一种具有防堵塞功能的MMA酯化放空管线的制作方法

一种具有防堵塞功能的mma酯化放空管线
技术领域
1.本实用新型涉及放空管线技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的mma酯化放空管线。


背景技术：

2.放空管，就是为了把容器、管道等设备中危害正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的部件，放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，应高出屋顶2m以上；在墙外的放空管应超出地面4m以上，周围并设置遮栏及标示牌；室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。排放时周围应禁止一切明火作业。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
4.1、原有放空管线直管较多，冷凝后的mma经常在管线内聚合堵塞管线，放空管线堵塞，造成e2106换热器管程物料不流动，同样形成聚合物堵塞列管，管线堵塞后，拆卸时原有管线内存有mma和甲醇液体，不能使用非防爆工具，形成不安全因素，存在安全隐患。
5.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞功能的mma酯化放空管线，以解决上述背景技术提出的原有放空管线直管较多，冷凝后的mma经常在管线内聚合堵塞管线，放空管线堵塞，造成e2106换热器管程物料不流动，同样形成聚合物堵塞列管，管线堵塞后，拆卸时原有管线内存有mma和甲醇液体，不能使用非防爆工具，形成不安全因素，存在安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的mma酯化放空管线，包括：
8.罐体，所述罐体的底部连接有收集箱，且罐体的一侧连接有两个对接器，并且对接器的内部连接有放空管；
9.密封圈，安装在对接器的开口端内壁上，且对接器的一侧表面垂直固定连接有导向块，且导向块的表面连接有导向套，并且导向套开设在另一个对接器表面上，且对接器通过导向块与另一个对接器进行对接，并且对接器的表面垂直连接有固定螺钉，而且对接器通过固定螺钉与另一个对接器进行固定。
10.优选的，所述放空管包括；
11.托板，连接在放空管的底部表面上，且托板截面为“u”字型，并且托板的底部固定连接有定位杆，而且定位杆相对托板的一端连接在收集箱的表面上，通过托板的使用，便于对放空管进行稳定支撑。
12.优选的，所述托板开口端内壁连接有限位弹簧，且限位弹簧的一端连接有压板，并且限位弹簧与压板构成弹性伸缩结构，通过限位弹簧与压板构成弹性伸缩结构，便于对放空管挤压。
13.优选的，所述压板表面固定连接有限位块，且限位块的表面连接有限位腔，并且限位块与限位腔构成滑动连接结构，通过限位块与限位腔构成滑动连接结构，便于对压板进行移动。
14.优选的，所述罐体包括：
15.防护板，安装在罐体的表面上，且防护板的一端活动连接有伸缩板；
16.所述伸缩板的表面固定连接有滑动块，且滑动块的表面连接有滑动腔，并且伸缩板通过滑动块与防护板进行连接，接着伸缩板通过滑动块与防护板进行连接，便于带动伸缩板进行移动。
17.优选的，所述防护板的表面连接有拉杆，且拉杆的一侧连接有固定弹簧，并且拉杆的一端连接有顶块，而且顶块通过拉杆一侧的固定弹簧在防护板的开口端构成弹性连动结构，通过顶块通过拉杆一侧的固定弹簧在防护板的开口端构成弹性连动结构，便于对罐体进行防护。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堵塞功能的mma酯化放空管线在使用将放空管与对接器进行对接，将管线更改为斜向上管线，减少管线上的直管段，冷凝后的mma向下流顺畅，管线不易堵塞，提高mma的产量和甲醇的回收利用，接着将放空管在托板的凹口处进行稳定，从而实现便于对放空管进行稳定支撑的目的，同时将拉伸之后的伸缩板在防护板的一端进行固定，从而实现便于对罐体表面进行防沉的目的。
19.1.该具有防堵塞功能的mma酯化放空管线在使用将放空管与对接器进行对接，接着将两个对接器对接在放空管的一端表面上，且对接器通过导向块与另一个对接器进行对接和对接器通过固定螺钉与另一个对接器进行固定，将放空管在对接器的内壁进行固定，将管线更改为斜向上管线，减少管线上的直管段，冷凝后的mma向下流顺畅，管线不易堵塞，提高mma的产量和甲醇的回收利用。
20.2.该具有防堵塞功能的mma酯化放空管线在使用将定位杆表面的托板与放空管进行对接，使得放空管与压板进行接触，接着限位弹簧与压板构成弹性伸缩结构和限位弹簧与压板构成弹性伸缩结构，将放空管在托板的凹口处进行稳定，从而实现便于对放空管进行稳定支撑的目的。
