密封件和连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构制造技术领域，尤其是涉及一种密封件和具有该密封件的连接组件。


背景技术：

2.橡胶密封圈在汽车行业是常见的，现行业内密封圈一般为“o型密封圈”。随着行业的成熟，更多的企业发现，现有的“o型密封圈”在与连接件进行密封配合时，多是“单面密封”，导致密封圈的密封效果较差，安装稳定性一般，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种密封件，能够实现多面接触的密封配合，利于提高密封性，且安装稳定性较佳。
4.根据本实用新型实施例的密封件，包括：密封本体，所述密封本体的一侧设有若干第一密封凸股，所述密封本体的另一侧设有若干第二密封凸股；其中所述密封本体具有溃缩槽，所述溃缩槽位于所述第一密封凸股和所述第二密封凸股之间。
5.根据本实用新型实施例的密封件，通过在密封件设置第一密封凸股、第二密封凸股以及溃缩槽，使得该密封件在与连接件连接配合时，能够实现与连接件多接触面的安装配合，利于增大密封件与连接件的安装稳定性，且有效地提高的两个连接件之间的连接密封性，提高密封效果，且通过设置溃缩槽，可使得朝向溃缩槽内溃缩变形之后的第一密封凸股、第二密封凸股与连接件具有较大的密封预紧力，从而提高弹性密封效果。
6.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述密封本体构造为环形，所述第一密封凸股呈环形并设于所述密封本体的上端面上，所述第二密封凸股呈环形并设于所述密封本体的下端面上，所述溃缩槽沿环形方向延伸并开设于所述密封本体的内周壁。
7.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述密封本体的外周壁还设有第三密封凸股。
8.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述第三密封凸股包括第一子部和第二子部，所述第一子部与所述第二子部间隔开；其中所述第一密封凸股、所述第一子部均用于与第一连接件密封配合，所述第二密封凸股、所述第二子部均用于与第二连接件密封配合。
9.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述密封本体构造为圆环形，且在所述密封本体沿径向的投影中，所述溃缩槽位于所述第一子部和所述第二子部之间。
10.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述第一子部、所述第二子部、所述第一密封凸股和所述第二密封凸股均构造为具有半圆形横截面的凸台结构；其中所述第一子部的半径与所述第二子部的半径相同，所述第一密封凸股的半径和所述第二密封凸股的半径相同。
11.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述第一子部的半径小于所述第一密封凸
股的半径。
12.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述溃缩槽的开口宽度与所述第一密封凸股的半径相同。
13.根据本实用新型一些实施例的密封件，所述第一密封凸股的中轴线、所述第二密封凸股的中轴线均位于所述溃缩槽的槽底所在的环形面上。
14.本实用新型还提出了一种连接组件。
15.根据本实用新型实施例的连接组件，包括第一连接件、第二连接件和上述任一种实施例所述的密封件，所述密封件安装于所述第一连接件和所述第二连接件之间。
16.所述连接组件和上述的密封件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的连接组件的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的连接组件的密封件的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的连接组件的截面图；
