一种强密封性的金属接头装置的制作方法

1.本实用新型是一种强密封性的金属接头装置，属于金属接头技术领域。


背景技术：

2.目前，居民、工业、消防、灌溉给排水的管道均有连接的软管需求，而这些软管在连接过程中需要用到金属接头，但传统的金属接头连接稳固性欠佳，导致软管与金属接头连接处轻易出现渗漏情况，而现有的金属接头不方便拆装使用，并且密封性欠佳，现在急需一种强密封性的金属接头装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种强密封性的金属接头装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，密封性和连接稳固性好，避免金属接头与软管连接处轻易出现渗漏情况，并且方便拆装使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种强密封性的金属接头装置，包括耐压软管、封堵圈盖、密封紧固套、六角卡套环、金属接头、遇水膨胀橡胶圈、不锈钢六角定位螺丝、延伸内衬管头以及防脱环，所述金属接头左右端面对称焊接有延伸内衬管头，所述延伸内衬管头环形侧面套装有耐压软管，所述延伸内衬管头环形侧面左侧焊接有防脱环，所述延伸内衬管头环形侧面右侧套装有遇水膨胀橡胶圈，所述金属接头环形侧面左右两侧对称安装有密封紧固套，所述密封紧固套环形侧面右侧焊接有六角卡套环，所述密封紧固套内部左侧安装有不锈钢六角定位螺丝，所述密封紧固套左端面安装有封堵圈盖。
5.进一步地，所述封堵圈盖等规格安装有两组，所述封堵圈盖环形侧面设置有防滑纹路，所述封堵圈盖内环形侧面右侧设置有第一内螺纹，所述密封紧固套环形侧面左侧设置有第一外螺纹，且第一外螺纹与第一内螺纹相啮合，两组所述封堵圈盖内环形侧面左侧均粘接有聚四氟乙烯衬套，且聚四氟乙烯衬套内环形侧面与耐压软管环形侧面相匹配。
6.进一步地，所述密封紧固套内环形侧面右侧设置有第二内螺纹，所述金属接头环形侧面左右两侧对称设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与第二内螺纹相啮合，所述密封紧固套内部左侧开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与不锈钢六角定位螺丝相啮合，所述内螺纹通孔等规格开设有八组。
7.进一步地，所述密封紧固套等规格安装有两组，所述六角卡套环等规格焊接有两组，所述不锈钢六角定位螺丝等规格安装有八组。
8.进一步地，所述延伸内衬管头等规格焊接有两组，所述遇水膨胀橡胶圈等规格套装有两组，所述耐压软管等规格套装有两组，所述防脱环等规格焊接有两组，所述防脱环为锥形结构。
9.进一步地，所述封堵圈盖、密封紧固套、六角卡套环、金属接头、延伸内衬管头和防脱环均由马氏体不锈钢制成。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种强密封性的金属接头装置，因本实用新型添加了封堵圈盖、密封紧固套、六角卡套环、遇水膨胀橡胶圈、不锈钢六角定位螺丝、延伸内衬管头以及防脱环，通过借助外界扳手卡装六角卡套环分别将两组密封紧固套安装固定在金属接头环形侧面左右两侧，紧接着便可以把两组耐压软管分别套装在两组延伸内衬管头环形侧面，并使两组耐压软管端面均与两组遇水膨胀橡胶圈相贴合，使两组耐压软管与两组延伸内衬管头和金属接头之间密封性更好，此时再用手分别把两组封堵圈盖与两组密封紧固套相连接固定，避免外部灰尘轻易进入密封紧固套内部，最后再借助外界扳手分别对八组不锈钢六角定位螺丝拧紧，以此对两组耐压软管进行定位，同时两组防脱环避免套装在两组延伸内衬管的耐压软管轻易出现滑脱情况，从而避免金属接头与两组耐压软管连接处轻易出现松动或渗漏情况。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种强密封性的金属接头装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种强密封性的金属接头装置的正视剖面图；
14.图3为图2中a的放大图；
