一种家用燃气可执行式火灾自闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压燃气安全控制技术领域，特别是涉及一种家用燃气可执行式火灾自闭装置。


背景技术：

2.我国的燃气使用用户已超过1.2亿户，在低压燃气的安全管理实践中，对经济、安全、节能并可快速切断燃气供应的执行机构需求量巨大。
3.目前，市场上的家用燃气切断装置以电磁阀与电动机械手两类产品为主。电磁阀需要加装到燃气管道上，施工专业性强，安装成本高；电动机械手需要作用在带手柄的阀门上，一般场合不具备安装条件，故使用数量较少。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有家用燃气切断装置安装成本高、施工专业性强、适用性差的技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、施工方便、适用性好、运行稳定、使用寿命长、反应灵敏的家用燃气可执行式火灾自闭装置。
5.为此，本实用新型的技术方案是，一种家用燃气可执行式火灾自闭装置，包括壳体、定位机构和驱动机构，所述定位机构和驱动机构均设在所述壳体上，所述壳体上还设有端子座、定位孔、磁轮轴；所述定位机构包括压线端子、磁轮、转板、转轴、动力弹簧、双向镍钛记忆合金线，所述动力弹簧与所述转板连接，所述转板可绕所述转轴旋转，所述磁轮套装在所述磁轮轴上，所述压线端子包括压线端子a和压线端子b，所述压线端子a与所述端子座连接，所述压线端子b与所述转板连接，所述磁轮包括磁轮a、磁轮b和磁轮c，所述双向镍钛记忆合金线依次缠绕经过压线端子a、磁轮a、磁轮b、磁轮c、压线端子b；所述驱动机构包括阀芯和扭簧a，所述阀芯和扭簧a均设在所述壳体上，所述扭簧a与所述阀芯同轴，所述扭簧a包括扭簧a外端和扭簧a内端，所述阀芯上设有直槽a，所述扭簧a内端位于所述直槽a内，所述扭簧a外端插入所述定位孔内，所述阀芯上设有斜形槽，所述斜形槽端面上设有定位凸起，所述转板上设有转板弧，所述定位凸起和所述转板弧匹配。
6.优选的，所述壳体上设有限位座。
7.优选的，所述壳体上设有环形槽，所述动力弹簧采用扭簧，所述扭簧位于所述环形槽内，所述扭簧与所述转轴同轴，所述转轴上设有直槽，所述扭簧设有扭簧内端和扭簧外端，所述扭簧内端位于所述直槽内，所述转板上还设有限位柱，所述扭簧外端被所述限位柱限位。
8.优选的，所述动力弹簧采用片簧、拉簧或压簧，所述片簧、拉簧或压簧的一端固定在所述壳体上，另一端与所述转板连接。
9.优选的，所述壳体上设有限位槽，所述扭簧a位于所述限位槽内。
10.优选的，所述压线端子a通过螺钉与所述端子座连接，所述压线端子b通过螺钉与所述转板连接。
11.本实用新型有益效果是，本技术通过利用双向镍钛记忆合金线受热收缩的特性，当发生火灾时，温度升高，双向镍钛记忆合金线收缩，拉动转板克服动力弹簧的作用力绕转轴转动，使转板上的转板弧与阀芯上的定位凸台分离，解除阀芯的锁死状态，阀芯在扭簧a的作用下旋转，关闭阀门，完成阀门的自闭功能，及时切断燃气供应，有效避免衍生灾难的发生；本方案结构简单、成本低廉、施工方便、适用性好、运行稳定、使用寿命长、反应灵敏，可以在低压燃气安全控制领域广泛应用。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
14.图3本实用新型实施例3的结构示意图；
15.图4本实用新型实施例4的结构示意图；
16.图5本实用新型实施例5的结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1.壳体；101.端子座；102.定位孔；103.磁轮轴；104.环形槽；105. 限位座,106.固定柱；2.定位机构；201.压线端子a；202.螺钉；203.磁轮a； 204.转板弧；205.扭簧；206.环形槽；207.扭簧内端；208.限位柱；209.扭簧外端；210.转板；211.转轴；212.直槽；213.双向镍钛记忆合金线；214. 片簧；215.压紧点；216.拉簧；217.压簧轴；218.压簧；219.弹簧座；220. 压紧点；221.磁轮b；222.磁轮c；223.压线端子b；3.驱动机构；301.扭簧a外端；302.斜形槽；303.阀芯；304.直槽a；305.扭簧a内端；306.扭簧a；307.定位凸起。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
