一种可穿线体万向轴的制作方法

1.本实用新型涉及万向轴技术领域，具体是指一种可穿线体万向轴。


背景技术：

2.目前同类型万向轴，大部分通过零件之间过硬配合来增加万向轴阻尼。这些过硬配合包括通过纯螺丝锁定部件，卡扣锁定部件等，这种实现方式无法长时间持续的保证阻尼不变，容易出现松垮问题；且轴体旋转过程中体验不好，容易出现异响，效果差。
3.另外，同类型万向轴中间为实体，无法通过线体，从而不能通过万向轴实现部件之间通电通讯功能。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过弹簧与环形垫圈材质的设置以及各组件之间的装配方式延长万向轴阻尼衰减时间，防止短时间内出现松垮现象，同时在旋转过程中不会产生异响，提升万向轴的使用寿命及使用的体验感，万向轴中空使得线体通过，从而达到通过万向轴实现部件之间通电通讯功能，可以拓宽万向轴的实用性的可穿线体万向轴。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可穿线体万向轴，包括万向轴本体，所述万向轴本体包括万向节套、支撑限位座、弹簧、限位球套、轴叉、万向铰接球和活动万向杆，所述万向节套呈一端开口、另一端开设有活动孔的中空腔体设置；所述轴叉、万向铰接球和活动万向杆依次连接，所述万向铰接球内部设置限位板，所述轴叉顶部设有凸台，所述轴叉底部外侧设置外螺纹，所述活动万向杆内顶部设有内螺纹，所述轴叉底部穿过限位板，所述活动万向杆插入万向铰接球的底部且内螺纹与轴叉的外螺纹螺接设置，所述万向铰接球的底部转动设于活动孔处；所述限位球套呈凸台形设置，所述弹簧插设于限位球套的顶部凸起处，所述限位球套的内部设置环形槽，所述环形槽内设有环形垫圈，所述万向铰接球的顶部转动设于限位球套内，且万向铰接球与环形垫圈相触接，所述支撑限位座设于弹簧的上方，且支撑限位座的外周设于万向节套的中空腔体内，所述支撑限位座通过螺丝固定设于万向节套内。
6.在本方案中，所述万向轴本体的中心处均开设有线孔，用于线体的通过。
7.进一步地，所述万向节套的内底部还设置有用于固定螺丝的固定螺孔。
8.作为优化方案，所述支撑限位座的底部中心处设有用于固定弹簧的支撑槽。
9.进一步地，所述万向节套的另一端底部平滑过渡呈圆台形设置，且万向节套另一端的内底部设置有梯形限位台，所述限位球套的底部搭设于梯形限位台上。
10.优选地，所述环形垫圈为软胶材质，增加摩擦力，自身弹力增加阻尼。
11.本方案一种可穿线体万向轴，采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
12.1、主要解决万向轴过硬配合造成无法长时间保持阻尼不变的问题，通过结构的装配方式延长万向轴阻尼衰减时间，防止短时间内出现松垮现象，解决万向轴使用过程中出
现松垮的问题。
13.2、且由于环形垫圈的自身材料软的特性，使得万向轴旋转过程中不会产生异响，提升万向轴的使用寿命及使用的体验感。
14.3、在本方案中，万向轴中空，可实现线体通过的效果，从而达到通过万向轴实现部件之间通电通讯功能，可以拓宽万向轴的实用性。
附图说明
15.图1是本方案的可穿线体万向轴的整体爆炸结构示意图；
16.图2是本方案的安装过程示意图一；
17.图3是本方案的安装过程示意图二；
18.图4是本方案多角度的结构示意图；
19.图5是可穿线体万向轴的剖视图。
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.其中，1、螺丝，2、支撑限位座，3、弹簧，4、限位球套，5、环形垫圈，6、轴叉，7、万向铰接球，8、万向节套，9、活动万向杆。
22.图5中，a为线体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型一种可穿线体万向轴，包括万向轴本体，万向轴本体包括由上到下依次设置的螺丝1、支撑限位座2、弹簧3、限位球套4、环形垫圈5、轴叉6、万向铰接球7、万向节套8、活动万向杆9组成。
25.作为优选方案，万向节套8呈一端开口、另一端开设有活动孔的中空腔体设置，万向节套8的另一端底部平滑过渡呈圆台形设置，且万向节套8另一端的内底部设置有梯形限位台，使得限位球套4的底部可以搭设于梯形限位台上，且万向节套8的内底部还设置有用于固定螺丝1的固定螺孔。
26.实施例中，本方案的万向轴本体具体安装包括如下三个步骤：
27.步骤一：先将轴叉6、万向铰接球7和活动万向杆9依次连接，万向铰接球7内部设置限位板，轴叉6顶部设有凸台，轴叉6底部外侧设置外螺纹，活动万向杆9内顶部设有内螺纹，轴叉6底部穿过限位板，活动万向杆9插入万向铰接球7的底部且内螺纹与轴叉6的外螺纹螺接设置，再将安装好的三部分组件放入万向节套8内，使得万向铰接球7的底部转动设于活动孔处；
28.步骤二：限位球套4呈凸台形设置，弹簧3插设于限位球套4的顶部凸起处，限位球套4的内部设置环形槽，环形垫圈5设于环形槽内，再将限位球套 4套设于万向节套8内的万向铰接球7上，使得万向铰接球7的顶部转动设于限位球套4内，且万向铰接球7与环形垫圈5
相触接；
29.步骤三：最后将支撑限位座2安装设于弹簧3的上方，且支撑限位座2的外周设于万向节套8的中空腔体内，而支撑限位座2通过螺丝1固定设于万向节套8内，实现万向轴本体的装配。
30.在具体使用时，万向轴本体的中心处均开设有线孔，用于线体的穿过，可实现线体通过的效果，从而达到通过万向轴实现部件之间通电通讯功能，可以拓宽万向轴的实用性。通过弹簧3与环形垫圈5的特性以及各个部件之间的装配方式延长万向轴阻尼衰减时间，弹簧3通过自身弹性持续对其他部件增加压力，防止短时间内出现松垮现象。而环形垫圈5为软胶材质，增加摩擦力，自身弹力增加阻尼，使得万向轴旋转过程中不会产生异响，提升万向轴的使用寿命及使用的体验感。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。