一种高使用适配的取样阀的制作方法

文档序号:31360337发布日期:2022-08-31 14:28阅读:99来源:国知局
一种高使用适配的取样阀的制作方法

1.本技术涉及取样阀的领域,尤其是涉及一种高使用适配的取样阀。


背景技术:

2.取样阀也是阀门的一种,主要用于获取管路或设备中介质样品,广泛应用于经常对介质样品进行化学分析的场合。
3.相关技术中的取样阀通常包括阀体和固定连接于阀体底部的取样管,取样管的内壁具有内螺纹,以便于取样瓶的连接。当使用者需要对介质进行取样时,将取样瓶的瓶口旋入取样管内,然后通过阀体控制取样管开启,此时,外部管道内的介质即可进入取样瓶内,从而完成取样作业。
4.针对上述中的相关技术,如果取样瓶的瓶口比较小,并且将取样瓶的瓶口插入取样管内时,取样管中排出的介质就会泄漏,从而使得取样阀存在使用适配性较差的缺点,有待改进。


技术实现要素:

5.为了提高取样阀的使用适配性,本技术提供一种高使用适配的取样阀。
6.本技术提供的一种高使用适配的取样阀采用如下的技术方案:
7.一种高使用适配的取样阀,包括阀体和竖直固定于所述阀体底部的取样管,所述取样管的下端面沿其周向方向固定有支撑环,所述支撑环内活动设置有接头,所述支撑环的内壁沿其周向方向固定有承接环,所述接头的外壁固定有承接块,所述承接环上开设有供所述承接块穿过的缺口,所述承接环与所述取样管之间形成供所述承接块卡入的环形的限位槽,所述支撑环与所述接头之间设置有用于限制所述接头转动的定位件。
8.通过采用上述技术方案,当需要对接头装配时,将承接块对准缺口,然后推动接头向上运动,并使得承接块穿过缺口。随后,转动接头带动承接块转动,并使得承接块与缺口错位,此时,承接块卡入限位槽内,以实现接头竖直方向的限位。紧接着,通过定位件限制接头带动承接块转动,即可实现接头的固定,从而实现接头的装配。通过设置能够拆卸的接头,使得接头能够进行更换为不同口径,从而适配不同口径的取样瓶,进而提高取样阀的使用适配性。
9.可选的,所述取样管上开设有延伸至所述支撑环上的支撑孔,所述定位件包括滑动穿设于所述支撑孔内的定位柱以及开设于所述接头侧壁的定位槽,所述定位槽供所述定位柱卡入,所述定位柱与所述取样管之间设置有用于固定所述定位柱的锁定件。
10.通过采用上述技术方案,当旋动接头带动承接块转动,并使得承接块与缺口错位时,定位槽对准定位柱。此时,推动定位柱运动,并使得定位柱插入定位槽内,再通过锁定件对定位柱固定,即可实现对接头的限位。通过设置结构简单、操作便捷的定位件,实现接头的快速限位,进而提高对接头进行安装时的工作效率。
11.可选的,所述定位柱上贯穿设置有让位孔,所述锁定件包括螺纹穿设于所述让位
孔内的螺钉以及开设于所述取样管侧壁的锁定槽,所述锁定槽供所述螺钉进行螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案,当螺钉旋入锁定槽内时,即可实现定位柱的锁定,当螺钉从锁定槽中旋出时,即可实现定位柱的解锁。通过设置结构简单、操作便捷、方便锁止和解锁的锁定件,实现定位柱的快速固定,从而提高对接头进行装配时的工作效率。
13.可选的,所述让位孔内设置有弹簧,所述弹簧用于驱动所述螺钉从所述让位孔中伸出。
14.通过采用上述技术方案,通过设置弹簧,当螺钉旋入锁定槽内时,弹簧处于压缩状态。此时,弹簧能够对螺钉提供推力,从而使得螺钉与锁定槽内的螺牙能够愈加抵紧。此设计能够有效降低螺钉松动的风险,进而提高对定位柱的锁止稳定性,进而提高取样阀的使用稳定性。
15.可选的,所述承接块设有两个,两个所述承接块对称分布于所述接头的两侧,所述缺口开设有两个,且所述缺口供相应的所述承接块穿过。
16.通过采用上述技术方案,通过设置两个承接块,提高对接头的限位效果,从而提高接头与支撑环的连接稳定性,进一步提高取样阀的使用稳定性。
17.可选的,两个所述承接块相互远离一侧的侧壁能够抵接于所述支撑环的内表面。
18.通过采用上述技术方案,当承接块进入限位槽内时,两个承接块分别与支撑环的内表面抵接,以实现对接头水平方向的限位,从而提高对接头的整体限位效果,进一步提高取样阀的使用稳定性。
19.可选的,所述接头上固定有定位环,当所述承接块对准所述限位槽内时,所述定位环与所述承接环抵接。
20.通过采用上述技术方案,当推动接头向上运动,并且定位环与承接环抵接时,接头刚好与取样管抵接,并且承接块对准进入限位槽,从而实现接头安装位置的快速确定,既能提高操作便利性,又能提高使用便利性。
21.可选的,所述接头的上端面沿其周向方向固定有弹性的密封环,所述密封环能够抵接所述取样管的下表面。
22.通过采用上述技术方案,通过设置密封环,提高取样管与接头之间的密封效果,降低取样阀漏水的风险,进而提高取样阀的使用稳定性。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.通过设置能够拆卸的接头,使得接头能够进行更换为不同口径,从而适配不同口径的取样瓶,进而提高取样阀的使用适配性;
