弹簧复位阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种弹簧复位阀门，属于阀门设备技术领域。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。弹簧阀门是一种利用弹簧的弹力控制具有一定压力的流体单向流动的部件。
3.但是现有的弹簧阀门在进行拆卸时，阀芯在弹簧的作用下容易被弹飞。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种弹簧复位阀门。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：弹簧复位阀门，包括通过螺纹连接的阀体和阀座，阀体内设置有阀芯，阀座内设置有支撑臂，该支撑臂上开设有容纳阀芯一端移动的圆孔，阀芯上设有弹簧，阀芯上设置有密封垫，阀芯的一端与支撑臂之间设置有限位单元。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述限位单元包括同轴旋接在阀芯一端的限位螺栓，阀芯的一端开设有与限位螺栓一端配合使用的螺孔，限位螺栓上同轴设置有挡圈，挡圈与限位螺栓的一端一体连接。
7.进一步优化：所述阀芯和支撑臂之间设置有防转单元。
8.进一步优化：所述防转单元包括在阀芯的一侧开设的限位槽，限位槽沿阀芯的移动方向设置。
9.进一步优化：所述限位槽的一端贯穿至阀芯的一端，且限位槽内配合安装有限位块，限位块安装在支撑臂上的圆孔内壁上。
10.进一步优化：所述阀体和阀座之间设置有密封圈，阀体和阀座上开设有容纳密封圈的凹槽，密封圈通过压紧机构压紧在阀体和阀座上。
11.进一步优化：所述压紧机构包括同轴套装在阀体上的压紧螺母，阀体上开设有与压紧螺母上内螺纹配合使用的外螺纹。
12.进一步优化：所述压紧螺母和密封圈之间设置有分断单元。
13.进一步优化：所述分断单元包括同轴套装在阀座上的压垫，压垫位于密封圈和压紧螺母之间。
14.进一步优化：所述压垫的一侧环形阵列有多个滚珠，压垫上开设有容纳滚珠滚动的槽。
15.使用时，首先将压紧螺母松开，然后将阀体和阀座旋开，然后用手捏住阀芯，并旋转限位螺栓。
16.本实用新型通过设置限位螺栓，实现了阀芯与阀座的连接，进一步的设置了挡圈，这样能够将限位螺栓的直径尽可能的缩小，减少材料的使用量，并能保持限位作用，本实用
新型解决了现有的弹簧复位阀门在进行拆卸时，阀芯在弹簧的作用下容易被弹飞的问题。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图。
20.图中：1-阀体；2-密封垫；3-阀芯；4-弹簧；5-密封圈；6-阀座；7-限位螺栓；8-挡圈；9-限位块；10-限位槽；11-凹槽；12-槽；13-压垫；14-滚珠；15-压紧螺母；16-支撑臂。
具体实施方式
21.下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
22.实施例，如图1和2所示，弹簧复位阀门，包括通过螺纹连接的阀体1和阀座6，阀体1内设置有能够往复移动的阀芯3，阀座6内靠近一端的位置设置有x形的支撑臂16，该支撑臂16上开设有容纳阀芯3一端移动的圆孔，用于为阀芯3的移动进行导向。
23.所述阀芯3的一端同轴套装有弹簧4，弹簧4位于阀芯3的一端和支撑臂16之间，用于推动阀芯3复位。
24.所述阀芯3的一侧设置有密封垫2，阀芯3的一端与支撑臂16之间设置有限位单元，用于防止阀芯3被弹簧4弹飞。
25.所述限位单元包括同轴旋接在阀芯3一端的限位螺栓7，阀芯3的一端开设有与限位螺栓7一端配合使用的螺孔，这样能够防止阀芯3与支撑臂16脱离。
26.所述限位螺栓7上靠近一端的位置同轴设置有挡圈8，挡圈8与限位螺栓7的一端一体连接，挡圈8的直径大于圆孔的直径。
27.所述阀芯3和支撑臂16之间设置有防转单元，能够在旋转限位螺栓7时防止阀芯3转动。
28.所述防转单元包括在阀芯3的一侧开设的限位槽10，限位槽10沿阀芯3的移动方向设置。
29.所述限位槽10的一端贯穿至阀芯3的一端，且限位槽10内配合安装有限位块9，限位块9固定安装在支撑臂16上的圆孔内壁上，用于防止阀芯3旋转，提高限位螺栓7的拆装方便性。
30.所述阀体1和阀座6之间设置有密封圈5，阀体1和阀座6上开设有容纳密封圈5的凹槽11，密封圈5通过压紧机构压紧在阀体1和阀座6的连接处。
31.所述压紧机构包括同轴套装在阀体1外部的压紧螺母15，阀体1上开设有与压紧螺母15上内螺纹配合使用的外螺纹，旋转压紧螺母15将密封圈11压紧在凹槽11内，进而实现阀体1和阀座6之间的密封。
