杆一端穿过圆孔与l形杆相接触。
7.进一步的，所述安装板一侧固定连接有均匀分布的挂环，所述挂环与l形杆之间活动连接有拉簧。
8.进一步的，所述推杆一侧活动连接有滑轮。
9.进一步的，两侧所述传动管外壁分别对称固定连接有滑块，所述安装管内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
10.进一步的，所述内螺纹环一侧固定连接有环形滑块，所述套环与内螺纹环相对的
一侧开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽。
11.进一步的，所述安装管和传动管材质均为碳纤维材质，所述传动叉和从动叉材质均为铝合金材质。
12.本实用新型提供了一种轻质耐磨万向节，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过安装板、圆板、固定机构、内螺纹环、套环、螺纹槽等之间的相互配合，可实现转动内螺纹环使得套环与l形杆相接触，达到固定安装板和圆板的目的，可有效的解决了使用螺栓或其他固定件进行安装，安装起来费时费力，其中螺栓在长期使用时容易生锈等，导致拆卸困难的问题；
14.（2）本实用新型通过安装管、传动管、传动叉、从动叉等之间的相互配合，可实现减轻重量，通过铝合金材质的传动叉和从动叉，能够提高使用的耐用强度和耐磨程度，由碳纤维材质的安装管和传动管，能够减轻重量的同时不会降低使用的强度，可有效的解决了部分的万向节比较重，抗耐磨性比较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视截面示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体图；
17.图3为图1中的a处放大图；
18.图4为图1中的b处放大图；
19.图5为万向轴的立体图。
20.图中：1、安装管；2、传动管；3、传动叉；4、从动叉；5、万向轴；6、安装板；7、圆板；8、固定机构；81、u形板；82、l形杆；83、矩形槽；84、推杆；85、圆孔；9、套环；10、螺纹槽；11、圆杆；12、内螺纹环；13、挂环；14、拉簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质耐磨万向节，包括安装管1，安装管1内对称设置有传动管2，传动管2相远离的一端分别延伸至安装管1外，两个传动管2相远离的一端分别固定连接有传动叉3，两个传动叉3相远离的一侧分别设置有从动叉4，从动叉4和传动叉3之间设置有万向轴5，万向轴5其中两端与传动叉3活动连接，另两端与从动叉4活动连接，两个从动叉4相远离的一侧分别固定连接有安装板6，两个安装板6相远离的一侧分别设置有圆板7，圆板7和安装板6均呈圆形设置，安装板6呈侧壁上设置有均匀分布的固定机构8，圆板7一侧固定连接有圆杆11，圆杆11侧壁上套设有套环9，套环9横截面呈u形设置，套环9一侧与固定机构8相接触，圆杆11侧壁上开设有螺纹槽10，螺纹槽10上安装有内螺纹环12，内螺纹环12与套环9滑动连接。
23.优选的，固定机构8包括均匀分布的u形板81，u形板81与安装板6固定连接，u形板81前后内壁之间活动连接有l形杆82，l形杆82两端分别延伸至u形板81外，圆板7一侧开设有均匀分布的矩形槽83，l形杆82一端延伸至矩形槽83内，l形杆82一端与套环9相接触，圆板7一侧固定连接有均匀分布的推杆84，安装板6侧壁上开设有与推杆84相匹配的圆孔85，
推杆84一端穿过圆孔85与l形杆82相接触，通过固定机构8能够将安装板6和圆板7之间固定对接，达到便捷安装的目的，可有效的提高其使用效率。
24.优选的，安装板6一侧固定连接有均匀分布的挂环13，挂环13与l形杆82之间活动连接有拉簧14，通过拉簧14能够使得在安装前拉动l形杆82翘起，使得圆板7能够轻松与安装板6对接。
25.优选的，推杆84一侧活动连接有滑轮，通过滑轮能够减少推杆84与l形杆82之间的摩擦力，减少l形杆82的磨损，提高使用寿命。
26.优选的，两侧传动管2外壁分别对称固定连接有滑块，安装管1内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块和滑槽能够使得传动管2和安装管1之间能够统一转向。
27.优选的，内螺纹环12一侧固定连接有环形滑块，套环9与内螺纹环12相对的一侧开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽，通过环形滑块和环形滑槽能够使套环9与l形杆82相接触，继续转动内螺纹环12时套环9可以不跟随内螺纹环12转动，提高安装的便捷性。
28.优选的，安装管1和传动管2材质均为碳纤维材质，传动叉3和从动叉4材质均为铝合金材质，通过过铝合金材质的传动叉3和从动叉4，能够提高使用的耐用强度和耐磨程度，由碳纤维材质的安装板6和圆板7能够减轻重量，同时能够提高使用寿命。
29.需要说明的是，一种轻质耐磨万向节，在使用时首先将圆杆11与外接传动设备相连接，然后然后将推杆84插入安装板6上的圆孔85内将推动l形杆82，使得l形杆82转动进入矩形槽83内，l形杆82在转动时对拉簧14拉伸，接下来转动内螺纹环12带动套环9向圆板7方向运动，使得固定机构8将l形杆82套住，达到将安装板6和圆板7位置固定的作用，从而达到安装的目的，其中通过过铝合金材质的传动叉3和从动叉4，能够提高使用的耐用强度和耐磨程度，由碳纤维材质的安装板6和圆板7能够减轻重量，同时能够提高使用寿命，可有效的提高其使用效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。