一种模块化可旋转分水器的制作方法

1.本实用新型属于分水器技术领域，具体涉及一种模块化可旋转分水器。


背景技术：

2.在车载雷达、舰载雷达、数据中心及模塑成型等领域，经常会用到具有一进多出或多进一出功能的分水器，并且会存在与分水器连接的管路方位需要调整的问题，而常规分水器多为焊接而成的刚性结构，无法满足此性能要求。
3.综上所述，常规分水器存在以下问题：
4.1、常规分水器的结构为焊接成型，进出口位置关系确定后无法进行更改，同时进出口的位置精度和焊接质量有关，会存在变形问题，质量不易控制；
5.2、当不同用户提需求或同一用户调整分水器进出口位置关系时，就需要重新设计，不利于分水器产品标准化和系列化。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化可旋转分水器。
7.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种模块化可旋转分水器，包括模块化的管道，所述管道包括两种管道模块，分别为进口模块、出口模块，相邻的管道模块之间旋转对接，管道内腔形成一个供流体流通的通道，进口模块、出口模块两者的侧壁上均设置供流体流通的开口；管道内部轴向穿设有支撑杆，支撑杆的其中一端部固定在支撑模块i上，支撑模块i与管道对应的端部旋转对接并对其封堵，支撑杆的另一端部穿设在支撑模块iii上且其末端设置可轴向移动的锁紧块，支撑模块iii与管道对应的端部旋转对接并对其封堵，轴向移动锁紧块可使支撑模块i、支撑模块iii以及两者之间的各个进口模块、出口模块的相对位置发生位移，从而实现支撑模块i、支撑模块iii以及两者之间的各个进口模块、出口模块相对位置的固定或解除固定。
8.进一步的，所述支撑模块i与管道模块在两者对接位置处的内壁同时匹配设置有连接环i，连接环i与支撑模块i、管道模块配合位置处均设置密封圈。
9.进一步的，所述管道中的其中一对管道模块之间设置支撑模块ii，支撑模块ii与相邻的管道模块旋转对接。
10.进一步的，所述支撑模块ii与其一侧相邻的管道模块在两者对接位置处的内壁同时匹配设置连接环ii，且配合位置处设置密封圈。
11.进一步的，所述支撑杆的端部设置螺纹，支撑杆的其中一端部穿过支撑模块i且末端螺纹连接固定螺母i，从而将支撑杆与支撑模块i固定。
12.进一步的，所述支撑杆的端部对应套设有支撑环，固定螺母i抵在支撑环上，支撑环抵在对应的支撑模块i上，从而使支撑模块i与支撑杆固定。
13.进一步的，所述支撑模块i的外侧设置密封端盖，密封端盖上压接有固定板，固定板通过螺钉固定在支撑模块i上，从而将密封端盖固定在支撑模块i上。
14.进一步的，所述锁紧块为锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接在支撑杆的末端，锁紧螺母朝向支撑模块iii的一侧设置环形凸起，旋拧锁紧螺母，环形凸起对支撑模块iii施加力，从而使支撑模块i、支撑模块iii以及两者之间的进口模块、出口模块的相对位置靠近挤压从而实现固定。
15.进一步的，所述环形凸起与支撑模块iii之间设置滑片，滑片套设在支撑杆上，支撑杆上螺纹连接固定螺母ii，滑片滑动设置在固定螺母ii与支撑模块iii之间，环形凸起对滑片施加力，滑片将力传递给支撑模块iii，从而使支撑模块i、支撑模块iii以及两者之间的进口模块、出口模块的相对位置靠近挤压从而实现固定。
16.进一步的，所述支撑模块i、支撑模块iii、进口模块、出口模块之间的转动配合位置处设置密封圈，所述滑片与固定螺母ii最大的轴向间距，小于密封圈与对应的端面对接处间距的最小值。
17.与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：
18.1、该分水器通过进口模块、出口模块、支撑模块i、支撑模块ii、支撑模块iii等各模块间的对接及密封，实现模块间旋转、密封的功能；进口模块、出口模块以及支撑模块i、支撑模块ii、支撑模块iii等各个支撑模块通过支撑杆固定在一起，各个模块间通过对接进行配合，并在配合部位设置有o形圈或其他密封圈对流体进行密封，从而使进口模块、出口模块之间可进行旋转，并保证密封；
19.2、进口模块、出口模块的内腔为中空结构，可为流体的分配提供流道；可实现一进多出或多进一出的功能，可实现为多个并联的液冷散热模块供液等多种功能；各模块之间可实现360
°
旋转，操作方便，同时模块可旋转的特性也可缓解分水器与管路连接时弯曲半径的限制，可以使管路整齐地固定在设备上，提高系统的整体集成性；
