一种高耐磨关节轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种高耐磨关节轴承。


背景技术：

2.关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈特殊结构的滑动轴承。能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。但关节轴承在运动中，遇到较高的摆动运动和高速转动时，会使摩擦阻力逐步增加，进而会造成一定程度的磨损，导致关节轴承使用寿命大大降低。
3.公开号为cn208185223u的中国专利申请公开了一种自润滑关节轴承，其包括安装螺杆和安装螺杆上端所设的外球套，所述外球套的主体为双面对称切平的球面结构，所述外球套的上端设有螺纹孔，且外球套两端的平面之间设有圆柱形结构的定位环，所述定位环内匹配安装有圆柱形结构的润滑套，润滑套的内部设有球面结构的内球面i；润滑套内的润滑块相对内球套上的外球面起到很好的自润滑作用，且内球面i与润滑套两端面相连接处所设的过度圆弧对外球面起到一个良好的防刮作用；润滑套的外圆柱面与外球套上的定位环相套配，并且通过外球套上端的螺纹孔内匹配安装的紧定螺钉将润滑套锁紧在外球套内，这种结构方便拆装与更换，避免了外球套与内球套同时报废。
4.目前，上述专利所公布的一种自润滑关节轴承在技术上存在一定的不足：
5.润滑油添加不便，无法存储多余润滑油，使内球无法得到长时间润滑。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
7.本技术提供了一种高耐磨关节轴承，包括：
8.外球套；
9.内球，其活动安装在外球套内；
10.长效润滑机构，其安装在外球套与内球之间；
11.其中，长效润滑机构用于存储润滑油以长时间对内球进行润滑。
12.采用上述的一种高耐磨关节轴承，通过长效润滑机构的设置，长时间对内球进行润滑，降低添加润滑剂的频率，降低工人劳动强度，提高内球的使用寿命。
13.长效润滑机构包括：
14.安装槽，其设置在外球套一侧；
15.耐磨垫圈，其有一对且安装在安装槽两侧；
16.润滑腔，其位于两侧耐磨垫圈之间；
17.其中，内球安装在安装槽中且外壁与各耐磨垫圈的内侧抵接。
18.还包括：
19.注油套，其安装在外球套上；
20.连通口，其连通注油套和润滑腔；
21.压盖，其带有开口且安装在注油套顶端；
22.堵球，其活动安装在注油套内；
23.弹簧，其用于对堵球施加远离连通口的推力。
24.还包括：
25.端盖，其安装在安装槽的槽口；
26.螺栓，其一端与安装槽槽底内壁固定连接，另一端依次穿过各耐磨垫圈和端盖；
27.紧固螺母，其用于与螺栓配合对端盖和各耐磨垫圈进行固定。
28.还包括：
29.管套，其套设在螺栓外侧且位于两个耐磨垫圈之间；
30.密封槽，其设置在靠近端盖的耐磨垫圈上供管套插入；
31.密封圈，其安装在密封槽中；
32.其中，管套和密封圈相邻的端面均倾斜设置且相互抵接。
33.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
34.图1为本技术实施例高耐磨关节轴承具体实施方式结构示意图。
35.附图标记
36.1-外球套、2-内球、3-安装槽、4-耐磨垫圈、5-润滑腔、6-注油套、7-连通口、8-压盖、9-堵球、10-弹簧、11-端盖、12-螺栓、13-紧固螺母、14-管套、15-密封槽、16-密封圈。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
40.实施例1：
41.如图1所示，本技术实施例提供了一种高耐磨关节轴承，包括外球套1；
42.内球2，其活动安装在外球套1内；长效润滑机构，其安装在外球套1与内球2之间，长效润滑机构用于存储润滑油以长时间对内球2进行润滑。
43.本技术实施例中，采用上述的一种高耐磨关节轴承，通过长效润滑机构的设置，长时间对内球2进行润滑，降低添加润滑剂的频率，降低工人劳动强度，提高内球2的使用寿命。
44.实施例2：
45.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，长效润滑机构包括安装槽3，其设置在外球套1一侧；耐磨垫圈4，其有一对且安装在安装槽3两侧；润滑腔5，其位于两侧耐磨垫圈4之间，内球2安装在安装槽3中且外壁与各耐磨垫圈4的内侧抵接。
46.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过两个耐磨垫圈4使安装槽3内形成密封的润滑腔5，润滑腔5内存储润滑剂，对与两个耐磨垫圈4内侧与内球2外壁之间进行润滑，通过润滑腔5的设置，能够存储大量的润滑剂，使耐磨垫圈4内侧与外球外壁之间能够得到长效润滑，降低添加润滑剂的频率，降低工人劳动强度，提高内球2的使用寿命。
47.实施例3：
48.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括注油套6，其安装在外球套1上；连通口7，其连通注油套6和润滑腔5；压盖8，其带有开口且安装在注油套6顶端；堵球9，其活动安装在注油套6内；弹簧10，其用于对堵球9施加远离连通口7的推力。
49.本实施例中，由于采用了上述的结构，需要往润滑腔5内添加润滑剂时，将油壶油嘴戳入压盖8的开口中，使堵球9脱离压盖8的开口，润滑剂从油壶的油嘴中流到开口中，进入注油套6内再从连通口7进入润滑腔5内，润滑腔5内注满润滑剂后，油壶油嘴离开压盖8，弹簧10推动堵球9堵住压盖8的开口，通过这样的方式，便于人们快速向润滑腔5内添加润滑剂，降低工人劳动强度。
50.实施例4：
51.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括端盖11，其安装在安装槽3的槽口；螺栓12，其一端与安装槽3槽底内壁固定连接，另一端依次穿过各耐磨垫圈4和端盖11；紧固螺母13，其用于与螺栓12配合对端盖11和各耐磨垫圈4进行固定。
52.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过螺栓12与紧固螺母13的配合，旋紧螺母压住端盖11，对端盖11和耐磨垫圈4施压，使端盖11和耐磨垫圈4被固定在安装槽3中，结构简单，便于安装和拆卸维护。
53.实施例5：
54.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括管套14，其套设在螺栓12外侧且位于两个耐磨垫圈4之间；密封槽15，其设置在靠近端盖11的耐磨垫圈4上供管套14插入；密封圈16，其安装在密封槽15中，管套14和密封圈16相邻的端面均倾斜设置且相互抵接。
55.本实施例中，由于采用了上述的结构，旋紧螺母后，压盖8对一侧耐磨垫圈4施压，使两侧耐磨垫圈4相互靠近，推动管套14往密封槽15中滑动，通过管套14和密封圈16端面的倾斜配合，使密封圈16与密封槽15和螺栓12外壁之间接触紧密，防止润滑剂从螺栓12外壁与耐磨垫圈4之间的缝隙泄漏的现象发生，延长润滑剂的可使用时间，降低添加润滑剂的频率，降低工人劳动强度，提高内球2的使用寿命。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实
施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。