一种干法制粒机压辊密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机压辊密封技术领域，具体涉及一种干法制粒机压辊密封结构。


背景技术：

2.干法制粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
3.然而目前干法制粒机压辊密封一般采用v型密封加氟胶阻料密封，在中药行业应用时因为中药品种众多，设备清洁频次高，而且中药粉体进入密封缝隙遇水后极具粘结性，容易造成v性密封和氟胶阻料密封的撕裂损坏，发生物料卸料的现象，同时由于制粒机辊体上的密封处采用v型密封，会存在存料的现象，导致制粒机辊体密封处无法进行高效清理，清理耗时较长。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种干法制粒机压辊密封结构，解决了目前干法制粒机压辊密封一般采用v型密封加氟胶阻料密封，在中药行业应用时因为中药品种众多，设备清洁频次高，而且中药粉体进入密封缝隙遇水后极具粘结性，容易造成v性密封和氟胶阻料密封的撕裂损坏，发生物料卸料的现象，同时由于制粒机辊体上的密封处采用v型密封，会存在存料的现象，导致制粒机辊体密封处无法进行高效清理，清理耗时较长的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种干法制粒机压辊密封结构，包括机架、prd密封圈、渗镀层和支撑钢圈，所述机架内安装有辊体，所述机架上与所述辊体相连处设置有安装孔，所述安装孔内安装有安装套，所述安装套一侧壁上安装有所述支撑钢圈，所述支撑钢圈内设置有所述prd密封圈，所述安装套内安装有定位套，所述定位套与所述prd密封圈接触的侧壁上设置有所述渗镀层，所述辊体的动力输入端安装有传动轮架。
8.进一步的，所述支撑钢圈采用不锈钢制成，所述支撑钢圈与所述prd密封圈通过卡合的方式固定。
9.通过采用上述技术方案，所述支撑钢圈能够有效增加所述prd密封圈的刚度，使得所述prd密封圈在使用过程中不易被撕裂。
10.进一步的，所述prd密封圈采用四氟泛力pdr密封制成，所述prd密封圈采用双唇边结构。
11.通过采用上述技术方案，能够使得所述ped密封圈在使用时与所述定位套贴合更加紧密。
12.进一步的，所述渗镀层成型于所述定位套上，所述定位套贯穿所述安装套以及所
述prd密封圈。
13.通过采用上述技术方案，所述渗镀层能够提高所述定位套外表的光洁度和硬度，避免所述定位套在相对于所述prd密封圈转动时的磨损。
14.进一步的，所述传动轮架与所述安装套螺钉连接，所述安装套与所述定位套插接，所述辊体与所述定位套螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述传动轮架与外部传动皮带相连，能够带动所述辊体的便捷转动。
16.进一步的，所述安装套与所述机架接触部位采用密封结构。
17.通过采用上述技术方案，能够有效确保所述安装套与所述机架接触部位的密封性。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决目前干法制粒机压辊密封一般采用v型密封加氟胶阻料密封，在中药行业应用时因为中药品种众多，设备清洁频次高，而且中药粉体进入密封缝隙遇水后极具粘结性，容易造成v性密封和氟胶阻料密封的撕裂损坏，发生物料卸料的现象，同时由于制粒机辊体上的密封处采用v型密封，会存在存料的现象，导致制粒机辊体密封处无法进行高效清理，清理耗时较长的问题，本实用新型通过支撑钢圈、prd密封圈以及渗镀层的设计，一方面通过prd密封圈的高耐磨性以及强度，有效提高了辊体在安装后与机架之间的密封性，另一方面通过支撑钢圈的加强作用，有效避免了prd密封圈在使用过程中的撕裂，避免了物料的粘附泄漏，确保了prd密封圈的使用寿命，此外通过将定位套表面加工成光滑结构，有效避免了辊体处传统的v型密封所带来的存料问题，便于辊体密封结构处的便捷清理，节省清洗时间。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种干法制粒机压辊密封结构的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、prd密封圈；2、传动轮架；3、渗镀层；4、定位套；5、辊体；6、支撑钢圈；7、安装孔；8、机架；9、安装套。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1所示，本实施例中的一种干法制粒机压辊密封结构，包括机架8、prd密封圈1、渗镀层3和支撑钢圈6，机架8内安装有辊体5，机架8上与辊体5相连处设置有安装孔7，安装孔7内安装有安装套9，安装套9一侧壁上安装有支撑钢圈6，支撑钢圈6内设置有prd密封圈1，prd密封圈1选用强度及耐磨性较高的进口改性四氟泛力pdr密封制成，使得该密封耐磨性高、强度大，而且可做成双唇边密封，与轴贴合严密，使得粉体通过密封的难度增大，安装套9内安装有定位套4，定位套4与prd密封圈1接触的侧壁上设置有渗镀层3，渗镀层3能够
确保定位套4与prd密封圈1接触部位具有高硬度以及光滑度，避免定位套4在使用时的磨损，辊体5的动力输入端安装有传动轮架2。
26.如图1所示，本实施例中，支撑钢圈6采用不锈钢制成，支撑钢圈6与prd密封圈1通过卡合的方式固定，支撑钢圈6能够有效增加prd密封圈1的刚度，使得prd密封圈1在使用过程中不易被撕裂，prd密封圈1采用四氟泛力pdr密封制成，prd密封圈1采用双唇边结构，能够使得ped密封圈在使用时与定位套4贴合更加紧密，渗镀层3成型于定位套4上，定位套4贯穿安装套9以及prd密封圈1，渗镀层3能够提高定位套4外表的光洁度和硬度，避免定位套4在相对于prd密封圈1转动时的磨，传动轮架2与安装套9螺钉连接，安装套9与定位套4插接，辊体5与定位套4螺钉连接，传动轮架2与外部传动皮带相连，能够带动辊体5的便捷转动，安装套9与机架8接触部位采用密封结构，能够有效确保安装套9与机架8接触部位的密封性。
27.本实施例的具体实施过程如下：使用时只需将传动轮架2、安装套9、支撑钢圈6、prd密封圈1按照如图1所示方式，安装在机架8以及定位套4上，并将传动轮架2与外部传动皮带相连，然后便可使得该密封结构投入使用，其中在使用过程中prd密封圈1能够有效增加辊体5密封结构处的耐磨性，支撑钢圈6能够增加prd密封圈1的强度，避免prd密封圈1在使用过程中的撕裂，从而有效提高辊体5连接结构处的密封性，且将定位套4表面进行渗镀处理，避免了定位套4在使用过程中的磨损，同时确保了定位套4表面的光滑，使得辊体5密封结构处不会存在存料现象，方便辊体5密封结构处的高效清理。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。