20.3、通过锁紧螺母的锁紧和放松，控制各模块间是否可以转动；分水器设置有锁紧螺母，在锁紧螺母处于放松状态时，滑片可进行轴向移动，进口模块、出口模块的轴向配合间多了距离l，从而使进口模块和出口模块之间可以相互旋转，滑片的内、外径轮廓处设置有密封圈，可以保证滑片移动的同时对分水器进行密封；当锁紧螺母处于锁紧状态时，锁紧螺母可为滑片提供预紧力，传递并作用在进口模块、出口模块及支撑模块上，固定进口模块、出口模块的相互位置。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
22.图1为本实用新型一种模块化可旋转分水器实施例的立体图；
23.图2为图1的正面剖视图；
24.图3为图2中a处的放大示意图；
25.图4为图2中b处的放大示意图；
26.图5为图2中c处的放大示意图；
27.图6为图2中b处的锁紧螺母放松状态示意图；
28.图7为图2中b处的锁紧螺母锁紧状态示意图。
29.【附图标记】
30.1-支撑杆，2-支撑模块i，3-支撑模块ii，4-支撑模块iii，5-进口模块，6-出口模块，7-固定螺母i，8-支撑环，9-密封端盖，10-固定板，11
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螺钉，12-o形圈，13-连接环i，14-固定螺母ii，15-滑片，16-锁紧螺母， 1601-环形凸起，17-连接环ii。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型一种模块化可旋转分水器的一个实施例，如图1至图7所示，包括支撑杆1、支撑模块i2、支撑模块ii3、支撑模块iii4、进口模块5、出口模块6、固定螺母i7、支撑环8、密封端盖9、固定板10、螺钉 11、o形圈12、连接环i13、固定螺母ii14、滑片15、锁紧螺母16、连接环ii17。该分水器的管道由管道模块组成，管道模块包括进口模块5、出口模块6。
33.支撑杆1的其中一端刚性固定在支撑模块i2上，使支撑杆1无法转动。支撑模块i2为方形的且在轴向上贯通的壳体，支撑模块i2的内腔为圆形，支撑模块i2的内壁径向设置多个筋板，筋板的中间位置开设有孔。支撑杆 1的两端部均设置有螺纹，其中一端的螺纹部分穿过支撑模块i2中间位置的孔，孔的轴向两侧设置套设在支撑杆1螺纹部分的支撑环8，内侧的支撑环8同时顶紧卡在支撑杆螺纹部分的台阶及槽中，外侧的支撑环8通过固定螺母i7顶紧，最终使得支撑杆1的端部与支撑模块i2固定。
34.支撑模块i2朝外的内腔开口处使用密封端盖10进行封堵，密封端盖 10与支撑模块i2的内壁配合处设置o形圈12，对支撑模块i2进行密封。密封端盖9的外边缘压接有环形的固定板10，使用螺钉11将固定板10与支撑模块i2进行固定，从而将密封端盖10固定在支撑模块i2上。
35.支撑模块i2朝内的内腔中嵌套有连接环i13，连接环i13的一端抵在支撑模块i2的筋板上，连接环i13另一端部伸出支撑模块i2，连接环i13 与支撑模块i2内腔配合部分使用o形圈12进行密封。连接环i13伸出部分与进口模块5的内壁配合，并使用o形圈12进行密封。
36.进口模块5为圆筒状且轴向贯通，其侧壁上设置有流体的进口，其一端开口处的内壁开设有环形槽，环形槽内嵌套有连接环i13。进口模块5的另一端的外壁开设有环形槽，出口模块6套设在环形槽上。
37.出口模块6为圆筒状且其轴向贯通，其侧壁上设置流体的出口，其一端开口处的内壁开设有环形槽，该环形槽套设在进口模块5外壁的环形槽上。出口模块5另一端的外壁开设有环形槽，另一出口模块6一端内壁的环形槽套设在该出口模块5外壁的环形槽内，以此类推，设置多个出口模块6，可以根据具体需要设置出口模块6的个数。进口模块5与出口模块6 之间，出口模块6与出口模块6之间均设置o形圈12进行密封。
38.在最后一个出口模块6外壁的环形槽套设有支撑模块iii4，支撑模块 iii4的结构与支撑模块i2的结构相似。支撑模块iii4内侧的腔体内壁的环形槽与出口模块6外壁的环形槽配合并设置o形圈12进行密封。支撑杆 1另一端部的螺纹部分穿过支撑模块iii4中间的孔，并且在支撑杆1伸出部分依次套设有滑片15、固定螺母ii14。滑片15外轮廓与支撑模
块iii4 的内壁配合，并且滑片15与支撑模块iii4、支撑杆1之间均设置o形圈 12进行密封。当固定螺母ii14安装到位后固定，其与滑片15之间的最大间隙为l。支撑杆1在该端部螺纹连接有锁紧螺母16，锁紧螺母16靠近边缘位置设置环形凸起1601，环形凸起1601嵌套在出口模块6的内腔，旋拧锁紧螺母16使环形凸起1601轴向移动，并可将滑片15顶在支撑模块iii4 内的筋板上。
