一种滚珠螺杆式电动X轴滑台的制作方法

文档序号:30357176发布日期:2022-06-10 17:34阅读:96来源:国知局
一种滚珠螺杆式电动X轴滑台的制作方法
一种滚珠螺杆式电动x轴滑台
技术领域
1.本实用新型涉及电动滑台技术领域,具体为一种滚珠螺杆式电动x轴滑台。


背景技术:

2.电动滑台是一种将电动机的旋转运动转变为滑台的直线往复运动的电力驱动装置,通过控制电动机的正反向旋转完成滑台的直线往复动作。电动滑台可用于各种机械设备及自动化生产线中作为执行机构使用,可以取代气缸和液压缸达到同样的工作效果,以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
3.现有的电动滑台在承载过大时,导致滑台与固定底座之间摩擦力较大,影响滑台电机的使用寿命,且现有的滑台在滑动到极限距离时,电机若继续运动容易造成滑丝,影响设备使用寿命。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,以解决现有技术中滑台与固定底座之间摩擦力较大、滑台螺杆容易滑丝的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,包括底座、滑台和驱动电机,所述底座的上端面设置有第一限位板和第二限位板,所述底座的上端面第一限位板和第二限位板之间设置有滑轨,所述第一限位板和第二限位板的侧端面设置轴孔,所述轴孔内转动连接有丝杆,所述滑台的侧端面设置有螺孔,所述丝杆穿过螺孔与滑台螺纹连接,所述底座的上端面设置有驱动电机,所述驱动电机与丝杆键接,所述滑台的侧端面设置有滑槽,所述滑槽的底部上端面设置有滑轮,所述第一限位板和第二限位板的侧端面设置有触控开关,所述滑轨上滑动连接第一缓冲板和第二缓冲板。
6.优选的,所述滑轨为l型铝合金导轨,所述滑槽为l型槽口,所述滑台与底座通过滑轨与滑槽配合滑动连接,通过滑轨提升了滑台的稳定性,从而提升了其承重能力。
7.优选的,所述滑轮与滑轨的顶部下端面相切,所述滑轮的下端与底座的上端面相切,通过滑轮降低滑台与底座之间的摩擦力,从而避免摩擦力造成设备损坏。
8.优选的,所述滑轮采用耐磨陶瓷制成,耐磨陶瓷制成的滑轮提升了其使用寿命。
9.优选的,所述第一缓冲板与第一限位板、第二缓冲板与第二限位板之间设置有弹簧,所述第一缓冲板和第一限位板、第二缓冲板和第二限位板通过弹簧弹性连接,避免滑台滑向过快撞击第一限位板和第二限位板造成设备损坏。
10.优选的,所述触控开关与驱动电机电性连接,当挤压触控开关时,驱动电机停止,设备急停。
11.优选的,所述第一缓冲板和第二缓冲板的侧端面设置有顶杆,所述顶杆与触控开关侧视圆心重合,通过顶杆撞击触控开关,来使驱动电机急停。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型通过滑轨、滑槽和滑轮配合,降低了滑台与底座之间的摩擦力,从而
提升了设备的精度和稳定性,且降低了驱动电机的工作压力,提升了设备的使用寿命。
14.2.本实用新型通过弹性连接的第一缓冲板和第二缓冲板与触控开关配合,避免滑台撞击第一限位板和第二限位板造成设备滑丝,大大提升了设备的使用寿命。
15.3.本实用新型通过耐磨陶瓷制成的滑轮结构,使滑轮更加耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图;
17.图2为本实用新型的俯视图;
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图;
19.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
20.图中:1底座、2滑台、21滑槽、211滑轮、22螺孔、3驱动电机、31丝杆、32滑轨、4第一限位板、41触控开关、42轴孔5第二限位板、6第一缓冲板、7第二缓冲板、71顶杆、72弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4,图示中的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,包括底座1、滑台2和驱动电机3,底座1的上端面设置有第一限位板4和第二限位板5,底座1的上端面第一限位板4和第二限位板5之间设置有滑轨32,第一限位板4和第二限位板5的侧端面设置轴孔42,轴孔42内转动连接有丝杆31,滑台2的侧端面设置有螺孔22,丝杆31穿过螺孔22与滑台2螺纹连接,底座1的上端面设置有驱动电机3,驱动电机3与丝杆31键接,滑台2的侧端面设置有滑槽21,滑槽21的底部上端面设置有滑轮211,第一限位板4和第二限位板5的侧端面设置有触控开关41,滑轨32上滑动连接第一缓冲板6和第二缓冲板7。
