一种便于安装的不锈钢轴杆的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢轴杆技术领域，具体涉及一种便于安装的不锈钢轴杆。


背景技术：

2.目前传统的驱动轴轴杆为整体式的，不能调节轴杆的长度，这样在同平台车型不同轮距或者更换动力总成项目，如果轴杆长度有所变化，那么就需要重新开发驱动轴轴杆，这样验证周期加长，成本也会增加，满足不了平台车型及更换动力总成车型的沿用。
3.公开号为【cn211231330u】的中国专利，其内容为：一种可调式驱动轴轴杆结构，包括驱动轴轴杆、驱动轴固定节和驱动轴移动节，驱动轴轴杆的一端与驱动轴固定节连接，驱动轴轴杆的另一端与驱动轴移动节连接，驱动轴轴杆为分体式结构包括轴杆ⅰ和轴杆ⅱ，轴杆ⅰ和轴杆ⅱ之间为可伸缩式连接。
4.上述对比文件中虽然可调节驱动轴轴杆结构即能满足同平台不同轮距车型，但是上述对比文件中并能不方便对轴杆安装，传统的对轴杆安装方式，不仅浪费时间，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种便于安装的不锈钢轴杆，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的不锈钢轴杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的不锈钢轴杆，包括轴杆本体，所述轴杆本体的左右两端分别设置圆板，所述圆板的一侧面开设圆形槽，所述轴杆本体的一端滑动连接圆形槽的内部，所述轴杆本体的一端面与圆形槽的内底部紧贴，所述圆形槽的内壁开设若干个弧形孔，所述弧形孔的内壁固定连接弧形块，所述弧形块的一端面开设弧形槽，所述弧形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压板，所述挤压板设置为弧形的形状，所述挤压板的外侧面滑动连接弧形槽的内壁，所述弧形块的顶部开设圆孔，并贯穿挤压板的内部，所述圆孔的滑动连接竖杆，所述竖杆的一端固定连接螺杆，所述轴杆本体的左右两端外表面开设与圆孔相匹配的螺纹孔，所述圆板的一侧面开设若干个安装孔。
7.所述螺杆螺纹连接螺纹孔的内部，所述螺杆和螺纹孔分别设置为四个，并均匀的设置在圆板内部和轴杆本体一端的外表面，螺杆螺纹连接螺纹孔，能够将圆板与轴杆本体固定连接，以便对轴杆本体安装，方便使用。
8.所述竖杆的外表面开设滑轨，所述滑轨的内部设置移动块，所述移动块的一侧面固定连接限位板，竖杆的外表面设置可上下移动的限位板，能够对挤压板挤压，以便挤压板对轴杆外表面挤压定位。
9.所述弧形块的顶部开设凹槽，所述竖杆贯穿凹槽的内底部，并转动连接凹槽的内部，所述竖杆的一端固定连接旋转盘，竖杆的顶部固定连接旋转盘，方便使用者手动对竖杆转动，便可控制螺杆拧进或拧出，从而方便将轴杆本体与圆板固定连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种便于安装的不锈钢轴杆，通过在轴杆本体的两端分别设置圆板，通过将轴杆本体与圆板固定连接，方便安装在外界设备上，通过在圆板的内部设置可转动的竖杆，竖杆的一端固定连接螺杆，方便将螺杆拧紧轴杆本体的内部，便可将轴杆本体与圆板固定连接，该装置方便对轴杆本体安装，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的圆板内部结构示意图；
12.图2为竖杆结构示意图；
13.图3为本实用新型结构示意图；
14.图4为轴杆本体结构示意图。
15.图中：1、轴杆本体；2、圆板；3、圆形槽；4、弧形孔；5、弧形块；6、弧形槽；7、弹簧；8、挤压板；9、圆孔；10、竖杆；11、螺杆；12、螺纹孔； 13、安装孔；14、滑轨；15、移动块；16、限位板；17、旋转盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于安装的不锈钢轴杆，包括轴杆本体1，所述轴杆本体1的左右两端分别设置圆板2，所述圆板2的一侧面开设圆形槽3，所述圆形槽3的内壁开设若干个弧形孔4，所述弧形孔4的内壁固定连接弧形块5，所述弧形块5的一端面开设弧形槽6，所述弧形槽6的内底部固定连接弹簧7，所述弹簧7的一端固定连接挤压板8，圆板2的内部设置圆形槽3，方便将轴杆本体1的一端安装进圆形槽3的内部，同时在圆板 2的内部设置弧形孔4，弧形孔4的内部固定连接弧形块5，弧形块5的底面设置可伸缩的挤压板8，通过挤压板8对轴杆本体1的一端夹紧，方便将轴杆本体1稳定安装在圆板2的内部。
18.所述弧形块5的顶部开设圆孔9，并贯穿挤压板8的内部，所述圆孔9的滑动连接竖杆10，所述竖杆10的一端固定连接螺杆11，所述轴杆本体1的左右两端外表面开设与圆孔9相匹配的螺纹孔12，所述圆板2的一侧面开设若干个安装孔13。弧形块5的内部设置可转动的竖杆10，竖杆10的底面固定连接螺杆11，同时轴杆本体1的一端外表面开设螺纹孔12，方便将螺杆11 拧进螺纹孔12的内部，提高轴杆本体1与圆板2连接稳定性，便于对轴杆本体1安装。
19.所述螺杆11螺纹连接螺纹孔12的内部，所述螺杆11和螺纹孔12分别设置为四个，并均匀的设置在圆板2内部和轴杆本体1一端的外表面。所述竖杆10的外表面开设滑轨14，所述滑轨14的内部设置移动块15，所述移动块15的一侧面固定连接限位板16。所述弧形块5的顶部开设凹槽，所述竖杆 10贯穿凹槽的内底部，并转动连接凹槽的内部，所述竖杆10的一端固定连接旋转盘17。所述挤压板8设置为弧形的形状，所述挤压板8的外侧面滑动连接弧形槽6的内壁。
20.所述轴杆本体1的一端滑动连接圆形槽3的内部，所述轴杆本体1的一端面与圆形槽3的内底部紧贴。
21.具体使用时，通过工作人员手动将轴杆本体1的两端分别伸入到圆板2 侧面上的圆形槽3的内部，并使轴杆本体1的一端抵住圆形槽3的内底部，然后手动旋转轴杆本体1，将轴杆本体1外表面上的螺纹孔12与螺杆11的位置对应，然后手动对旋转盘17转动，便可带动螺杆11转动，并将螺杆11的一端拧进螺纹孔12的内部，螺杆11伸入到螺纹孔12的内部时，竖杆10也会向下移动，带动竖杆10侧面上的限位板16对挤压板8挤压，使挤压板8 对轴杆本体1的外表面夹紧，同时限位板16会在滑轨14的限位下，对挤压板8稳定挤压，便可将圆板2与轴杆本体1固定连接，然后将圆板2一侧面贴在设备上需要安装的位置，然后将外界的螺栓穿过安装孔13内部，并拧入到设备的内部，便可完成对轴杆本体1的安装，该装置方便对轴杆本体1安装，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。