一种防止阀杆锈蚀的阀门和液位计的制作方法

1.本实用新型属于液位计技术领域，更具体地说，是涉及一种防止阀杆锈蚀的阀门及采用该防止阀杆锈蚀的阀门的液位计。


背景技术：

2.在容器中液体介质的高低叫液位，测量液位的仪表叫液位计。液位计为物位仪表的一种。在化工生产现场，液位计用于实现对压力容器液位的实时监控，同时可利用信号远传连锁控制实现对液位的自动控制。液位计上安装有阀门，起到对液位计内的液体阻断、放行的作用。
3.阀门的主要结构包括阀体和阀杆。阀体的内部设有相互连通的输水腔和阀杆安装腔，输水腔沿水平方向设置，阀杆安装腔与输水腔保持垂直且开口朝上，阀杆安装腔的内壁上设有与阀杆螺纹连接的内螺纹，通过转动阀杆实现输水腔的打开或关闭。在实际使用过程中，输水腔内的液体会一直与阀杆和阀体之间的螺纹接触，从而对阀杆和阀体之间的螺纹造成锈蚀，导致无法转动阀杆，影响阀门的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止阀杆锈蚀的阀门，旨在解决现有的阀门存在阀杆与阀体之间的螺纹容易发生锈蚀，影响阀门正常工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防止阀杆锈蚀的阀门，包括：
6.阀体，所述阀体的内部设有相互连通的输水腔和阀杆安装腔；所述阀体的上端外侧壁设有外螺纹；
7.阀杆，沿竖直方向安装在所述阀杆安装腔内，所述阀杆与所述阀杆安装腔滑动配合；所述阀杆的下端用于封堵所述输水腔，所述阀杆的上端设有外螺纹；
8.衬套，套装在所述阀杆的外侧，所述衬套的内壁设有与所述阀杆的外螺纹配合安装的内螺纹，所述衬套的外侧设有支撑部，所述支撑部与所述阀体的顶面接触；和
9.阀母，套装在所述衬套的外侧，所述阀母的内壁设有与所述阀体的外螺纹配合安装的内螺纹，所述阀母的顶部设有与所述支撑部对应设置的按压部；
10.通过旋紧所述阀母，使所述按压部抵靠在所述支撑部的顶面并对所述支撑部施加向下的作用力，从而将所述衬套与所述阀体固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑部为环形件。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑部与所述衬套一体成型。
13.在一种可能的实现方式中，所述支撑部的下端面设有防转销，所述阀体的顶面对应设有与所述防转销配合安装的销孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述阀体的顶面设有用于定位所述衬套的定位槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述阀体和所述阀杆之间安装有密封件，所述密封件
位于所述定位槽内。
16.在一种可能的实现方式中，所述密封件为柔性件，位于所述衬套的底部；所述衬套对所述柔性件施加向下的作用力。
17.在一种可能的实现方式中，所述密封件为石墨垫，套装在所述阀杆上。
18.在一种可能的实现方式中，所述阀体的底部设有与所述输水腔连通的通孔，所述阀杆的底部设有与所述通孔滑动配合的密封杆。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种防止阀杆锈蚀的阀门，阀杆与阀体内的阀杆安装腔为滑动配合，在阀杆上从内到外依次套装有衬套和阀母，衬套与阀杆为螺纹连接，阀母与阀体为螺纹连接，衬套的外侧设有与阀体的顶面接触的支撑部，阀母的顶部设有与支撑部对应设置的按压部；通过旋紧阀母，使按压部抵靠在支撑部的顶面并对支撑部施加向下的作用力，从而将衬套与阀体固定连接。本技术的一种防止阀杆锈蚀的阀门通过增加衬套和阀母，将阀杆与阀体之间的螺纹连接调整为滑动配合，大大降低了输水腔内的液体对阀杆与阀体造成锈蚀，并且阀杆与阀体之间的配合面起到密封效果，从而有效避免输水腔内的液体对阀杆与衬套的连接螺纹造成锈蚀，保证阀杆能够正常转动。
