利用双层承插板对拉螺栓挤密型顶管管节防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及顶管管节防水技术领域，特别涉及利用双层承插板对拉螺栓挤密型顶管管节防水结构。


背景技术：

2.作为地下连接通道的常用施工工艺，顶管广泛应用于地下工程中。同时，预制顶管管节间的防水效果是工程界普遍关注的技术难题。
3.在现有技术中，顶管管节间多采用预粘在管节上的氯丁橡胶为主要防水措施，辅以防水注浆的整体防水方案，即(1)在先行管节尾部的外侧预粘一圈氯丁橡胶，后续管节前端的承插板会对该氯丁橡胶圈有一定挤压作用，以此形成第一道防水措施；(2)管节结构内预留注浆孔，完成注浆填充后续管节承插板先行管节结构的空隙，形成第二道防水。
4.在实际应用中，现有技术存在如下问题：
5.(1)后续管节承插板与先行管节氯丁橡胶的“挤压作用”难以控制，管节顶进中的施工偏差容易造成“挤压作用”不均匀与不确定性；
6.(2)管节间后期差异沉降导致“挤压作用”随时间产生变化，出现脱空形成渗漏水点；
7.(3)由于工艺原因，注浆孔在第一注浆施工完成后即被堵死，无法进行长期、多次的注浆。
8.因此，如何解决顶管管节间的防水措施无法保障其长期有效成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

9.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供利用双层承插板对拉螺栓挤密型顶管管节防水结构，实现的目的是有效解决顶管管节间的防水问题，推动了行业技术进步，具有良好经济、社会效益。
10.为实现上述目的，本实用新型公开了利用双层承插板对拉螺栓挤密型顶管管节防水结构，设置在两首尾相连的相邻顶管管节之间；包括在后一所述顶管管节的前端沿四周设置的两道承插板。
11.其中，两道所述承插板中的一道所述承插板位于相应的所述顶管管节的结构外侧临土面，另一道所述承插板位于相应的所述顶管管节的顶管管节厚范围内；
12.每两相邻的所述顶管管节之间的两道所述承插板之间均设有多组对拉螺栓，且在相应的多组所述对拉螺栓的作用下相应的两道所述承插板能够发生变形；
13.前一所述顶管管节的后端对应相应的两道所述承插板分别设有尾部预留企口和尾部预留凹槽；
14.每一所述尾部预留企口均与位于相应的所述顶管管节的结构外侧临土面的所述承插板相匹配，且侧壁与相应的所述承插板之间均围绕相应的所述顶管管节的后端设有一
圈防水材料；
15.每一所述尾部预留凹槽均与位于相应的所述顶管管节的顶管管节厚范围内的所述承插板相匹配，且侧壁与相应的所述承插板之间均围绕相应的所述顶管管节的后端设有一圈防水材料。
16.优选的，每一所述防水材料均为氯丁橡胶。
17.优选的，每两首尾相连的相邻的所述顶管管节之间均设有胶合板。
18.优选的，每一位于相应的所述顶管管节的结构外侧临土面的所述承插板对应设置相应的每一所述对拉螺栓的位置均设有螺母；
19.每一位于相应的所述顶管管节的顶管管节厚范围内的所述承插板对应设置相应的每一所述对拉螺栓的位置均设有包括螺栓沉头的螺栓孔。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型通过“挤压作用”能够实现可控的多次堵漏，可有效解决顶管管节间的防水问题，推动了行业技术进步，具有良好经济、社会效益。
22.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
23.图1示出本实用新型一实施例中任意顶管管节的横截面示意图。
24.图2示出本实用新型一实施例中多根顶管管节首尾连接的结构示意图。
25.图3示出本实用新型一实施例中顶管管节的后端纵向局部剖面结构示意图。
26.图4示出本实用新型一实施例中两相邻顶管管节连接处对拉螺栓未拉紧状态的结构示意图。
27.图5示出本实用新型一实施例中两相邻顶管管节连接处对拉螺栓拉紧状态的结构示意图。
具体实施方式
28.实施例
29.如图1至图5所示，利用双层承插板对拉螺栓挤密型顶管管节防水结构，设置在两首尾相连的相邻顶管管节1之间；包括在后一顶管管节1的前端沿四周设置的两道承插板2。
30.其中，两道承插板2中的一道承插板2位于相应的顶管管节1的结构外侧临土面，另一道承插板2位于相应的顶管管节1的顶管管节厚范围内；
31.每两相邻的顶管管节1之间的两道承插板2之间均设有多组对拉螺栓3，且在相应的多组对拉螺栓3的作用下相应的两道承插板2能够发生变形；
32.前一顶管管节1的后端对应相应的两道承插板2分别设有尾部预留企口9和尾部预留凹槽10；
33.每一尾部预留企口9均与位于相应的顶管管节1的结构外侧临土面的承插板2相匹配，且侧壁与相应的承插板2之间均围绕相应的顶管管节1的后端设有一圈防水材料4；
34.每一尾部预留凹槽10均与位于相应的顶管管节1的顶管管节厚范围内的承插板2相匹配，且侧壁与相应的承插板2之间均围绕相应的顶管管节1的后端设有一圈防水材料4。
35.在实际应用中，本实用新型的施工及工作状态具体如下：
36.如图3所示，先行顶管管节1顶进，区别于常规做法的地方在于，前一顶管管节1的后端预留尾部预留企口9和尾部预留凹槽10，尾部预留企口9和尾部预留凹槽10的侧壁处均设置防水材料4，该防水材料4围绕相应的顶管管节1的后端横向一圈，且每一顶管管节1后端均预留对拉螺栓3的螺栓孔5，以利后续对拉螺栓3的安装。
37.如图4所示，后续顶管管节1顶进，与先行顶管管节1顶牢。与常规做法相同。区别于常规做法的地方在于，后续顶管管节1的两层承插板2进入先行顶管管节1预留企口与凹槽内，两道防水材料4被初步挤压；
38.如图5所示，安装对拉螺栓3，被拉紧的内外侧承插板2将企口与凹槽处的防水材料4充分挤密，形成可靠防水措施。
39.在本实用新型的长期使用过程中，若出现局部渗漏，可重新拧紧对拉螺栓3再次挤压防水材料4，实现多次止水。
40.在某些实施例中，每一防水材料4均为氯丁橡胶。
41.在某些实施例中，每两首尾相连的相邻的顶管管节1之间均设有胶合板8。
42.在某些实施例中，每一位于相应的顶管管节1的结构外侧临土面的承插板2对应设置相应的每一对拉螺栓3的位置均设有螺母7；
43.每一位于相应的顶管管节1的顶管管节厚范围内的承插板2对应设置相应的每一对拉螺栓3的位置均设有包括螺栓沉头6的螺栓孔5。
44.如图4所示，在实际应用中，在位于相应的顶管管节1的结构外侧临土面的承插板2预留相应的每一对拉螺栓3的螺母7，在位于相应的顶管管节1的顶管管节厚范围内的承插板2对应设置相应的对拉螺栓3的位置均设有包括螺栓沉头6的螺栓孔5，能够在后期安装对拉螺栓3时，将每一对拉螺栓3均与承插板2直接连接；
45.两道承插板2均为工厂加工，螺栓相关预留满足现场实施需要。
46.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。