25.通过设置两个承接块,提高对接头的限位效果,从而提高接头与支撑环的连接稳定性,进一步提高取样阀的使用稳定性;
26.通过设置密封环,提高取样管与接头之间的密封效果,降低取样阀漏水的风险,进而提高取样阀的使用稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中阀体的局部剖视图。
29.图3是本技术实施例中接头的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中支撑环等部件的结构示意图。
31.图5是图2中a区域的放大示意图。
32.附图标记说明:1、阀体;2、取样管;3、支撑环;4、接头;5、承接环;6、承接块;7、缺口;8、限位槽;9、定位环;10、定位件;101、定位柱;102、定位槽;11、支撑孔;12、锁定件;121、螺钉;122、锁定槽;13、让位孔;14、弹簧;15、密封环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高使用适配的取样阀。参照图1和图2,高使用适配的取样阀包括阀体1,阀体1的底部一体成型连通有呈竖直状设置的取样管2,并且取样管2的下端面沿其周向方向一体成型有支撑环3。
35.参照图3和图4,支撑环3内活动设置有接头4,支撑环3的内壁沿其周向方向一体成型有承接环5,接头4的外壁一体成型有两个承接块6,两个承接块6对称分布于接头4的两侧。同时,承接环5上开设有两个分别供相应的承接块6穿过的缺口7,承接环5与取样管2之间形成供承接块6卡入的环形的限位槽8。
36.参照图3和图4,当两个承接块6分别穿过相应的缺口7时,旋动接头4带动两个承接块6转动,并使两个承接块6分别卡入限位槽8内。当两个承接块6与两个缺口7分别形成错位时,两个承接块6分别卡入限位槽8内,从而实现对接头4竖直方向的限位。
37.参照图3和图4,接头4上一体成型套设有定位环9,定位环9位于承接环5的下方。当定位环9与承接环5抵接时,两个承接块6分别对准限位槽8,并且接头4刚好与取样管2抵接,以实现接头4安装位置的快速确定。
38.参照图3和图4,当两个承接块6分别与相应的缺口7错位时,两个承接块6相互远离一侧的侧壁分别与支撑环3的内表面抵接,以实现接头4水平方向的位置限定。同时,支撑环3与接头4之间设置有用于限制接头4转动的定位件10,以实现对接头4的固定。
39.当需要对接头4进行安装时,将两个承接块6分别对准相应的缺口7,然后推动接头4带动承接块6向上运动,并使得定位环9与承接环5抵接。此时,两个承接块6分别对准限位槽8,然后旋动接头4带动两个承接块6转动,当两个承接块6分别与相应的缺口7错位时,通过定位件10限制接头4转动,即可实现对接头4的固定与装配。
40.参照图5,取样管2上开设有延伸至支撑环3上的支撑孔11,定位件10包括水平滑动穿设于支撑孔11内的定位柱101,接头4的侧壁开设有供定位柱101插入的定位槽102,并且定位柱101与取样管2之间设置有用于锁定定位柱101的锁定件12。
41.参照图5,定位柱101上贯穿设置有让位孔13,锁定件12包括螺纹穿设于让位孔13内的螺钉121,并且取样管2的侧壁开设有供螺钉121进行螺纹配合的锁定槽122。同时,让位孔13内设置有弹簧14,弹簧14套设与螺钉121上,弹簧14的一端与让位孔13的内壁固定连接,且另一端与螺钉121的螺头抵接,并且弹簧14用于驱动螺钉121从让位孔13中伸出。
42.当需要对接头4进行水平方向的限位时,推动定位柱101运动,并使得定位柱101插入定位槽102内,然后旋动螺钉121,并使得螺钉121旋入锁定槽122。此时,弹簧14处于压缩状态,并且弹簧14对螺钉121提供推力,从而使得螺钉121上的螺牙与锁定槽122内的螺牙能够愈加抵紧,以降低螺钉121松动的风险,进而提高对定位柱101的锁止稳定性。
43.参照图5,接头4的上端面沿其周向方向固定连接有密封环15,密封环15采用橡胶或硅胶等弹性材料制成。当接头4固定后,密封环15抵紧取样管2的下表面,以提高接头4与取样管2之间的密封效果。
44.本技术实施例一种高使用适配的取样阀的实施原理为:当需要对接头4进行安装时,将两个承接块6分别对准相应的缺口7,然后推动接头4带动承接块6向上运动,并使得定位环9与承接环5抵接。此时,两个承接块6分别位于限位槽8内,然后旋动接头4带动两个承接块6转动,当两个承接块6分别与相应的缺口7错位时,通过定位件10限制接头4转动,即可实现对接头4的固定与装配。通过设置能够进行拆卸和更换的接头4,使用者能够将不同口径的接头4与取样管2连接,从而适配不同口径的取样瓶,进而提高取样阀的使用适配性。
45.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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