一种排气道止回阀的制作方法

1.本实用新型是一种排气道使用的止回阀，特别是卫生间等排气道使用的止回阀。


背景技术：

2.现代建筑的卫生间有很多是没有窗户的，就是有窗户的在冬季也不适合打开排气。因此大多卫生间是通过建筑排气管道利用风机进行强制排气。由于建筑排气道在楼房里属于是公用的，因此，当一个卫生间停止排气会受到其它卫生间排气倒灌进来，污染了室内空气。现有的这种防止卫生间倒灌的止回阀一种是采用偏心板的方式来进行止回，即铰链轴设在密封面内，铰链轴穿入阀门偏上部位后，使阀门呈上小下大的面积，来达到大面作用力大于小面作用力的方式来达到阀门的开启成延轴线平行的状态，实际无论是阀门的开启和关闭效果都不好，原因第一，这种结构气体对阀门的作用力被小面消耗掉一部分；第二，是这种偏心板关闭不严，没有关闭的作用力是一个方面，另一个方面这结构的密封面本身就不是具有一个完整的闭环式封闭面；第二种是采用牺牲圆形截面的方式在圆形截面内设转轴，即堵死一部分圆的截面，只开放四分之三的截面积做阀门来进行排气，这也相当于是一种将阀门铰链设在密封面以内的结构，铰链处没有密封面，漏气；第三种是，缩短阀门的铰链轴长度，把阀门的铰链设在圆形截面的顶端，在这里先不说铰链这么短，是否会影响到阀门开关的稳定性，但其性质仍然与第二种方式区别不是很大，具体原因是，这种结构的止回阀门虽然达到了闭封的环形封闭面，但由于阀门是平板状，在关闭时没有作用力使阀门与阀门座完全贴合密封，密封性不可靠。为了加强上述的三种结构的密封性，现有技术普遍采用，将密封面倾斜一定的角度，约17度，这样可以使阀门通过微小的重力压迫在密封面上，但这种压力不但有限，还以扩大的阀门座的密封面的周长为代价，又造成阀门与阀门座的压力分散减小，表面上看是解决了问题，实际上又几乎回归到原点，更不方便的是安装这种止回阀需要通过水平尺来安装，否则无法达到设计倾斜17度的标准，使阀门没了重力的作用力了；在这种没有对阀门进行有效压力的情况下，再去设什么硅胶垫（硅胶垫只能在强大压力下才有密封的效果）来封闭，更没有任何意义；现有技术的平板式阀门没有限位装置，造成阀门过度开启会被卡在管道上，影响了阀门的正常关闭。
3.综上，现有技术的卫生间等止回阀门就是完全关闭也是有缝隙，这种查觉不到漏风更是一种无形的伤害，感觉不出来的伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种排气时具有相对大的作用力将阀门完全开启，畅通无阻的排气；停止排气时具有相对大的作用力将阀门关闭，能可靠封闭的止回阀。
5.本实用新型的技术方案是： 一种排气道止回阀，排气口14中心线设在固定板3中心线下方，排气口14外平面边缘设环形阀门密封面4，铰链座10设在密封面4以外的固定板3上端，阀门6上设两个摇臂7，摇臂7上端设铰链轴8，两个摇臂7端部连接起来形成限位杆9做限位装置，固定板3后端设与排气管相接的两个以上的围墙式管座接头，阀门6排气方向呈
半球形，密封面4内边缘设环形凸台5，凸台5外径与半球形阀门6形成的半球面内径形成配合关系，两者相配合形成子口式内密封面；球面形阀门6端平面接触在密封面4的平面上形成外密封面。
6.阀门6的中心顶点上设一个配重孔12，相配重孔12可以拧上一个金属螺丝等进行配重。
7.本实用新型的技术效果是，阀门呈半球面形向排气方向凸出的结构已经把阀门的重心远远的设在前面，在这种情况下又在阀门的顶端设金属配重的结构加大了重力作用力，这种结构的阀门在关闭后，会始终有一个相对大的重力的作用力使阀门压紧在密封面上，这种重力要远远大于平板阀门座倾斜17度产生的重力，提高了阀门的密封的可靠性；第二，阀门呈半球面形向排气方向凸出的结构使内面的面积扩大（相对于平板式阀门），在排气压力相同的情况下，阀门的面积越大，得到开启阀门作用力就越大，这种结构的阀门不容易发生被卡住的故障，可以在任何情况下顺利的开启阀门，也是能在阀门顶端设配重的保证；密封面上的排气出口内边缘设凸台，球面形阀门形成的内径扣在凸台上，两者相配合形成子口式的内密封面的结构，可以在无硅胶垫的情况下，达到比设硅胶垫还密封的效果：这是一种严丝合缝的配合，子口式的内密封面；球面形阀门6前端平面接触在密封面的平面上形成外密封面，是一种双保险的密封结构；把阀门的铰链设在密封面以外的结构可以保证密封环完整无缺，不存在断环和关闭压力分配不均的问题；两个摇臂端部连接起来形成限位杆做限位装置，可以控制阀门的开度，既能保持排气的畅通无阻，又能保证阀门不过度开启造成与管道反卡，即防止阀门被卡住下不来了，使通道无阀门关闭状态；限位杆的另一功能是利用本身弹性来使铰链轴进出方便；并保证铰链轴紧紧的与铰链座相连接；固定板后端设与排气管相接的内、中、外管座围墙式管接头，可以直接连接三种管径的排气管，间接的连接三个围墙（三个管座）以内的任何直径的排气管道；圆形固定板3具有相应的面积来适应不同的排气道孔的封闭及固定，其最大直径与外管座的直径相同的结构，其效果是，一方面相对有效的缩小整体止回阀的体积；另一方面是外管座直径最大化；将固定孔设在固定板的边缘以外的结构保证了上述结构的成立。
