一种自导流管道封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道封堵技术，具体涉及一种用于开孔封堵的自导流管道封堵装置。


背景技术：

2.在燃气管网的接切改线过程中，经常需要进行开孔封堵作业。目前本领域采用的封堵机主要通过膨胀筒进行燃气管道封堵，其存在着以下问题：需开设等径孔，否则无法进行封堵，而开设等径孔的难度和工作量相对较大；膨胀筒对等径孔的匹配度要求较高，时常出现封堵不严的情况。为解决膨胀筒存在的问题，本领域技术人员研发了膨胀环式的管道封堵器，如公开号为cn212929168u的专利申请，公开的管道封堵装置虽然可解决膨胀筒存在的问题，但其自身存在如下缺陷：1、受自身结构限制，容易出现封堵失效现象；2、无法取压、放散，影响了安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自导流管道封堵装置，其具有结构紧凑、封堵可靠、适应性强的优点。
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种自导流管道封堵装置，包括转向组件和封堵组件，所述转向组件包括第一支撑杆和套在第一支撑杆上的第一滑环，第一支撑杆为管状结构并在其内部设有与第一滑环连接的传动机构，第一滑环的左侧设有向下延伸的推拉杆，所述封堵组件包括第二支撑杆、膨胀环、左密封罩和右密封罩，第二支撑杆为管状结构并在其左右端对应密封固定有支耳和盲板，支耳与第一支撑杆的下端铰接，第二支撑杆上套设有通过u型叉与推拉杆下端铰接的第二滑环，第二滑环与第二支撑杆之间设有滑动密封结构，第二滑环左右侧的第二支撑杆上对应设有转向挡环和固定环，第二支撑杆中设有导流管，导流管的左端与第二支撑杆上的第一管接头连接，导流管的右端穿过盲板并使两者密封配合，膨胀环由交替分布的第一弧形件和第二弧形件组合构成，第一弧形件的两端设有向内倾斜且呈对称分布的导向面，导向面上设有滑槽，滑槽的两侧壁上设有导向孔，相邻第一弧形件上的导向孔呈八字型，第二弧形件的中部通过对称分布的连杆分别与第二滑环和固定环铰接，第二弧形件的两端设有与滑槽配合的滑块，滑块的两侧设有处于导向孔中的导向柱，左密封罩的左端与第二滑环密封固定连接，左密封罩的右端套在膨胀环上并与第一弧形件固定连接，右密封罩的右端与固定环密封固定连接，右密封罩的左端套在膨胀环上并与第一弧形件固定连接。
5.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述传动机构包括丝杠和旋装在丝杠上的传动螺母，丝杠通过轴承安装在第一支撑杆中，传动螺母设有对称分布的翼板，翼板从第一支撑杆上的导向槽中伸出并与第一滑环固定连接。
6.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述第一弧形件包括对称分布的第一左挤压部和第一右挤压部，第一左挤压部和第一右挤压部通过第一连接部连为
一体，所述第二弧形件包括对称分布的第二左挤压部和第二右挤压部，第二左挤压部和第二右挤压部通过第二连接部连为一体，相邻的第一连接部和第二连接部之间形成通气孔，所述左密封罩和右密封罩之间的第二支撑杆设有与其内腔连通的通气槽，第二支撑杆的左端设有与其内腔连通的第二管接头。
7.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述第二滑环的内壁上设有密封槽，密封槽中设有密封环，所述第二支撑杆在第二滑环的右侧设有封堵挡环，封堵挡环的左侧嵌设有密封垫。
8.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述第二滑环的左侧通过螺钉固定有压盘，压盘上通过螺钉固定有前后对称分布的l型耳板，所述左密封罩的左端挤压在第二滑环和压盘之间，所述u型叉的两支腿与对应的l型耳板铰接，所述盲板通过螺钉固定在固定环上，所述右密封罩的右端挤压在盲板和固定环之间。
9.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述左密封罩设有左伸缩节，左密封罩与膨胀环对应位置的外壁上设有间隔分布的左环槽，所述右密封罩设有右伸缩节，右密封罩与膨胀环对应位置的外壁上设有间隔分布的右环槽。
10.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述滑块两侧的导向柱分别间隔设有两个，导向柱上套设有轴套。
11.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述支耳通过法兰与第二支撑杆密封固定连接。
12.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述左密封罩和右密封罩采用橡胶材料制作。