22.图4是图3中a处的放大图。
23.附图标记：
24.连接组件100，
25.第一连接件1，第二连接件2，
26.密封件3，密封本体31，第一密封凸股32，第二密封凸股33，第一子部34，第二子部35，溃缩槽36。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的密封件3，该密封件3在与连接件连接配合时，能够实现与连接件多接触面的安装配合，利于增大密封件3与连接件的安装稳定性，且有效地提高的两个连接件之间的连接密封性，提高密封效果，且通过设置溃缩槽36，可使得朝向溃缩槽36内溃缩变形之后的第一密封凸股32、第二密封凸股33与连接件具有较大的密封预紧力，从而提高弹性密封效果。
29.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的密封件3，包括密封本体31。密封本体31用于与连接件密封配合。
30.其中，连接件可为两个，包括第一连接件1和第二连接件2，密封本体31适于夹设于
第一连接件1和第二连接件2之间，也就是说，密封件3能够在第一连接件1和第二连接件2之间起到连接密封的作用，以保证第一连接件1和第二连接件2在连接固定之后，二者之间具有很好的密封性，避免出现从第一连接件1和第二连接件2之间漏水或漏气的情况。
31.第一连接件1和第二连接件2可为任意两个需要密封配合的结构，如第一连接件1为水管，第二连接件2为管接头，在将管接头与水管的端部连接时，可在二者之间设置密封件3，以使密封件3能够对水管和管接头的连接处起到很好的密封作用，提高密封效果，减少漏水量。
32.密封本体31的一侧设有若干第一密封凸股32，密封本体31的另一侧设有若干第二密封凸股33，其中，第一密封凸股32和第二密封凸股33分别在密封本体31的不同位置处凸出设置，如第一密封凸股32在密封本体31的靠近第一连接件1的位置处凸出设置，以使第一密封凸股32与第一连接件1密封配合，第二密封件3在密封本体31的靠近第二连接件2的位置处凸出设置，以使第二密封凸股33与第二连接件2密封配合。其中，第一连接件1和第二连接件2在连接固定之后，二者朝向彼此的侧面之间限定出密封槽，密封件3安装于密封槽内。
33.同时，通过设置第一密封凸股32和第二密封凸股33可在密封本体31与两个连接件的连接位置处起到了限位的作用，从而避免密封本体31自动从第一连接件1和第二连接件2之间脱出，保证密封本体31的位置稳定性。
34.且在具体实际时，可在密封本体31设置溃缩槽36，溃缩槽36位于第一密封凸股32和第二密封凸股33之间，以使密封本体31设有第一密封凸股32的部分能够朝向溃缩槽36内溃缩变形，且密封本体31设有第二密封凸股33的部分也能够朝向溃缩槽36内溃缩变形，这样，在将密封本体31安装于第一连接件1和第二连接件2之间时，密封本体31能够朝向溃缩槽36内发生一定量的形变。由此，在将密封件3安装于第一连接件1和第二连接件2之后，密封件3的内侧溃缩槽36发生弹性变形，从而改变力的方向，使上下压紧力的一部分转化为向外的预紧力，从而使密封件3向外压紧第一连接件1和第二连接件2，提高密封效果。
35.根据本实用新型实施例的密封件3，通过在密封件3设置第一密封凸股32、第二密封凸股33以及溃缩槽36，使得该密封件3在与连接件连接配合时，能够实现与连接件多接触面的安装配合，利于增大密封件3与连接件的安装稳定性，且有效地提高的两个连接件之间的连接密封性，提高密封效果，且通过设置溃缩槽36，可使得朝向溃缩槽36内溃缩变形之后的第一密封凸股32、第二密封凸股33与连接件具有较大的密封预紧力，从而提高弹性密封效果。
36.在一些实施例中，密封本体31构造为环形，以使第一连接件1和第二连接件2在连接处的周向上的多个位置处均能够起到密封的作用。
37.其中，第一密封凸股32呈环形并设于密封本体31的其中一端面上，第二密封凸股33呈环形并设于密封本体31的另一端面上。具体地，如图1的左侧所示，密封本体31具有矩形截面，第一密封凸部位于密封本体31的上端面，第二密封凸股33位于密封本体31的下端面。
