一种耐高温球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，特指一种耐高温球阀。


背景技术：

2.球阀，标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.目前，阀杆与轴套在装配过程中，需要在阀杆与轴套之间安装密封圈，但在常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易磨损并损坏，影响密封圈的使用寿命，且密封可靠性不足，因此还需对该结构进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐高温球阀，通过新型密封圈结构，解决密封圈使用寿命短的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种耐高温球阀，包括阀体和可转动设置在阀体内的球体，所述阀体的中部成型有转动部，转动部的外周设置有圆弧形的冷水罩，冷水罩与转动部之间成型有水冷腔体，冷水罩的外表面安装有用于进水的第一管道，冷水罩的另一端安装有用于出水的第二管道；转动部内安装有阀杆，阀杆的下端与球体连接，阀杆的上端伸出阀体并安装有手柄，所述阀杆的外周分别成型有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内分别设置有密封圈，密封圈的外壁呈向外凸出的弧形面，密封圈的内壁呈向内凹的弧形面，密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起和第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起和第四环形凸起，第一环形凸起与第三环形凸起之间成型有上环形凹槽，第二环形凸起与第四环形凸起之间成型有下环形凹槽，第三环形凸起的端面上设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上设置有下缓冲块。
6.优选地，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，且第一凹槽的槽深小于第二凹槽的槽深。
7.优选地，所述第一凹槽的槽深和第二凹槽的槽深比值为0.4-0.7。
8.优选地，所述转动部的外周均匀开设有若干个盲孔，盲孔设置在冷水罩内，盲孔的一端与水冷腔体相连通。
9.优选地，所述第一管道的端部安装有第一快速接头，所述第二管道的端部安装有第二快速接头。
10.优选地，所述阀体内成型有密封座，密封座分别位于球体的两侧端面，所述密封座的端面设置有密封件，密封件采用聚醚醚酮材料所制成。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
12.本实用新型通过冷水罩的设计，在实际使用过程中，可以将冷水从第一管道内通入到冷水罩内，从而对阀杆于转动部之间的热量进行热交换，吸收热量后的水将会通过第
二管道排出，并循环，从而达到降低阀杆处温度的作用，降低密封圈安装位置处的温度，利用冷水降低密封圈周围的温度，有效防止密封圈因长期处于高温环境中而过早老化，延长其使用寿命，提高密封的可靠性，保证密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图3为密封圈的立体结构示意图。
16.图4为密封圈的剖视结构示意图。
17.图5为转动部和冷水罩的结构示意图。
18.附图标记：1-阀体；2-球体；3-转动部；4-冷水罩；5-水冷腔体；
19.6-第一管道；7-第二管道；8-阀杆；9-手柄；10-第一凹槽；11-第二凹槽；12-密封圈；13-第一环形凸起；14-第二环形凸起；15-第三环形凸起；
20.16-第四环形凸起；17-上环形凹槽；18-下环形凹槽；19-上缓冲块；20-下缓冲块；21-盲孔；22-第一快速接头；23-第二快速接头；24-密封座；25-密封件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
22.如图1、图2所示，一种耐高温球阀，包括阀体1和可转动设置在阀体1内的球体2，所述阀体1的中部成型有转动部3，转动部3的外周设置有圆弧形的冷水罩4，冷水罩4与转动部3之间成型有水冷腔体5，冷水罩4的外表面安装有用于进水的第一管道6，冷水罩4的另一端安装有用于出水的第二管道7，在实际使用过程中，可以将冷水从第一管道6内通入到冷水罩4内，从而对阀杆8于转动部3之间的热量进行热交换，吸收热量后的水将会通过第二管道7排出，并循环，从而达到降低阀杆处温度的作用，降低密封圈安装位置处的温度，利用冷水降低密封圈周围的温度，有效防止密封圈因长期处于高温环境中而过早老化，延长其使用寿命，提高密封的可靠性，保证密封效果；
23.结合图2和图4，转动部3内安装有阀杆8，阀杆8的下端与球体2连接，阀杆8的上端伸出阀体1并安装有手柄9，通过操作手柄9以便于对球体1进行转动，从而控制阀体1的通断，所述阀杆8的外周分别成型有第一凹槽10和第二凹槽11，第一凹槽10和第二凹槽11内分别设置有密封圈12，密封圈12的外壁呈向外凸出的弧形面，与阀体的外壁是线接触，未增加摩擦力的情况下提高了密封效果，密封圈12的内壁呈向内凹的弧形面，使该密封圈具有弹力，保证了密封圈在受力时的回弹力，保证了密封效果，密封圈12内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起13和第二环形凸起14，密封圈12外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起15和第四环形凸起16，第一环形凸起13与第三环形凸起15之间成型有上环形凹槽17，第二环形凸起14与第四环形凸起16之间成型有下环形凹槽18，有效的增加了密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，第三环形凸起15的端面上设置有上缓冲块19，第四环形凸起16的端面上设置有下缓冲块20，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在运动过程中，由于阀体给密封圈在运动方向的摩擦力而变形的情况，保证了密封圈的使用寿命，此高温球阀结构密封可靠，结构简单，维修方便，
阀体和球体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修。
24.本实用新型通过三层密封圈对高温球阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了阀体和阀座之间的密封性能，实现了高温球阀能正常运行，大大的提高了使用寿命。
25.具体看图4，所述第一凹槽10的宽度小于第二凹槽11的宽度，且第一凹槽10的槽深小于第二凹槽11的槽深。
26.具体看图4，所述第一凹槽10的槽深和第二凹槽11的槽深比值为0.4-0.7。
27.具体看图5，所述转动部3的外周均匀开设有若干个盲孔21，盲孔21设置在冷水罩4内，盲孔21的一端与水冷腔体5相连通，增加冷水与转动部3之间的接触面积，提高水冷的效率。
28.具体看图5，所述第一管道6的端部安装有第一快速接头22，所述第二管道7的端部安装有第二快速接头23，连接方便。
29.所述阀体1内成型有密封座24，密封座24分别位于球体2的两侧端面，所述密封座24的端面设置有密封件25，密封件25采用聚醚醚酮材料所制成，产品成本低，耐高温性能优良，可长期在350℃的介质中使用，防止密封圈由于高温而变形而导致密封性能变差。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。