15.图中：1-耐压软管、2-封堵圈盖、21-第一内螺纹、22-聚四氟乙烯衬套、3-密封紧固套、31-内螺纹通孔、32-第二内螺纹、4-六角卡套环、5-金属接头、6-遇水膨胀橡胶圈、7-不锈钢六角定位螺丝、8-延伸内衬管头、9-防脱环。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种强密封性的金属接头装置，包括耐压软管1、封堵圈盖2、密封紧固套3、六角卡套环4、金属接头5、遇水膨胀橡胶圈6、不锈钢六角定位螺丝7、延伸内衬管头8以及防脱环9，金属接头5左右端面对称焊接有延伸内衬管头8，延伸内衬管头8环形侧面套装有耐压软管1，延伸内衬管头8环形侧面左侧焊接有防脱环9，延伸内衬管头8环形侧面右侧套装有遇水膨胀橡胶圈6，金属接头5环形侧面左右两侧对称安装有密封紧固套3，密封紧固套3环形侧面右侧焊接有六角卡套环4，密封紧固套3内部左侧安装有不锈钢六角定位螺丝7，密封紧固套3左端面安装有封堵圈盖2，该设计解决了原有金属接头连接稳固性和密封性欠佳的问题。
18.封堵圈盖2等规格安装有两组，防滑纹路设置在封堵圈盖2环形侧面，封堵圈盖2内环形侧面右侧设置有第一内螺纹21，密封紧固套3环形侧面左侧设置有第一外螺纹，且第一外螺纹与第一内螺纹21相啮合，两组封堵圈盖2内环形侧面左侧均粘接有聚四氟乙烯衬套22，且聚四氟乙烯衬套22内环形侧面与耐压软管1环形侧面相匹配，防滑纹路使封堵圈盖2环形侧面防滑性更好，第一内螺纹21和第一外螺纹方便封堵圈盖2安装固定在密封紧固套3左端面，而聚四氟乙烯衬套22使封堵圈盖2与耐压软管1之间密封性更好，从而避免外部灰尘轻易进入密封紧固套3内部。
19.密封紧固套3内环形侧面右侧设置有第二内螺纹32，金属接头5环形侧面左右两侧对称设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与第二内螺纹32相啮合，密封紧固套3内部左侧开设有内螺纹通孔31，且内螺纹通孔31与不锈钢六角定位螺丝7相啮合，内螺纹通孔31等规格开设有八组，第二内螺纹32和第二外螺纹方便密封紧固套3安装固定在金属接头5环形侧面，而内螺纹通孔31方便不锈钢六角定位螺丝7对耐压软管1施加挤压力，以此对耐压软管1进行定位，密封紧固套3等规格安装有两组，六角卡套环4等规格焊接有两组，不锈钢六角定位螺丝7等规格安装有八组，六角卡套环4方便安装人员借助外界扳手对密封紧固套3进行转动拧紧和拆卸。
20.延伸内衬管头8等规格焊接有两组，遇水膨胀橡胶圈6等规格套装有两组，耐压软管1等规格套装有两组，防脱环9等规格焊接有两组，防脱环9为锥形结构，两组延伸内衬管头8方便两组耐压软管1与金属接头5相连接，两组遇水膨胀橡胶圈6使两组耐压软管1与两组延伸内衬管头8和金属接头5之间密封性更好，而两组防脱环9避免套装在两组延伸内衬管头8的耐压软管1轻易出现滑脱情况。
21.封堵圈盖2、密封紧固套3、六角卡套环4、金属接头5、延伸内衬管头8和防脱环9均由马氏体不锈钢制成，该设计使封堵圈盖2、密封紧固套3、六角卡套环4、金属接头5、延伸内衬管头8和防脱环9耐腐蚀性和使用寿命更好。
22.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先把两组遇水膨胀橡胶圈6分别套装在两组延伸内衬管头8环形侧面，并使两组遇水膨胀橡胶圈6均与金属接头5左右端面相贴合，而后借助外界扳手卡装六角卡套环4分别将两组密封紧固套3安装固定在金属接头5环形侧面左右两侧，然后分别把两组封堵圈盖2套装在两组耐压软管1环形侧面适当位置，紧接着便可以把两组耐压软管1分别套装在两组延伸内衬管头8环形侧面，并使两组耐压软管1端面均与两组遇水膨胀橡胶圈6相贴合，使两组耐压软管1与两组延伸内衬管头8和金属接头5之间密封性更好，此时再用手分别把两组封堵圈盖2与两组密封紧固套3相连接固定，避免外部灰尘轻易进入密封紧固套3内部，最后再借助外界扳手分别对八组不锈钢六角定位螺丝7拧紧，以此对两组耐压软管1进行定位，同时两组防脱环9避免套装在两组延伸内衬管头8的耐压软管1轻易出现滑脱情况，从而避免金属接头5与两组耐压软管1连接处轻易出现松动或渗漏情况。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。