38.这样，在实际安装后，密封本体31的上表面与第一连接件1紧密贴合，且第一密封凸部也能够与第一连接件1的凹槽结构紧密贴合，从而实现密封本体31与第一连接件1的多接触面密封配合；密封本体31的下表面与第二连接件2紧密贴合，且第二密封凸部也能够与第二连接件2的凹槽结构紧密贴合，从而实现密封本体31与第二连接件2的多接触面密封配
合，由此，可增大密封本体31的密封性。
39.溃缩槽36沿环形方向延伸并开设于密封本体31的内周壁，以在密封本体31安装于第一连接件1和第二连接件2之间时，密封本体31能够朝向内侧溃缩变形，从而使得第一密封凸部和第二密封凸部能够快速实现与两个连接件的安装固定，从而利用密封本体31朝向溃缩槽36内变形产生的弹性力朝外弹性作用力第一连接件1和第二连接件2。
40.在一些实施例中，密封本体31的外周壁还设有第三密封凸股，第三密封凸股在密封本体31的外周壁凸出成型，其中，第三密封凸股用于与第一连接件1和/或第二连接件2密封配合。也就是说，第三密封凸股即可与第一连接件1密封配合，也可与第二连接件2密封配合，或者同时与第一连接件1和第二连接件2密封配合，从而利于增大密封效果。
41.可以理解的是，在将第一连接件1和第二连接件2连接配合时，通过密封件3不仅可在第一密封凸部和第二密封凸部处实现密封配合，且可在第三密封凸股处实现多重密封，如此设置，极大地提升了密封件3的作用。
42.在一些实施例中，如图2、图4所示，第三密封凸股包括第一子部34和第二子部35，第一子部34与第二子部35间隔开，如图1的左侧区域所示，第一子部34和第二子部35在密封本体31的厚度方向上间隔开，即第一子部34位于密封本体31的外周壁上部区域，第二子部35位于密封本体31的外周壁的下部区域，从而利于将第一子部34与第一连接件1密封配合，第二子部35与第二连接件2密封配合。
43.这样，通过密封件3进行密封连接时，密封本体31与第一连接件1分别通过第一密封凸部和第一子部34实现径向和轴向的密封，实现双重密封，同时，密封本体31与第二连接件2分别通过第二密封凸部和第二子部35实现径向和轴向的密封，也实现双重密封，由此，极大地提高了密封本体31的密封作用。
44.在一些实施例中，密封本体31构造为圆环形，且在密封本体31沿径向的投影中，溃缩槽36位于第一子部34和第二子部35之间。也就是说，在密封本体31的厚度方向上，第一子部34位于靠近密封本体31的上侧区域，第二子部35位于靠近密封本体31的下侧区域，溃缩槽36位于密封本体31的中部区域。
45.这样，在进行具体安装时，第一子部34和第二子部35分别与第一连接件1和第二连接件2对准安装，进而可驱动密封本体31的内侧的上侧部分或下侧部分朝向溃缩槽36内变形，以将密封本体31安装于第一连接件1和第二连接件2之间的密封槽内，从而利于密封本体31朝向溃缩槽36内变形产生的弹性力朝外弹性作用力第一连接件1和第二连接件2。
46.在一些实施例中，如图2、图4所示，第一子部34、第二子部35、第一密封凸股32和第二密封凸股33均构造为具有半圆形横截面的凸台结构，这样，通过设置第一子部34和第一密封凸股32可使得第一连接件1和密封本体31之间具有较大的接触面积，同时，通过设置第二子部35和第二密封凸股33可使得第二连接件2和密封本体31之间具有较大的接触面积。
47.其中，第一子部34的半径与第二子部35的半径相同，第一密封凸股32的半径和第二密封凸股33的半径相同。这样，可使得密封本体31与第一连接件1之间的接触面积和密封本体31与第二连接件2之间的接触面积较为均衡，保证密封本体31与两个连接件具有同等的密封效果。
48.在一些实施例中，如图2、图4所示，第一子部34的半径小于第一密封凸股32的半径，即第二子部35的半径小于第二密封凸股33的半径。这样，第一密封凸股32作为密封本体
31与第一连接件1之间的主要密封配合部分，第一子部34作为密封本体31与第一连接件1之间的辅助密封配合部分，同样地，第二密封凸股33作为密封本体31与第二连接件2之间的主要密封配合部分，第二子部35作为密封本体31与第二连接件2之间的辅助密封配合部分，利于多层次的实现密封本体31与两个连接件之间的密封作用。
