万向关节滚动轴承的制作方法

1.本实用新型涉及滚动轴承技术领域，具体为万向关节滚动轴承。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.但是现有的滚动轴承往往只能够进行围绕圆心的旋转，且轴承与轴的拆装过程较为费力，难以拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出万向关节滚动轴承，旨在解决现有的滚动轴承往往只能够进行围绕圆心的旋转，且轴承与轴的拆装过程较为费力，难以拆卸的技术问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.万向关节滚动轴承，其包括：
7.轴承外圈，内部设置有轴承内圈，且轴承外圈和轴承内圈的中心相同，所述轴承外圈和轴承内圈之间活动连接有六个滚珠，所述轴承外圈的内侧壁开设有弧面；
8.外套筒，安装在轴承内圈的内部，所述外套筒为空心筒结构；
9.内套筒，分别活动连接在外套筒的两侧，所述内套筒的外部活动连接有旋转圈，所述内套筒的一端对称活动连接有两个摩擦垫，且摩擦垫的活动方向与接触的内套筒外壁相互垂直，所述摩擦垫的顶端设置有倾斜面，且摩擦垫倾斜面的较高一侧远离外套筒。
10.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：所述轴承外圈内侧弧面的圆心与轴承外圈的体积中心相同，且轴承外圈内侧弧面的半径长度与轴承外圈的体积中心到轴承外圈内侧壁的距离相同。
11.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：所述轴承内圈的厚度为轴承外圈厚度的一半，所述轴承内圈与滚珠接触深度超过滚珠的半径。
12.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：述轴承外圈的外壁等距开设有四个卡扣槽，所述卡扣槽为矩形结构。
13.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：所述外套筒的内部两端均对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，且同侧的两个滑块之间连接有内套筒的一端外壁。
14.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：所述旋转圈的外部安装有防滑块，所述防滑块的表面开设有防滑纹路。
15.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：所述内套筒的一端对称安装有两个限位块。
16.作为本实用新型所述的万向关节滚动轴承的优选方案，其中：所述内套筒的一端内壁安装有防滑套，所述防滑套为橡胶材料制成。
17.本实用新型的有益效果如下：通过轴承外圈的加宽，且轴承外圈内侧壁设置有圆弧，通过轴承内圈和滚珠的限位，使得内套筒和外套筒除了绕着圆心处转动外，还能进行一定幅度的摆动，进行万向传递动力，并且通过旋转旋转套，移动旋转套的位置，能够控制摩擦垫压住轴的力度，从而控制轴与内套筒的连接强度，便于安装；
18.该万向关节滚动轴承，能够使轴在轴承上做万向移动，并且能够快速的控制轴与轴承的连接紧密程度，便于拆装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型轴承外圈的剖视图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的侧视图；
23.图4为本实用新型的俯视图
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100轴承外圈110滚针120轴承内圈130卡扣槽200外套筒210滑槽220滑块300内套筒310旋转圈311防滑块320摩擦垫330限位块340防滑块
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26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提供万向关节滚动轴承，能够使轴在轴承上做万向移动，并且能够快速的控制轴与轴承的连接紧密程度，便于拆装；
31.请参阅图1-图4，
32.轴承外圈100，内部设置有轴承内圈120，且轴承外圈100和轴承内圈120 的中心相同，所述轴承外圈100和轴承内圈120之间滑动连接有六个滚珠110，所述轴承外圈100的内侧壁开设有弧面；
33.外套筒200，焊接在轴承内圈120的内部，所述外套筒200为空心筒结构；
34.内套筒300，分别滑动连接在外套筒200的两侧，所述内套筒300的外部螺纹连接有旋转圈310，所述内套筒300的一端对称滑动连接有两个摩擦垫320，且摩擦垫320的活动方向与接触的内套筒300外壁相互垂直，所述摩擦垫320 的顶端设置有倾斜面，且摩擦垫320倾斜面的较高一侧远离外套筒200；
35.轴承外圈100用于容纳轴承内圈120，并使滚珠110能够在轴承外圈100 的内侧旋转和摆动，滚珠110用于使轴承外圈100和轴承内圈120能够独立旋转，轴承内圈120用于安装外套筒200，使外套筒200能够旋转，外套筒200 用于连接内套筒300，内套筒300用于配合外套筒200容纳轴，旋转圈310用于在内套筒300外部旋转，并且在移动到摩擦垫320外侧时，压住摩擦垫320向内套筒300内部移动，摩擦垫320用于压住轴，防止轴脱离内套筒300；
36.在具体的使用时，通过轴承外圈100的加宽，且轴承外圈100内侧壁设置有圆弧，通过轴承内圈120和滚珠110的限位，使得内套筒300和外套筒200 除了绕着圆心处转动外，还能进行一定幅度的摆动，进行万向传递动力，并且通过旋转旋转套，移动旋转套的位置，能够控制摩擦垫320压住轴的力度，从而控制轴与内套筒300的连接强度，便于安装。
37.请再次参阅图1-图4，所述轴承外圈内侧弧面的圆心与轴承外圈的体积中心相同，且轴承外圈内侧弧面的半径长度与轴承外圈的体积中心到轴承外圈内侧壁的距离相同，使得轴承内圈120的偏移距离更大。
38.请再次参阅图1-图4，所述轴承内圈120的厚度为轴承外圈100厚度的一半，所述轴承内圈120与滚珠110接触深度超过滚珠110的半径，使得滚珠110不会从轴承外圈100和轴承内圈120中脱离。
39.请再次参阅图1-图4，所述轴承外圈100的外壁等距开设有四个卡扣槽130，所述卡扣槽130为矩形结构，卡扣槽130用于卡扣轴承外圈100和外部装置。
40.请再次参阅图1-图4，所述外套筒200的内部两端均对称开设有滑槽210，所述滑槽210的内部滑动连接有滑块220，且同侧的两个滑块220之间焊接连接有内套筒300的一端外壁，滑槽210用于提供滑块220滑动的通道，滑块220 用于沿滑槽210滑动，从而使内套筒300能够沿滑槽210滑动。
41.请再次参阅图1-图4，所述旋转圈310的外部焊接有防滑块311，所述防滑块311的
表面开设有防滑纹路，防滑块311用于方便拧动旋转圈310。
42.请再次参阅图1-图4，所述内套筒300的一端对称焊接有两个限位块330，限位块330用于防止旋转圈310从内套筒300上脱落。
43.请再次参阅图1-图4，所述内套筒300的一端内壁安装有防滑套340，所述防滑套340为橡胶材料制成，增强内套筒300与轴之间的摩擦力。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。