24.滑轨32为l型铝合金导轨,滑槽21为l型槽口,滑台2与底座1通过滑轨32与滑槽21配合滑动连接,通过滑轨32提升了滑台2的稳定性,从而提升了其承重能力。
25.滑轮211与滑轨32的顶部下端面相切,滑轮211的下端与底座1的上端面相切,通过滑轮211降低滑台2与底座1之间的摩擦力,从而避免摩擦力造成设备损坏。
26.滑轮211采用耐磨陶瓷制成,耐磨陶瓷制成的滑轮211提升了其使用寿命。
27.第一缓冲板6与第一限位板4、第二缓冲板7与第二限位板5之间设置有弹簧72,第一缓冲板6和第一限位板4、第二缓冲板7和第二限位板5通过弹簧72弹性连接,避免滑台2滑向过快撞击第一限位板4和第二限位板5造成设备损坏。
28.触控开关41与驱动电机3电性连接,当挤压触控开关41时,驱动电机3停止,设备急停。
29.第一缓冲板6与第一限位板4、第二缓冲板7与第二限位板5之间设置有弹簧72,第一缓冲板6和第一限位板4、第二缓冲板7和第二限位板5通过弹簧72弹性连接,避免滑台2滑向过快撞击第一限位板4和第二限位板5造成设备损坏。
30.本设备在使用时:通过驱动电机3带动丝杆31转动,从而使滑台2沿丝杆31滑动,通过滑轮211使滚动摩擦代替滑动摩擦,降低了滑台2与底座1之间的摩擦力,当滑台2运动到两侧极限距离时,滑台2挤压第一缓冲板6或第二缓冲板7,使顶杆71撞击触控开关41,使驱动电机3停止转动,避免丝杆31滑丝或设备损坏。
31.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于,包括:底座(1)、滑台(2)和驱动电机(3),所述底座(1)的上端面设置有第一限位板(4)和第二限位板(5),所述底座(1)的上端面第一限位板(4)和第二限位板(5)之间设置有滑轨(32),所述第一限位板(4)和第二限位板(5)的侧端面设置轴孔(42),所述轴孔(42)内转动连接有丝杆(31),所述滑台(2)的侧端面设置有螺孔(22),所述丝杆(31)穿过螺孔(22)与滑台(2)螺纹连接,所述底座(1)的上端面设置有驱动电机(3),所述驱动电机(3)与丝杆(31)键接,所述滑台(2)的侧端面设置有滑槽(21),所述滑槽(21)的底部上端面设置有滑轮(211),所述第一限位板(4)和第二限位板(5)的侧端面设置有触控开关(41),所述滑轨(32)上滑动连接第一缓冲板(6)和第二缓冲板(7)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于:所述滑轨(32)为l型铝合金导轨,所述滑槽(21)为l型槽口,所述滑台(2)与底座(1)通过滑轨(32)与滑槽(21)配合滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于:所述滑轮(211)与滑轨(32)的顶部下端面相切,所述滑轮(211)的下端与底座(1)的上端面相切。4.根据权利要求1所述的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于:所述滑轮(211)采用耐磨陶瓷制成。5.根据权利要求1所述的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于:所述第一缓冲板(6)与第一限位板(4)、第二缓冲板(7)与第二限位板(5)之间设置有弹簧(72),所述第一缓冲板(6)和第一限位板(4)、第二缓冲板(7)和第二限位板(5)通过弹簧(72)弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于:所述触控开关(41)与驱动电机(3)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种滚珠螺杆式电动x轴滑台,其特征在于:所述第一缓冲板(6)和第二缓冲板(7)的侧端面设置有顶杆(71),所述顶杆(71)与触控开关(41)侧视圆心重合。

技术总结
本实用新型公开了一种滚珠螺杆式电动X轴滑台,包括底座、滑台和驱动电机,底座的上端面设置有第一限位板和第二限位板,底座的上端面第一限位板和第二限位板之间设置有滑轨,第一限位板和第二限位板的侧端面设置轴孔,轴孔内转动连接有丝杆,滑台的侧端面设置有螺孔,丝杆穿过螺孔与滑台螺纹连接,底座的上端面设置有驱动电机,驱动电机与丝杆键接,滑台的侧端面设置有滑槽,滑槽的底部上端面设置有滑轮,第一限位板和第二限位板的侧端面设置有触控开关,滑轨上滑动连接第一缓冲板和第二缓冲板。本实用新型通过滑轨、滑槽和滑轮配合,降低了滑台与底座之间的摩擦力,从而提升了设备的精度和稳定性。精度和稳定性。精度和稳定性。


技术研发人员:李小龙 陈翔宇 祝汉艺
受保护的技术使用者:深圳市骏和高科技有限公司
技术研发日:2022.01.29
技术公布日:2022/6/9
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