20.本实用新型的另一目的在于提供一种液位计，包括液位计本体，还包括任意一项上述的防止阀杆锈蚀的阀门。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的液位计所采用的防止阀杆锈蚀的阀门，阀杆与阀体内的阀杆安装腔为滑动配合，在阀杆上从内到外依次套装有衬套和阀母，衬套与阀杆为螺纹连接，阀母与阀体为螺纹连接，衬套的外侧设有与阀体的顶面接触的支撑部，阀母的顶部设有与支撑部对应设置的按压部；通过旋紧阀母，使按压部抵靠在支撑部的顶面并对支撑部施加向下的作用力，从而将衬套与阀体固定连接。本技术的一种防止阀杆锈蚀的阀门通过增加衬套和阀母，将阀杆与阀体之间的螺纹连接调整为滑动配合，大大降低了输水腔内的液体对阀杆与阀体造成锈蚀，并且阀杆与阀体之间的配合面起到密封效果，从而有效避免输水腔内的液体对阀杆与衬套的连接螺纹造成锈蚀，保证阀杆能够正常转动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一提供的一种防止阀杆锈蚀的阀门的剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一提供的阀体的剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例一提供的一种防止阀杆锈蚀的阀门的局部剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例一提供的液位计的结构示意图。
27.图中：1、阀体；101、输水腔；102、阀杆安装腔；103、定位槽；104、通孔；105、让位槽；2、阀杆；201、密封杆；3、衬套；301、支撑部；302、防转销；4、阀母；401、按压部；5、密封件；6、
液位计本体。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种防止阀杆锈蚀的阀门进行说明。所述一种防止阀杆锈蚀的阀门，包括：阀体1、阀杆2、衬套3和阀母4。阀体1的内部设有相互连通的输水腔101和阀杆安装腔102；阀体1的上端外侧壁设有外螺纹；阀杆2沿竖直方向安装在阀杆安装腔102内，阀杆2与阀杆安装腔102滑动配合；阀杆2的下端用于封堵输水腔101，阀杆2的上端设有外螺纹；衬套3套装在阀杆2的外侧，衬套3的内壁设有与阀杆2的外螺纹配合安装的内螺纹，衬套3的外侧设有支撑部301，支撑部301与阀体1的顶面接触；阀母4套装在衬套3的外侧，阀母4的内壁设有与阀体1的外螺纹配合安装的内螺纹，阀母4的顶部设有与支撑部301对应设置的按压部401；通过旋紧阀母4，使按压部401抵靠在支撑部301的顶面并对支撑部301施加向下的作用力，从而将衬套3与阀体1固定连接。
30.本实施例提供的一种防止阀杆锈蚀的阀门，与现有技术相比，阀杆2与阀体1内的阀杆安装腔102为滑动配合，在阀杆2上从内到外依次套装有衬套3 和阀母4，衬套3与阀杆2为螺纹连接，阀母4与阀体1为螺纹连接，衬套3 的外侧设有与阀体1的顶面接触的支撑部301，阀母4的顶部设有与支撑部301 对应设置的按压部401；通过旋紧阀母4，使按压部401抵靠在支撑部301的顶面并对支撑部301施加向下的作用力，从而将衬套3与阀体1固定连接。本技术的一种防止阀杆锈蚀的阀门通过增加衬套3和阀母4，将阀杆2与阀体1之间的螺纹连接调整为滑动配合，大大降低了输水腔101内的液体对阀杆2与阀体1造成锈蚀，并且阀杆2与阀体1之间的配合面起到密封效果，从而有效避免输水腔101内的液体对阀杆2与衬套3的连接螺纹造成锈蚀，保证阀杆2能够正常转动。
31.在一些实施例中，请参阅图1及图2，支撑部301为环形件。本实施例中，支撑部301采用环形结构，提升支撑部301与阀体1和阀母4的接触面积，使得支撑部301能够承受更大的作用力，同时保证支撑部301与阀体1和阀母4 之间的密封性。
32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，支撑部301与衬套3一体成型。本实施例中，支撑部301与衬套3通过一体加工而成，一体成型的结构强度更高，更加结实耐用。