32.所述压紧螺母15和密封圈5之间设置有分断单元，用于防止密封圈5伴随压紧螺母15转动。
33.所述分断单元包括同轴套装在阀座6上的压垫13，压垫13为扁状的圆环形结构，且
压垫13位于密封圈5和压紧螺母15之间，压紧螺母15移动通过压垫13将密封圈5压紧在凹槽11内。
34.所述压垫13的一侧环形阵列有多个滚珠14，压垫13上开设有容纳滚珠14滚动的槽12，压紧螺母15旋转时与滚珠14接触，并通过滚珠14推动压垫13移动，能够防止限位螺母15在旋转时，带动压垫13转动，进一步的防止了密封圈5的转动。
35.使用时，首先将压紧螺母15松开，然后将阀体1和阀座6旋开，然后用手捏住阀芯3，并旋转限位螺栓7。
36.本实用新型通过设置限位螺栓，实现了阀芯与阀座的连接，进一步的设置了挡圈，这样能够将限位螺栓的直径尽可能的缩小，减少材料的使用量，并能保持限位作用，本实用新型解决了现有的弹簧复位阀门在进行拆卸时，阀芯在弹簧的作用下容易被弹飞的问题。


技术特征：
1.弹簧复位阀门，其特征在于：包括通过螺纹连接的阀体（1）和阀座（6），阀体（1）内设置有阀芯（3），阀座（6）内设置有支撑臂（16），该支撑臂（16）上开设有容纳阀芯（3）一端移动的圆孔，阀芯（3）上设有弹簧（4），阀芯（3）上设置有密封垫（2），阀芯（3）的一端与支撑臂（16）之间设置有限位单元。2.根据权利要求1所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述限位单元包括同轴旋接在阀芯（3）一端的限位螺栓（7），阀芯（3）的一端开设有与限位螺栓（7）一端配合使用的螺孔，限位螺栓（7）上同轴设置有挡圈（8），挡圈（8）与限位螺栓（7）的一端一体连接。3.根据权利要求2所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述阀芯（3）和支撑臂（16）之间设置有防转单元。4.根据权利要求3所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述防转单元包括在阀芯（3）的一侧开设的限位槽（10），限位槽（10）沿阀芯（3）的移动方向设置。5.根据权利要求4所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述限位槽（10）的一端贯穿至阀芯（3）的一端，且限位槽（10）内配合安装有限位块（9），限位块（9）安装在支撑臂（16）上的圆孔内壁上。6.根据权利要求5所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述阀体（1）和阀座（6）之间设置有密封圈（5），阀体（1）和阀座（6）上开设有容纳密封圈（5）的凹槽（11），密封圈（5）通过压紧机构压紧在阀体（1）和阀座（6）上。7.根据权利要求6所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述压紧机构包括同轴套装在阀体（1）上的压紧螺母（15），阀体（1）上开设有与压紧螺母（15）上内螺纹配合使用的外螺纹。8.根据权利要求7所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述压紧螺母（15）和密封圈（5）之间设置有分断单元。9.根据权利要求8所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述分断单元包括同轴套装在阀座（6）上的压垫（13），压垫（13）位于密封圈（5）和压紧螺母（15）之间。10.根据权利要求9所述的弹簧复位阀门，其特征在于：所述压垫（13）的一侧环形阵列有多个滚珠（14），压垫（13）上开设有容纳滚珠（14）滚动的槽（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧复位阀门，包括通过螺纹连接的阀体和阀座，阀体内设置有阀芯，阀座内设置有支撑臂，该支撑臂上开设有容纳阀芯一端移动的圆孔，阀芯上设有弹簧，阀芯上设置有密封垫，阀芯的一端与支撑臂之间设置有限位单元。本实用新型通过设置限位螺栓，实现了阀芯与阀座的连接，进一步的设置了挡圈，这样能够将限位螺栓的直径尽可能的缩小，减少材料的使用量，并能保持限位作用，本实用新型解决了现有的弹簧阀门在进行拆卸时，阀芯在弹簧的作用下容易被弹飞的问题。簧的作用下容易被弹飞的问题。簧的作用下容易被弹飞的问题。


技术研发人员：苏勇 张荣杰 胡书国 许文宝 苏永超
受保护的技术使用者：联发不锈钢管阀业（庆云）有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/23