用于非金属管路的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管路支撑技术领域，尤其是涉及一种用于非金属管路的连接结构。


背景技术：

2.在航空非金属低压管路中，出于设计要求，通常需要对多个非金属硬管进行安装和连接处理。非金属硬管一般为薄壁复材管，其壁厚一般不超过2mm。
3.在安装非金属硬管时，一般会采用简单的卡箍结构。卡箍结构在使用时，虽然具有安装方便的优点，但是卡箍结构同时也会造成非金属硬管管道受挤压变形，从而影响其正常使用。为了保证连接效果，通常需要选用较为复杂的连接结构或高成本的连接结构进行辅助，以免影响其密封效果。
4.为了解决上述问题，使得非金属硬管管路能够更加方便的进行安装和连接，降低其连接成本，需要研发一种新型的连接固定结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于非金属管路的连接结构，以解决现有技术中存在的非金属硬管安装固定不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的用于非金属管路的连接结构，包括中空的连接部，所述连接部轴线方向上的两端分别向外延伸形成第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部上均形成能供管路插入的凹槽。
8.在使用时，该连接部通过位于其两端的第一固定部和第二固定部能分别实现对不同管路管壁的夹持，从而实现对相邻的两个非金属硬管的连接：此时管壁位于凹槽处，不仅能够起到对管路的连接作用，同时还能够对相应的管壁处提供较好的支撑力，避免管壁变形。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的截面结构为工字形。
11.作为本实用新型的进一步改进，两个所述凹槽同心设置；
12.或者，两个所述凹槽的尺寸一致。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定部和/或第二固定部的内侧壁为倾斜面。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的外周侧壁上还向外凸起形成搭接固定部。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的截面宽度不小于所述管路的管壁厚度。
16.作为本实用新型的进一步改进，还包括粘贴层，当所述管路插入所述凹槽内时，所述粘贴层位于所述管路与所述凹槽之间。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述粘贴层固定设置在所述凹槽的侧壁上。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的截面宽度不超过2mm。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定部、所述第二固定部和所述连接部一体成型。
20.相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的用于非金属管路的连接结构整体构造简单，使用方便。该连接结构在连接相邻的两个管路时，能够通过夹持和粘贴的方式实现对相邻管路的连接作用，同时也能够有效加强管路连接处的硬度，使连接处能够获得较好的支撑力，尤其适用于薄壁管路，能有效避免管路变形。另外，位于连接部外侧的搭接固定部可以实现电线搭接，有效减少静电产生；同时，该连接结构在使用时能够有效降低管路的复杂程度，降低产品的制造成本，尤其适用于工艺分离面。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型用于非金属管路的连接结构的整体结构图；
23.图2是图1的剖面结构图；
24.图3是本实用新型用于非金属管路的连接结构的使用示意图。
25.图中：1、连接部；2、第一固定部；3、第二固定部；4、凹槽；5、搭接固定部；6、管路。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.附图1是本实用新型用于非金属管路的连接结构的整体结构图；从图中可以看到，该连接结构包括连接部、第一固定部、第二固定部和搭接固定部，其中连接部整体呈环形结构，第一固定部和第二固定部分别位于该连接部轴线方向上的两端并与连接部呈一体式结构，搭接固定部位于连接部的外侧壁上。从图中可以看到，凹槽位于第一固定部和第二固定部的中部且呈圆形结构。
30.附图2是图1的剖面结构图；从该角度可以看到，此时该连接结构的剖面呈工字型结构，两个凹槽相对设置，两个管路通过凹槽与该连接结构相连从而实现管路的连接，结构简单、安装方便。
31.附图3是本实用新型用于非金属管路的连接结构的使用示意图；可以看到，该装置能够方便的实现对相邻管路的连接，同时有效提高管路连接处的强度，避免管路变形或破损。
32.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
33.本实用新型提供了一种用于非金属管路的连接结构，如图1-3所示。该结构可以用于对由非金属材料制成的管路6进行连接，保证相邻的两个管路6连接处的密封性，同时也能够在提高管路6支撑效果的前提下有效保护管路6形状，避免管路6变形损坏。
34.具体的，该用于非金属管路的连接结构为一中空的连接部1结构，该连接部1结构在轴线方向上的两端分别向外延伸形成第一固定部2和第二固定部3，第一固定部2和第二固定部3上均形成能供管路6插入的凹槽4。
35.在使用时，该连接部1通过位于其两端的第一固定部2和第二固定部3能分别实现对不同管路6管壁的夹持，从而实现对相邻的两个非金属硬管的连接：此时管壁位于凹槽4处，不仅能够起到对管路6的连接作用，同时还能够对相应的管壁处提供较好的支撑力，避免管壁变形。
36.需要注意的是，该连接部1可以是一字型结构，也可以是带有弯折结构的曲线型结构。当连接部1整体呈一字型结构时，此时连接部1两端位于同一直线上，经该连接部1连接起来的管路6也位于同一直线上；当连接部1为曲线型结构时，此时连接部1两端分别位于不同的直线上，此时经该连接部1连接起来的管路6位于不同的直线上，连接部1在起到连接作用以外，还能够作为拐角起到改变管路6延伸方向的作用。
37.作为可选的实施方式，连接部1的截面结构为工字形，带有凹槽4的第一固定部2为u形结构，带有凹槽4的第二固定部3也为u形结构。
38.一般而言，位于连接部1两端的凹槽4结构的中心可以位于该连接部1的轴线上，此时两个凹槽4同心设置，也可以不设置在连接部1的轴线上。
39.需要注意的是，当相对设置的两个凹槽4的尺寸一致时，此时该连接部1可以用于连接相同尺寸的管路6；当相对设置的两个凹槽4的尺寸不一致时，此时该连接部1可以用于连接不同尺寸的管路6。
40.为了保证管路6内流体流动顺畅，作为可选的实施方式，第一固定部2和/或第二固定部3的内侧壁为倾斜面，如图2所示。
41.作为可选的实施方式，连接部1的外周侧壁上还向外凸起形成搭接固定部5。
42.作为可选的实施方式，凹槽4的截面宽度不小于管路6的管壁厚度。
43.作为可选的实施方式，还包括粘贴层，当管路6插入凹槽4内时，粘贴层位于管路6
与凹槽4之间，一般来说，粘贴层固定设置在凹槽4的侧壁上，此时，管路6能通过粘贴层固定设置在凹槽4上。这一结构简单方便，不仅能够避免卡箍使用，同时还能够较为有效的实现对相邻两管路6的连接和固定。
44.作为可选的实施方式，凹槽4的截面宽度不超过2mm。为了保证该连接部1的结构更加牢固，设置相邻的两个凹槽4之间的间距大于凹槽4本身的截面宽度，即相邻的两个凹槽4之间的间距大于2mm。
45.作为可选的实施方式，第一固定部2、第二固定部3和连接部1一体成型。
46.本技术为由复合材料制成的具有一定硬度的中空环形管状结构，可以通过注塑或机加的形式加工成型，其生产成本较低。另外，本技术在使用时通过凹槽4结构与管路6相连，同时通过胶粘形式实现管路6与连接部1的直接连接和固定，结构简单方便，同时成本较低；另外，该连接部1的存在也能够起到较好的支撑作用，有效避免非金属管路变形；位于连接部1外壁上的搭接固定部5能够通过与电线连接来减少静电现象，保证管路6的使用安全。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。