39.出口模块6可设置多个，在本实施例中共设置有16个，为保证该分水器整体的强度，在16个出口模块形成的模块管道中间位置设置支撑模块 ii3。支撑模块ii3与支撑模块i2结构相似，支撑模块ii3的一侧内腔匹配嵌套有出口模块6，出口模块6的端部抵在支撑模块ii3内的筋板上，出口模块6外壁的环形槽与支撑模块ii3的内壁配合且两者之间设置o形圈 12。支撑模块ii3另一侧的内腔匹配嵌套有连接环ii17，连接环ii17的一端抵在支撑模块ii3内的筋板上，连接环ii7的另一端部伸出支撑模块ii3 并套设在另一出口模块6内壁的环形槽中，连接环ii17与支撑模块ii3、出口模块6配合部分之间均设置o形圈12，用于密封。
40.在两个部件的配合位置处，对应部件的外壁设置有槽，槽内安装有o 形圈12，o形圈12与支撑模块i2、进口模块5两者端面对接位置的间距为 l1；o形圈12与支撑模块i、进口模块5两者端面对接位置的间距为l2；o 形圈12与进口模块5、出口模块6两者端面对接位置的间距为l3；o形圈 12与两出口模块6端面对接位置的间距为l4；o形圈12与支撑模块ii3、出口模块6两者端面对接位置的间距为l5；o形圈12与出口模块6、支撑模块ii3两者端面对接位置的间距为l6；o形圈12与支撑模块ii3、出口模块6两者端面对接位置的间距为l7；o形圈12与支撑模块iii4、出口模块6两者端面对接位置的间距为l8。尺寸l小于l1、l2、l3、l4、l5、l6、 l7、l8中的最小值。
41.该分水器的进口模块5、出口模块6、支撑模块i2、支撑模块ii3、支撑模块iii4、支撑环8、o形圈12、连接环i13、连接环ii17、滑片15设置在固定螺母i7和固定螺母ii14之间。进口模块5和出口模块6内腔为中空，为流体分配提供通道。进口模块5和出口模块6之间相互配合对接，配合部分设置有o形圈12，对流体进行密封。流体从进口模块5的开口进入进口模块5、出口模块6内的空腔，并从出口模块6的开口中流出，设置多个出口模块6，流体从各个出口模块6的开口处流出，实现流体的分配。在另一实施例中，可以将该分水器反过来使用，流体也可以从各个出口模块6的开口处进入，通过进口模块5的开口流出，实现流体的收集。
42.在其他实施例中，组成管道的管道模块可以根据具体需求进行设置，将进口模块5设置在其他位置，例如设置在该分水器靠近中间的位置，也可设置在分水器的另一端；也可根据需求设置多个进口模块，并设置在不同的位置。
43.本实用新型主要有两种工作状态，并通过锁紧螺母16的放松和锁紧来控制转换这两种工作状态。第一种工作状态，即放松状态：逆时针拧松锁紧螺母16，此时锁紧螺母即处于放松状态，滑片可在支撑杆1上可以轴向移动，移动的范围在固定螺母ii14和支撑模块iii3之间，最大移动距离为l，此时l的值可分散在分水器进口模块和出口模块之间，使进口模块和出口模块之间可相互旋转以调整相互位置，由于尺寸l小于l1、l2、l3、 l4、l5、l6、l7、l8中的最小值，进口模块5、出口模块6之间相对旋转时，可以保持相互密封。
44.第二种工作状态：按一定力矩拧紧锁紧螺母16，锁紧螺母16为滑片 15提供预紧
力，并传递至分水器的进口模块5、出口模块6之间，将其压紧，从而固定已经调整位置的进口模块5、出口模块6。
45.该分水器通过进口模块5、出口模块6、支撑模块i2、支撑模块ii3、支撑模块iii4等各模块间的对接及密封，实现模块间旋转、密封的功能。
46.进口模块5、出口模块6以及支撑模块i2、支撑模块ii3、支撑模块 iii4等各个支撑模块通过支撑杆1固定在一起，各个模块间通过对接进行配合，并在配合部位设置有o形圈或其他密封圈对流体通过的管道进行密封，从而使进口模块5、出口模块6之间在旋转的同时，保持密封。进口模块5、出口模块6的内腔为中空结构，可为流体的分配提供流道。
47.通过锁紧螺母16的锁紧和放松，控制各模块间是否可以转动。
48.分水器上设置有锁紧螺母16，在锁紧螺母处于放松状态时，滑片15可进行轴向移动，进口模块5、出口模块6的轴向配合间多了距离l，从而使进口模块5和出口模块6之间可以相互旋转，滑片15的内、外径轮廓处设置有密封圈，可以保证滑片15移动的同时对分水器进行密封；当锁紧螺母 16处于锁紧状态时，锁紧螺母16可为滑片15提供预紧力，滑片15传递预紧力并作用在进口模块5、出口模块6及支撑模块上，使模块之间相互压紧，从而固定进口模块5、出口模块6的相互位置。
49.尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。