一种耐磨弯头的制作方法

1.本实用新型涉及通风管路技术领域，具体涉及一种耐磨弯头。


背景技术：

2.工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料，各种材料的具体特性如下：
3.1、铸石：以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补
4.2、铸钢：铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
5.3、粘贴陶瓷片：微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种耐磨弯头，以解决现有技术中的上述问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.根据本实用新型的第一方面，一种耐磨弯头，包括弯管本体和多个加强件，所述弯管本体内部管腔的加强曲面间隔设置有多个所述加强件，所述加强曲面位于所述弯管本体的弯曲半径背离所述弯管本体的曲率中心的一侧，所述加强件为弧形结构。
9.进一步地，所述加强件为弧形板或者圆钢。
10.进一步地，多个所述加强件沿所述弯管本体的延伸曲线方向等间隔分布。
11.进一步地，所述加强件为弧形板时，所述弧形板所在面沿所述弯管本体的最外侧边缘圆弧的割线方向延伸。
12.进一步地，所述弧形板的高度为50mm。
13.进一步地，所述弧形板的厚度为8mm-12mm。
14.进一步地，所述弧形板与所述弯管本体之间采用两面段焊的方式焊接。
15.进一步地，相邻所述加强件之间的间距为100mm。
16.进一步地，所述加强件的中心对称面沿所述弯管本体的弯曲半径方向延伸。
17.进一步地，所述加强件的两端分别延伸至所述弯管本体的两侧弯曲半径所在弧形曲线处。
18.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种耐磨弯头，通过设置弧形结构的加强件，相比普通弯管没有增加过多的重量，使用时，即使磨穿也可以补焊或者补铁焊接，加强件不易脱落，工程造价低，容易加工，安装方便，具备良好的耐磨效果，显著增强了弯头的强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨弯头的剖面图。
22.图2为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨弯头的立体图。
23.图3为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨弯头的主视图。
24.图4为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨弯头的a-a剖视图。
25.图5为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨弯头的弯曲半径结构图。
26.图中：1、弯管本体，2、加强曲面，3、加强件，d、间距，h、高度，r、弯曲半径，φ、管径。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种耐磨弯头，包括弯管本体1和多个加强件3，弯管本体1内部管腔的加强曲面2间隔设置有多个加强件3，加强曲面2位于弯管本体1的弯曲半径背离弯管本体1的曲率中心的一侧，加强件3为弧形结构。
29.在上述实施例中，需要说明的是，例如，加强件3焊接在弯管本体1的内侧壁上。
30.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种耐磨弯头，通过设置弧形结构的加强件，相比普通弯管没有增加过多的重量，使用时，即使磨穿也可以补焊或者补铁焊接，加强件不易脱落，工程造价低，容易加工，安装方便，具备良好的耐磨效果，显著增强了弯头的强度。
31.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，加强件3为弧形板或者圆钢。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，加强件还可为其他弧形结构，焊接完成后，多个加强件类似鱼鳞状分布，具备较高的耐磨性。
33.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述加强件3的类型设置，加工简单，制造成本显著降低，显著提升了弯头管的内部耐磨性。
34.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，多个加强件3沿弯管本体 1的延伸曲线方向等间隔分布。
35.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，加强件3还可设置为非等间隔分布。
36.上述可选的实施例的有益效果为：通过将多个加强件3设置为等间隔分布，各个加强件3的受力均匀，避免了应力集中的现象发生，提高了耐磨性。
37.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，加强件3为弧形板时，弧形板所在面沿弯管本体1的最外侧边缘圆弧的割线方向延伸。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，也就是说，弧形板与弯管本体1 的管内侧面最外端的切面之间设置有夹角，且该夹角为锐角。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过将弧形板倾斜设置，实现了弧形板和气流的流动方向一致，减少了弧形板的磨损程度，提高了弧形板的使用寿命。
40.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，弧形板的高度h为50mm。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，弧形板的高度还可为其他数值，具体根据管路的大小设定。
42.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，弧形板的厚度为8mm-12mm。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，弧形板的厚度还可为其他数值，具体根据管路的大小设定。
44.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，弧形板与弯管本体1之间采用两面段焊的方式焊接。
45.在上述可选的实施例中，需要说明的是，通过两面段焊方式加工，这样风经过的时候就会直接吹到弧形板或者圆钢上，从而保护弯头不受风的磨损，即使由于长时间使用从而磨损严重导致磨穿，也可以进行补焊或者更换焊接板等进行维修；在焊接的同时，也增加了弯头的强度。
46.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，相邻加强件3之间的间距 d为100mm。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，相邻加强件3之间的间距还可为其他数值，具体根据管路的大小设定。
48.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，加强件3的中心对称面沿弯管本体1的弯曲半径r方向延伸。
49.可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，加强件3的两端分别延伸至弯管本体1的两侧弯曲半径r所在弧形曲线处。
50.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
51.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。