具有防护效果的自攻螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝领域，具体涉及具有防护效果的自攻螺丝。


背景技术：

2.自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝具有一定的表面硬度和机械强度，并且有攻丝和紧固机能，主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
3.市面上现有的自攻螺丝在使用中，由于自攻螺丝常常在室外使用，故需要一定的防腐蚀性能来对抗外界的环境，但是在安装时十字槽与螺丝刀剐蹭，易导致防腐涂料被刮去，同时十字槽中易残留积水，故在长时间的使用中自攻螺丝易锈蚀，导致十字槽刚性下降，在拆卸螺丝时易受损使螺丝无法拆卸。
4.因此，发明具有防护效果的自攻螺丝来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供具有防护效果的自攻螺丝，通过将螺丝批的十字头插入至十字槽中，可以将密封块向下挤压，在旋转螺丝批后可以正常的对装置固定，同时在固定完成后密封块会自动与十字槽相卡合，从而对十字槽进行密封，进而可以避免雨水等对十字槽的腐蚀，从而有利于避免十字槽受腐蚀刚性下降影响对装置的拆除，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防护效果的自攻螺丝，包括螺帽，所述螺帽底部设有螺杆，所述螺帽与螺杆一体化设置，所述螺帽顶部开设有十字槽，所述十字槽底部开设有限位槽，所述限位槽底部开设有滑槽，所述十字槽底部与限位槽相连通，所述滑槽顶部与限位槽相连通，所述限位槽内部滑动设置有抵板，所述抵板底部固定连接有滑杆，所述抵板顶部固定连接有密封块，所述滑杆外侧设有限位机构。
7.优选的，所述密封块截面形状设为十字状，所述密封块与十字槽相匹配，所述密封块外侧设有密封垫，所述密封垫设置于抵板顶部。
8.优选的，所述滑杆截面形状设为正方形，所述滑杆与滑槽相匹配，所述滑杆底部开设有固定槽，所述固定槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部与滑槽相抵。
9.优选的，所述限位机构包括通槽和凹槽，所述通槽设置于螺杆外侧，所述凹槽设置于滑杆外侧，所述通槽内部设有定位轴，所述通槽与凹槽之间设有抵块，所述抵块中部开设有定位槽，所述抵块一端延伸至凹槽内部并与凹槽铰接设置，所述定位槽与定位轴相匹配。
10.优选的，所述通槽数量设为两个，两个所述通槽关于螺杆中线对称分布，所述凹槽数量设为两个，两个所述凹槽关于滑杆中线对称分布，所述抵块远离凹槽的一端设为锥形。
11.优选的，所述螺帽与螺杆表面均设有防腐蚀层，所述螺帽底部设有密封圈，所述密封圈套接设置于螺杆外侧，所述密封圈由橡胶材料制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将螺丝批的十字头插入至十字槽中，可以将密封块向下挤压，在旋转螺丝批后可以正常的对装置固定，同时在固定完成后密封块会自动与十字槽相卡合，从而对十字槽进行密封，进而可以避免雨水等对十字槽的腐蚀，从而有利于避免十字槽受腐蚀刚性下降影响对装置的拆除；
14.2、通过设置限位机构，在装置安装后，通槽内抵块会自动伸出并与安装面相抵，从而避免装置在长时间使用后松动，进而有利于提高装置的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型螺帽与螺杆的剖视图；
18.图3为本实用新型的抵块展开结构示意图；
19.图4为本实用新型的抵块收缩结构示意图；
20.图5为本实用新型图3的a部结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、螺帽；2、螺杆；3、十字槽；4、限位槽；5、滑槽；6、抵板；7、滑杆；8、密封块；9、通槽；10、凹槽；11、定位轴；12、抵块；13、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的具有防护效果的自攻螺丝，包括螺帽1，所述螺帽1底部设有螺杆2，所述螺帽1与螺杆2一体化设置，所述螺帽1顶部开设有十字槽3，所述十字槽3底部开设有限位槽4，所述限位槽4底部开设有滑槽5，所述十字槽3底部与限位槽4相连通，所述滑槽5顶部与限位槽4相连通，所述限位槽4内部滑动设置有抵板6，所述抵板6底部固定连接有滑杆7，所述抵板6顶部固定连接有密封块8，所述滑杆7外侧设有限位机构。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述密封块8截面形状设为十字状，所述密封块8与十字槽3相匹配，所述密封块8外侧设有密封垫，所述密封垫设置于抵板6顶部，密封垫的设置有利于提高密封块8与十字槽3之间的气密性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆7截面形状设为正方形，所述滑杆7与滑槽5相匹配，所述滑杆7底部开设有固定槽，所述固定槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部与滑槽5相抵，滑杆7截面形状设为正方形可以对滑杆7进行限位，从而使滑杆7无法旋转。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位机构包括通槽9和凹槽10，所述通槽9设置于螺杆2外侧，所述凹槽10设置于滑杆7外侧，所述通槽9内部设有定位轴11，所述通槽9与凹
槽10之间设有抵块12，所述抵块12中部开设有定位槽，所述抵块12一端延伸至凹槽10内部并与凹槽10铰接设置，所述定位槽与定位轴11相匹配。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述通槽9数量设为两个，两个所述通槽9关于螺杆2中线对称分布，所述凹槽10数量设为两个，两个所述凹槽10关于滑杆7中线对称分布，所述抵块12远离凹槽10的一端设为锥形，抵块12远离凹槽10的一端设为锥形由于使抵块12更容易插入安装面。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述螺帽1与螺杆2表面均设有防腐蚀层，所述螺帽1底部设有密封圈13，所述密封圈13套接设置于螺杆2外侧，所述密封圈13由橡胶材料制成，密封圈13的设置有利于高螺帽1与安装面之间的气密性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先螺杆2抵住安装面，之后将螺丝批十字头插入至十字槽3中，同时十字头会挤压密封块8，从而使密封块8向下挤压抵板6，同时抵板6会带动滑杆7向下移动并压缩复位弹簧，之后旋转螺丝批可以将螺帽1及螺杆2旋转，从而对装置进行安装，在安装完成后螺丝头离开十字槽3，同时复位弹簧挤压限位杆7，从而使限位杆7挤压抵板6及限位块8，从而使限位块8与十字槽3相卡合，通过限位块8将十字槽3密封可以避免外部水分或空气进入十字槽3内将十字槽3腐蚀，进而避免十字槽3刚性下降从而影响对装置的拆除操作；
32.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先螺杆2抵住安装面，之后将螺丝批四字头插入至十字槽3中，同时十字头会挤压密封块8，从而使密封块8向下挤压抵板6，同时抵板6会带动滑杆7向下移动并压缩复位弹簧，此时滑杆7会带动抵块12一端向下移动，从而使抵块12另一端受力并延限位轴11旋转并滑动，从而使抵块收纳至通槽9中，当装置安装完成后，复位弹簧挤压滑杆7，从而使滑杆7向上移动，并对带动抵块12一端向上移动，从而使抵块12另一端延限位轴11旋转并滑动，从而使限位轴11另一端延伸至通槽9外侧并与安装面相抵，从而避免装置在长时间使用后松动。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。