33.在一些实施例中，请参阅图3，支撑部301的下端面设有防转销302，阀体 1的顶面对应设有与防转销302配合安装的销孔。本实施例中，防转销302的数量至少为两个，沿衬套3的周向均匀布置。防撞销为圆柱销，防撞销与支撑部301为分体结构，支撑部301的下端面设有用于安装防撞销的安装孔。防转销302能够有效防止衬套3相对阀体1产生转动。
34.在一些实施例中，请参阅图1及图2，阀体1的顶面设有用于定位衬套3 的定位槽103。本实施例中，衬套3的外轮廓为圆形，定位槽103与衬套3的外轮廓相匹配。支撑部301位于衬套3靠近中部的位置，衬套3的下端位于该定位槽103内。通过在阀体1上设置定位槽103，不仅对衬套3起到定位作用，同时还能够提升衬套3与阀体1之间的接触面积，使衬套3能够承受更大的作用力。
35.在一些实施例中，请参阅图1及图2，阀体1和阀杆2之间安装有密封件5，密封件5位
于定位槽103内。本实施例中，密封件5用于提升阀体1与阀杆2 之间的密封性，从而避免输水腔101内的液体从阀体1和阀杆2之间溢出，避免水资源浪费。
36.在一些实施例中，请参阅图1及图2，密封件5为柔性件，位于衬套3的底部；衬套3对柔性件施加向下的作用力。本实施例中，定位槽103的深度尺寸大于支撑部301与衬套3底面之间的距离。阀母4借助按压部401对衬套3 施加向下的作用力，从而对密封件5向下进行挤压，使密封件5发生弹性变形，从而密封件5分别抵靠在定位槽103的侧壁和阀杆2的外周面上。密封件5位于衬套3的下方，从而将衬套3与阀杆2之间的连接螺纹与输水腔101之间又增加了一层密封，进一步提升了阀杆2与阀体1之间的密封性。
37.在一些实施例中，请参阅图1及图2，密封件5为石墨垫，套装在阀杆2 上。本实施例中，石墨垫的数量为多个，从上到下依次叠放。操作人员可以根据实际需要安装对应数量的石墨垫。
38.在一些实施例中，请参阅图1及图2，阀体1的底部设有与输水腔101连通的通孔104，阀杆2的底部设有与通孔104滑动配合的密封杆201。本实施例中，阀杆2下端的直径大于输水腔101的直径尺寸，从而保证阀杆2能够完全封堵输水腔101。阀杆2的下端为锥形结构，输水腔101的中部底面设有与阀杆2配合安装的圆锥面。通孔104与阀杆安装腔102同轴设置。密封杆201与通孔104始终保持接触，从而保证对通孔104的密封。当使用较长时间后，由于输水腔101内液体对阀杆2的侵蚀，依然会导致阀杆2与阀体1之间的摩擦力增大，甚至锈蚀在一起，所以为了方便将阀杆2与阀体1分离，可以先将阀母4从阀体1上拆下，然后借助其他辅助工具对密封杆201施加向上的作用，从而将阀杆2从阀杆安装腔102内脱出。
39.在一些实施例中，请参阅图1及图2，阀体1上设有与通孔104同轴设置的让位槽105。本实施例中，为了保证密封杆201与阀体1之间的密封性，所以通孔104的加工精度要求较高。为了降低加工难度和加工成本，所以在阀体 1的底部加工出让位槽105。让位槽105的孔径大于通孔104的孔径，减小了通孔104与密封杆201的配合面积，让位槽105只需通过粗加工的方式即可满足要求。
40.本实用新型还提供一种液位计，包括液位计本体6，还包括任意一项上述的防止阀杆锈蚀的阀门。请参阅图1至图4，本实施例中，该防止阀杆锈蚀的阀门安装在液位计本体6长度方向两端。液位计本体6的两端设有与防止阀杆锈蚀的阀门配合安装的外螺纹。
41.本实施例提供的一种液位计所采用的防止阀杆锈蚀的阀门，与现有技术相比，阀杆2与阀体1内的阀杆安装腔102为滑动配合，在阀杆2上从内到外依次套装有衬套3和阀母4，衬套3与阀杆2为螺纹连接，阀母4与阀体1为螺纹连接，衬套3的外侧设有与阀体1的顶面接触的支撑部301，阀母4的顶部设有与支撑部301对应设置的按压部401；通过旋紧阀母4，使按压部401抵靠在支撑部301的顶面并对支撑部301施加向下的作用力，从而将衬套3与阀体 1固定连接。本技术的一种防止阀杆锈蚀的阀门通过增加衬套3和阀母4，将阀杆2与阀体1之间的螺纹连接调整为滑动配合，大大降低了输水腔101内的液体对阀杆2与阀体1造成锈蚀，并且阀杆2与阀体1之间的配合面起到密封效果，从而有效避免输水腔101内的液体对阀杆2与衬套3的连接螺纹造成锈蚀，保证阀杆2能够正常转动。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。