20.实施例1
21.如图1所示，一种家用燃气可执行式火灾自闭装置，包括壳体1、定位机构2和驱动机构3，定位机构2和驱动机构3均设在壳体1上，壳体 1上还设有端子座101、定位孔102、磁轮轴103；定位机构2包括压线端子a 201、压线端子b 223、磁轮、转板210、转轴211、动力弹簧、双向镍钛记忆合金线213，动力弹簧与转板210连接，转板210可绕转轴 211旋转，磁轮套装在磁轮轴103上，压线端子a 201通过螺钉202与端子座101连接，压线端子b 223通过螺钉202与转板210连接，磁轮包括磁轮a 203、磁轮b 221和磁轮c 222，双向镍钛记忆合金线213依次缠绕经过压线端子a 201、磁轮a 203、磁轮b 221、磁轮c 222、压线端子b 223；驱动机构3包括阀芯303和扭簧a 306，壳体1上设有限位槽，扭簧a 306位于限位槽内，扭簧a 306与阀芯303同轴，扭簧a 306 包括扭簧a外端301和扭簧a内端305，阀芯303上设有直槽a 304，扭簧a内端305位于直槽a 304内，扭簧a外端301插入定位孔102内，阀芯303上设有斜形槽302，斜形槽302端面上设有定位凸起307，转板210上设有转板弧204，定位凸起307和转板弧204匹配。
22.壳体1上设有环形槽104，动力弹簧采用扭簧205，扭簧205位于环形槽104内，扭簧205与转轴211同轴，转轴211上设有直槽212，扭簧 205设有扭簧内端207和扭簧外端209，扭簧内端207位于直槽212内，转板210上还设有限位柱208，扭簧外端209被限位柱208限位。
23.本技术利用双向镍钛记忆合金线213受热收缩的特性，当发生火灾时，温度升高，双向镍钛记忆合金线213收缩，拉动转板210克服扭簧 205的作用力绕转轴211转动，使转板210上的转板弧204与阀芯303上的定位凸台307分离，解除阀芯303的锁死状态，阀芯303在扭簧a 306 的作用下旋转，关闭阀门，完成阀门的自闭功能，及时切断燃气供应，有效避免衍生灾难的发生；本方案结构简单、成本低廉、施工方便、适用性好、运行稳定、使用寿命长、反应灵敏，可以在低压燃气安全控制领域广泛应用。
24.实施例2
25.如图2所示，与实施例1相比，不同点在于，壳体1上还设有限位座105，用于限制转板210的位置。
26.实施例3
27.如图3所示，与实施例2相比，不同点在于，动力弹簧采用片簧214，转板210上设有压紧点215，片簧214一端固定在壳体1上，片簧214另一端在压紧点215处压紧转板210，常温状态时，转板210在片簧214作用下绕转轴211转动贴紧限位座105，转板弧204卡住定位凸起307，使定位机构2处于锁定位置，双向镍钛记忆合金线213受热或通电后收缩，拉动转板210克服片簧214的弹簧力，转板210绕转轴211转动，转板弧204脱离定位凸起307，使定位机构2处于开启状态，阀芯303在扭簧 a 306的作用下旋转，关闭阀门，完成阀门的自闭功能。
28.实施例4
29.如图4所示，与实施例2相比，不同点在于，动力弹簧采用拉簧216，壳体1上设有固定柱106，转板210上设有弹簧轴217，拉簧216一端连接在固定柱106上，另一端连接在弹簧轴217上。
30.转板210在拉簧216作用下绕转轴211转动贴紧限位座105，转板弧 204卡住定位凸起307，使定位机构2处于锁定位置，双向镍钛记忆合金线213受热或通电后收缩，拉动转板210绕转轴211转动，转板弧204 脱离定位凸起307，使定位机构2处于开启状态，阀芯303在扭簧a的作用下旋转，关闭阀门，完成阀门的自闭功能。
31.实施例5
32.如图5所示，与实施例2相比，不同点在于，动力弹簧采用压簧218，转板上设有压紧点220，常温状态时，压簧218在压紧点220处压紧转板 210，转板210在压簧218作用下绕转轴211转动贴紧限位座105，转板弧204卡住定位凸起307，使定位机构2处于锁定位置，双向镍钛记忆合金线213受热或通电后收缩，拉动转板210克服压簧218的作用力，转板210绕转轴211转动，转板弧204脱离定位凸起307，使定位机构2处于开启状态，阀芯303在扭簧a 306的作用下旋转，关闭阀门，完成阀门的自闭功能。
33.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。