21.3.该具有防堵塞功能的mma酯化放空管线在使用抽拉伸缩板，带动伸缩板在防护板的一端进行移动，接着伸缩板通过滑动块与防护板进行连接和顶块通过拉杆一侧的固定弹簧在防护板的开口端构成弹性连动结构，将拉伸之后的伸缩板在防护板的一端进行固定，从而实现便于对罐体表面进行防沉的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型主视示意图；
23.图2为本实用新型对接器截面示意图；
24.图3为本实用新型压板连接结构示意图；
25.图4为本实用新型伸缩板剖面示意图。
26.图中：1、罐体；2、收集箱；3、对接器；4、放空管；5、密封圈；6、导向块；7、导向套；8、固定螺钉；9、托板；10、定位杆；11、限位弹簧；12、压板；13、限位块；14、限位腔；15、防护板；16、伸缩板；17、滑动块；18、滑动腔；19、拉杆；20、固定弹簧；21、顶块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的mma酯化放空管线，包括：罐体1，所述罐体1的底部连接有收集箱2，且罐体1的一侧连接有两个对接器3，并且对接器3的内部连接有放空管4；密封圈5，安装在对接器3的开口端内壁上，且对接器3的一侧表面垂直固定连接有导向块6，且导向块6的表面连接有导向套7，并且导向套7开设在另一个对接器3表面上，且对接器3通过导向块6与另一个对接器3进行对接，并且对接器3的表面垂直连接有固定螺钉8，而且对接器3通过固定螺钉8与另一个对接器3进行固定，将放空管4与对接器3进行对接，接着将两个对接器3对接在放空管4的一端表面上，且对接器3通过导向块6与另一个对接器3进行对接和对接器3通过固定螺钉8与另一个对接器3进行固定，将放空管4在对接器3的内壁进行固定，将管线更改为斜向上管线，减少管线上的直管段，冷凝后的mma向下流顺畅，管线不易堵塞，提高mma的产量和甲醇的回收利用；
29.放空管4包括；托板9，连接在放空管4的底部表面上，且托板9截面为“u”字型，并且托板9的底部固定连接有定位杆10，而且定位杆10相对托板9的一端连接在收集箱2的表面上，所述托板9开口端内壁连接有限位弹簧11，且限位弹簧11的一端连接有压板12，并且限位弹簧11与压板12构成弹性伸缩结构，所述压板12表面固定连接有限位块13，且限位块13的表面连接有限位腔14，并且限位块13与限位腔14构成滑动连接结构，将定位杆10表面的托板9与放空管4进行对接，使得放空管4与压板12进行接触，接着限位弹簧11与压板12构成弹性伸缩结构和限位弹簧11与压板12构成弹性伸缩结构，将放空管4在托板9的凹口处进行稳定，从而实现便于对放空管4进行稳定支撑的目的；
30.罐体1包括：防护板15，安装在罐体1的表面上，且防护板15的一端活动连接有伸缩板16；所述伸缩板16的表面固定连接有滑动块17，且滑动块17的表面连接有滑动腔18，并且伸缩板16通过滑动块17与防护板15进行连接，所述防护板15的表面连接有拉杆19，且拉杆19的一侧连接有固定弹簧20，并且拉杆19的一端连接有顶块21，而且顶块21通过拉杆19一侧的固定弹簧20在防护板15的开口端构成弹性连动结构，抽拉伸缩板16，带动伸缩板16在防护板15的一端进行移动，接着伸缩板16通过滑动块17与防护板15进行连接和顶块21通过拉杆19一侧的固定弹簧20在防护板15的开口端构成弹性连动结构，将拉伸之后的伸缩板16在防护板15的一端进行固定，从而实现便于对罐体1表面进行防沉的目的。
31.综上所述：在使用具有防堵塞功能的mma酯化放空管线，放空管4，就是为了把容器、管道等设备中危害正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的部件，放空管4出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管4出口近屋顶，应高出屋顶2m以上；该具有防堵塞功能的mma酯化放空管线在使用将放空管4与对接器3进行对接，将管线更改为斜向上管线，减少管线上的直管段，冷凝后的mma向下流顺畅，管线不易堵塞，提高mma的产量和甲醇的回收利用，接着将放空管4在托板9的凹口处进行稳定，从而实现便于对放空管4进行稳定支撑的目的，同时将拉伸之后的伸缩板16在防护板15的一端进行固定，从而实现便于对罐体1表面进行防沉的目的，这就是具有防堵塞功能的mma酯化放空管线的特点，本说明中未
作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。