一种直线导轨用防偏移机构的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种直线导轨用防偏移机构。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨或线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。随着科技水平的提升，对于设施精确度的要求也越来越高，对于直线导轨的直线运动的精确性的要求也随之越来越高。
3.市场上的直线导轨在需要润滑油进行养护时，大都是人工对导轨的表面进行润滑油的涂抹，较为麻烦，存在一定的不足，为此，我们提出一种直线导轨用防偏移机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线导轨用防偏移机构，以解决上述背景技术中提出的直线导轨在需要润滑油进行养护时，大都是人工对导轨的表面进行润滑油的涂抹，较为麻烦，存在一定的不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨用防偏移机构，包括滑动机构、支撑机构、组合机构和贴合机构，所述滑动机构的上方设置有支撑机构，所述支撑机构的内部左右两侧设置有组合机构，且组合机构的边侧设置有贴合机构，所述滑动机构包括导轨、限位孔和滑槽，且导轨的上方设置有限位孔，所述导轨的左右两侧中端设置有滑槽。
6.进一步的，所述支撑机构通过滑槽与导轨构成滑动结构，且支撑机构与滑槽之间紧密贴合。
7.进一步的，所述支撑机构包括顶板和连接孔，且顶板的顶端四周设置有连接孔。
8.进一步的，所述组合机构包括端盖、油嘴口、线管和滚珠，且端盖的外侧中部设置有油嘴口，所述油嘴口的底端两侧设置有线管，所述线管的底部设置有滚珠。
9.进一步的，所述油嘴口与线管之间相连通，且线管与滚珠沿着端盖竖直中轴线对称分布。
10.进一步的，所述贴合机构包括刮油片和螺栓，且刮油片的中端两侧设置有螺栓。
11.进一步的，所述刮油片通过螺栓与组合机构构成螺纹结构，且刮油片与滑动机构相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线导轨用防偏移机构，导轨放置在工作台上，随后通过限位孔进行固定，同时顶板内部底端的滚珠会在滑槽边侧滚动，顶板将会沿着滑槽的内侧壁滑动，避免直线导轨出现偏移的情况，边侧油嘴口可将内部的润滑油引入内部安装的两条对称式线管内，随后由线管滴落至滚珠与导轨的两侧表面，设置润滑油可以方便的对导轨进行养护。
13.油嘴口与线管之间相连通，油嘴口可将内部的润滑油引入内部安装的两条对称式
线管内，随后由线管滴落至滚珠与导轨的两侧表面，顶板在导轨上进行直线运动时，润滑油可以方便的对导轨进行养护。
14.刮油片通过螺栓与组合机构构成螺纹结构，刮油片通过对称分布的螺栓将其固定在端盖的边侧，设置刮油片可对导轨上的润滑油进行刮动，保证顶板滑动的稳定性，同时可避免润滑油出现掉落浪费情况的发生，提高了实用性。
15.支撑机构通过滑槽与导轨构成滑动结构，导轨放置在工作台上，随后通过限位孔进行固定，限位孔的设置用于与导轨进行配合，从而利用紧固件对导轨进行抵紧限位，同时顶板内部底端的滚珠会在滑槽边侧滚动，顶板将会沿着滑槽的内侧壁滑动，从而避免直线导轨出现偏移的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型组合机构正视内部结构示意图。
19.图中：1、滑动机构；101、导轨；102、限位孔；103、滑槽；2、支撑机构；201、顶板；202、连接孔；3、组合机构；301、端盖；302、油嘴口；303、线管；304、滚珠；4、贴合机构；401、刮油片；402、螺栓。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种直线导轨用防偏移机构，包括：滑动机构1，滑动机构1的上方设置有支撑机构2，支撑机构2的内部左右两侧设置有组合机构3，且组合机构3的边侧设置有贴合机构4，支撑机构2包括顶板201和连接孔202，且顶板201的顶端四周设置有连接孔202，滑动机构1包括导轨101、限位孔102和滑槽103，且导轨101的上方设置有限位孔102，导轨101的左右两侧中端设置有滑槽103，支撑机构2通过滑槽103与导轨101构成滑动结构，且支撑机构2与滑槽103之间紧密贴合，导轨101放置在工作台上，随后通过限位孔102进行固定，限位孔102的设置用于与导轨101进行配合，从而利用紧固件对导轨101进行抵紧限位，同时顶板201内部底端的滚珠304会在滑槽103边侧滚动，顶板201将会沿着滑槽103的内侧壁滑动，从而避免直线导轨出现偏移的情况。
21.如图3所示，一种直线导轨用防偏移机构，组合机构3包括端盖301、油嘴口302、线管303和滚珠304，且端盖301的外侧中部设置有油嘴口302，油嘴口302的底端两侧设置有线管303，线管303的底部设置有滚珠304，油嘴口302与线管303之间相连通，且线管303与滚珠304沿着端盖301竖直中轴线对称分布，油嘴口302可将内部的润滑油引入内部安装的两条对称式线管303内，随后由线管303滴落至滚珠304与导轨101的两侧表面，顶板201在导轨101上进行直线运动时，润滑油可以方便的对导轨101进行养护，贴合机构4包括刮油片401和螺栓402，且刮油片401的中端两侧设置有螺栓402，刮油片401通过螺栓402与组合机构3构成螺纹结构，且刮油片401与滑动机构1相互配合，刮油片401通过对称分布的螺栓402将其固定在端盖301的边侧，设置刮油片401可对导轨101上的润滑油进行刮动，保证顶板201滑动的稳定性，同时可避免润滑油出现掉落浪费情况的发生，提高了实用性。
22.综上，该直线导轨用防偏移机构，首先导轨101放置在工作台上，随后通过限位孔
102进行固定，同时顶板201内部底端的滚珠304会在滑槽103边侧滚动，顶板201将会沿着滑槽103的内侧壁滑动，避免直线导轨出现偏移的情况，接着顶板201边侧的端盖301中部设置有油嘴口302，油嘴口302可将内部的润滑油引入内部安装的两条对称式线管303内，随后由线管303滴落至滚珠304与导轨101的两侧表面，顶板201在导轨101上进行直线运动时，润滑油可以方便的对导轨101进行养护，随后刮油片401通过对称分布的螺栓402将其固定在端盖301的边侧，设置刮油片401可对导轨101上的润滑油进行刮动，保证顶板201滑动的稳定性，同时可避免润滑油出现掉落浪费情况的发生。