附图说明
8.附图1是本实用新型的剖面示意图；
9.附图2是本实用新型的正面示意图；
10.附图3是固定板的正面示意图。
11.图中，1、内管座，2、外管座，3、固定板，4、密封面，5、凸台，6、阀门，7、摇臂，8、铰链轴，9、限位杆，10、铰链座，11、固定孔，12、配重孔，13、中管座，14、排气口。
12.下面结构附图对本实用新型作进一步的详细描述。
具体实施方式
13.参照附图1、附图2和附图3，圆形固定板3具有相应的面积（直径）来适应不同的排气道孔的封闭及固定，其最大直径可控制在接近外管座的直径，在圆形固定板3的边缘设伸出去一个耳朵设固定孔11，有利于在固定板3在最远处进行固定，这种结构可以相对的缩小固定板3的面积；固定板3上的排气口14外平面边缘设环形设阀门密封面(4)，（排气口14外
平面边缘是指固定板3前平面与排气口14交汇处的固定板3上的平面，即阀门6端面所能接触到的固定板3的环形平面，这种环形平面也可以单独设置一个在固定板3上凸起的环形密封面4）与阀门6的端平面形成密封，密封面4内边缘设环形凸台5，凸台5外径与半球形阀门6形成的半球面内径形成配合关系，两者实行子口配合式的封闭；固定板3上端设带铰链孔的铰链座10；阀门6呈半球形，阀门6的边缘的平面与阀座密封面4形成第一个密封面；由于半球面阀门6具有内边缘，因此，阀门6的内面边缘可以与阀座密封面4内径边缘设的凸台5形成第二个密封面，这种密封面属于子口式的配合，密封效果好；阀门6上端设左右各设一个摇臂7，形成双摇臂，在摇臂7上设铰链轴8，限位杆9连接在两个摇臂7的顶端，不但起着阀门6最大开度的限位作用，还起着伸缩安装铰链轴8和弹力支承铰链轴8根部紧贴合在铰链座10上不能脱出的作用，在固定板3相应位置设顶住限位杆9的限位面；当排气时，阀门6的内球面被气体的作用力顶开，这种作用力与平板上式阀门不同，阀门6内球面将所排气体集中到内面上，这种球面的面积远远的大于平板式阀门的面积，相当于使这种“帆”的作用面积更大，不容易被卡住，增加了可靠性，因此，这时开启的阀门6会迅速开启到极限进行限位，保证排气畅通无阻，也为设子口式密封面提供了容易被打开的作用力。半球形的阀门6由于向前凸出的体积较大，所以重心设在相对远的前方，当阀门6关闭时，始终有一个相对大的重力压迫在阀门6上，因此，这种结构的阀门6关闭可靠性好，加上子口式严丝合缝的密封面，使这种结构的排气止回阀具有好的密封性能。如果想进一步的加强这种重力关闭的作用，可以在阀门6的远端设金属配重，如在阀门6的中心上设一个配重孔12，在这个孔上拧上一个相应重量的金属螺丝，当这种螺丝越长，配重的重量就越大，阀门6的关闭作用力就越大；也可以在螺丝上设一个类似螺丝帽的配重也会起到这种作用；当然在阀门本身的远端处增加厚度也是一种实施例；这种加配重的实施例同样适用于平板的阀门6和球面弧度小的阀门6（将配重螺丝伸长），目的只有一个，就是对始终对阀门6有一个无形的作用力，保证阀门6关闭的可靠性，避免了加装弹簧之类的加位装置，减少了故障的发生。如果阀门6是注塑成型，就可以在阀门6的顶端（中心）处设一个不透的圆柱形的螺丝座孔即配重孔12，用一个自攻螺丝拧上即可成为配重或加螺丝帽一类的金属进行配重，这种结构可以根据需要选择螺丝的长度就可达到对阀门的作用力大小。
14.固定板3的后端设与排气管相接的内管座1、中管座13、外管座2来适应不同管径的排气管相接；两个管座之间与可与其它直径的排气管相接，这种连接方法是，可以通过玻璃胶、泡沫剂等来充填来达到固定连接。
15.参照附图3，排气口14中心线偏移固定板3中心线设在下方，目的是为设铰链座10让出位置，使铰链座10设在密封面以外的地方，保证阀门6与门座密封面4及凸台5形成环形密封面，不漏任何缝隙。
16.这种结构的排气道止回阀适用于油烟机的排气道使用，具有相同的止回效果，只是阀门6和阀座4直径增大等其它部件增大尺寸了。