49.在一些实施例中，如图2、图4所示，溃缩槽36的开口宽度与第一密封凸股32的半径相同，即溃缩槽36的开口宽度也与第二密封凸股33的半径相同。这样，密封本体31朝向溃缩槽36内进行溃缩变形时，密封本体31的变形量可接近于第一密封凸股32、第二密封凸股33的尺寸，从而使得密封本体31在变形后，使得朝向溃缩槽36内溃缩变形之后的第一密封凸股32、第二密封凸股33与连接件具有较大的密封预紧力，从而提高弹性密封效果。
50.在一些实施例中，第一密封凸股32和第二密封凸股33均构造为沿密封本体31的周向延伸的环形。这样，在密封本体31与第一连接件1进行密封配合时，第一密封凸股32能够与第一连接件1在周向上的各个位置处均能够起到密封的作用，保证第一连接件1与密封本体31之间无较大的间隙供流体流动，同样地，在密封本体31与第二连接件2进行密封配合时，第二密封凸股33能够与第二连接件2在周向上的各个位置处均能够起到密封的作用，保证第二连接件2与密封本体31之间无较大的间隙供流体流动，提高密封本体31的密封效果。
51.在一些实施例中，第一密封凸股32的中轴线、第二密封凸股33的中轴线均位于溃缩槽36的槽底所在的环形面上，如图4所示，第一密封凸股32的中轴线、溃缩槽36的槽底和第二密封凸股33的中轴线沿上下方向正对分布，其中，可将第一密封凸股32与溃缩槽36沿上下方向的间距设置为和第二密封凸股33与溃缩槽36沿上下方向的间距相同，从而使得密封本体31设有第一密封凸股32的部分和密封本体31设有第二密封凸股33的部分能够朝向溃缩槽36产生较为均匀的变形量。由此，在将密封件3安装于第一连接件1和第二连接件2之后，第一密封凸股32和第二密封凸股33处于朝向溃缩槽36内弹性变形的状态，密封本体31的内侧溃缩槽36发生弹性变形，从而改变力的方向，使上下压紧力的一部分转化为向外的预紧力，从而使密封本体31向外压紧第一连接件1和第二连接件2，提高密封效果，以及在设置了第一子部34和第二子部35时，密封本体31会压迫第一子部34和第二子部35，使第一子部34和第二子部35压紧第一连接件1和第二连接件2，同样利于提高密封效果。
52.当然，在实际设计时，也可将第一密封凸股32的中轴线、第二密封凸股33的中轴线稍微偏离环形面设置，或者将第一密封凸股32的中轴线、第二密封凸股33的中轴线与溃缩槽36的槽底所在的环形面的最小距离限定为范围值。
53.本实用新型还提出了一种连接组件100。
54.如图1、图3所示，根据本实用新型实施例的连接组件100，包括：第一连接件1、第二连接件2和上述任一种实施例所述的密封件3。
55.其中，第一连接件1与第二连接件2相连，如图1所示，第一连接件1位于第二连接件2的上方，其中，在第一连接件1和第二连接件2之间限定出密封槽，密封槽在两个连接件的内侧敞开，密封件3可从两个连接件的内部安装至密封槽内。
56.且如图1所示，在具体设计时，先将密封件3安装于第一连接件1和第二连接件2之间，且随着第一连接件1和第二连接件2的连接紧固，使得密封本体31逐渐地受压，进而使得密封本体31设有第一密封凸股32的部分能够朝向溃缩槽36内溃缩变形，且密封本体31设有第二密封凸股33的部分也能够朝向溃缩槽36内溃缩变形。这样，在第一连接件1和第二连接
件2与密封件3连接固定后，密封件3的内侧溃缩槽36发生弹性变形，从而改变力的方向，使上下压紧力的一部分转化为向外的预紧力，从而使密封件3向外压紧第一连接件1和第二连接件2，提高密封效果。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
59.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
60.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
61.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。