技术特征：
1.一种直线导轨用防偏移机构，包括滑动机构(1)、支撑机构(2)、组合机构(3)和贴合机构(4)，其特征在于：所述滑动机构(1)的上方设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的内部左右两侧设置有组合机构(3)，且组合机构(3)的边侧设置有贴合机构(4)，所述滑动机构(1)包括导轨(101)、限位孔(102)和滑槽(103)，且导轨(101)的上方设置有限位孔(102)，所述导轨(101)的左右两侧中端设置有滑槽(103)。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨用防偏移机构，其特征在于：所述支撑机构(2)通过滑槽(103)与导轨(101)构成滑动结构，且支撑机构(2)与滑槽(103)之间紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种直线导轨用防偏移机构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括顶板(201)和连接孔(202)，且顶板(201)的顶端四周设置有连接孔(202)。4.根据权利要求1所述的一种直线导轨用防偏移机构，其特征在于：所述组合机构(3)包括端盖(301)、油嘴口(302)、线管(303)和滚珠(304)，且端盖(301)的外侧中部设置有油嘴口(302)，所述油嘴口(302)的底端两侧设置有线管(303)，所述线管(303)的底部设置有滚珠(304)。5.根据权利要求4所述的一种直线导轨用防偏移机构，其特征在于：所述油嘴口(302)与线管(303)之间相连通，且线管(303)与滚珠(304)沿着端盖(301)竖直中轴线对称分布。6.根据权利要求1所述的一种直线导轨用防偏移机构，其特征在于：所述贴合机构(4)包括刮油片(401)和螺栓(402)，且刮油片(401)的中端两侧设置有螺栓(402)。7.根据权利要求6所述的一种直线导轨用防偏移机构，其特征在于：所述刮油片(401)通过螺栓(402)与组合机构(3)构成螺纹结构，且刮油片(401)与滑动机构(1)相互配合。

技术总结
本实用新型公开了一种直线导轨用防偏移机构，包括滑动机构、支撑机构、组合机构和贴合机构，所述滑动机构的上方设置有支撑机构，所述支撑机构的内部左右两侧设置有组合机构，且组合机构的边侧设置有贴合机构，所述滑动机构包括导轨、限位孔和滑槽，且导轨的上方设置有限位孔，所述导轨的左右两侧中端设置有滑槽。该直线导轨用防偏移机构，导轨放置在工作台上，随后通过限位孔进行固定，同时顶板内部底端的滚珠会在滑槽边侧滚动，顶板将会沿着滑槽的内侧壁滑动，避免直线导轨出现偏移的情况，边侧油嘴口可将内部的润滑油引入内部安装的两条对称式线管内，随后由线管滴落至滚珠与导轨的两侧表面，设置润滑油可以方便的对导轨进行养护。行养护。行养护。


技术研发人员：罗祖金
受保护的技术使用者：深圳市仕瑞达自动化设备有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/5/15