13.进一步的，本实用新型一种自导流管道封堵装置，其中，所述第一弧形件和第二弧形件分别设有四个。
14.本实用新型一种自导流管道封堵装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置转向组件和封堵组件，使转向组件设置第一支撑杆和套在第一支撑杆上的第一滑环，让第一支撑杆采用管状结构并在其内部设置与第一滑环连接的传动机构，在第一滑环的左侧设置向下延伸的推拉杆；使封堵组件设置第二支撑杆、膨胀环、左密封罩和右密封罩，让第二支撑杆也采用管状结构并在其左右端对应密封固定支耳和盲板，让支耳与第一支撑杆的下端铰接，在第二支撑杆上套设通过u型叉与推拉杆下端铰接的第二滑环，在第二滑环与第二支撑杆之间设置滑动密封结构，在第二滑环左右侧的第二支撑杆上对应设置转向挡环和固定环；在第二支撑杆中设置导流管，让导流管的左端与第二支撑杆上的第一管接头连接，让导流管的右端穿过盲板并使两者密封配合；使膨胀环采用由交替分布的第一弧形件和第二弧形件组合构成，其中，第一弧形件的两端设有向内倾斜且呈对称分布的导向面，导向面上设有滑槽，滑槽的两侧壁上设有导向孔，相邻第一弧形件上的导向孔呈八字型，第二弧形件的中部通过对称分布的连杆分别与第二滑环和固定环铰接，第二弧形件的两端设有与滑槽配合的滑块，滑块的两侧设有处于导向孔中的导向柱；让左密封罩的左端与第二滑环密封固定连接，将左密封罩的右端套在膨胀环上并与第一弧形件固定连接，让右密封罩的右端与固定环密封固定连接，将右密封罩的左端套在膨胀环上并与第一弧形件固定连接。由此就构成了一种结构紧凑、封堵可靠、适应性强的自导流管道封堵装置。在实际应用中，首先通过控制第一滑环使膨胀环、左密封罩和右密封罩处于收缩状态，并使第二
支撑杆与第一支撑杆同轴；然后从燃气管道开孔处由上至下逐步下移第一支撑杆和第二支撑杆，并在下移过程中逐步上移第一滑环以使第二支撑杆转向，下移和转向到位后下移第一滑环，当膨胀环撑开到位后即可将左密封罩和右密封罩紧密挤压在燃气管道内壁上，从而实现封堵目的。本实用新型通过设置由第一支撑杆、第一滑环、推拉杆构成的转向机构，并使推拉杆下端的铰接点偏离第一支撑杆的轴线，一方面在初始状态下可使第二支撑杆与第一支撑杆保持同轴，有利于减小开孔大小，降低开孔难度，另一方面只需上下移动第一滑环即可实现转向和封堵的双重目的，简化了结构，提高了操控简便性；通过在第二支撑杆中设置导流管，实现了自导流，封堵时使第一管接头连接软管及有关检测仪表，一方面可对燃气管道进行取压，提高了检测和控制的精确性，另一方面在需要时可对燃气进行放散，提高了安全性；通过设置由第二滑环、左密封罩、膨胀环、右密封罩和固定环构成的双道密封结构，提高了封堵的可靠性和安全性。
15.下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种自导流管道封堵装置作详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型一种自导流管道封堵装置的正视图；
17.图2为本实用新型一种自导流管道封堵装置的轴测图；
18.图3为图1中的a-a向视图；
19.图4为本实用新型中封堵组件的正视图；
20.图5为图4中的b-b向视图；
21.图6为本实用新型中封堵组件的俯视图；
22.图7为图6中的c-c向视图；
23.图8为本实用新型中封堵组件的轴测图一；
24.图9为本实用新型中封堵组件的轴测图二；
25.图10为本实用新型中膨胀环处于撑开状态的正视图；
26.图11为本实用新型中膨胀环处于撑开状态的左视图；
27.图12为本实用新型中膨胀环处于撑开状态的轴测图一；
28.图13为本实用新型中膨胀环处于撑开状态的轴测图二；
29.图14为本实用新型中膨胀环处于收缩状态的正视图；
30.图15为本实用新型中膨胀环处于收缩状态的左视图；
31.图16为本实用新型中膨胀环处于收缩状态的轴测图一；
32.图17为本实用新型中膨胀环处于收缩状态的轴测图二；
33.图18为本实用新型中第一弧形件的右视图；
34.图19为本实用新型中第一弧形件的轴测图一；
35.图20为本实用新型中第一弧形件的轴测图二；
36.图21为本实用新型中第二弧形件的右视图；
37.图22为本实用新型中第二弧形件的轴测图一；
38.图23为本实用新型中第二弧形件的轴测图二；
39.其中，图10至图17隐去了左密封罩和右密封罩，以便显示膨胀环及其连接结构。
具体实施方式
40.首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。
41.如图1至图23所示本实用新型一种自导流管道封堵装置的具体实施方式，包括转向组件和封堵组件。使转向组件设置第一支撑杆1和套在第一支撑杆1上的第一滑环11，让第一支撑杆1采用管状结构并在其内部设置与第一滑环11连接的传动机构，在第一滑环11的左侧设置向下延伸的推拉杆12。使封堵组件设置第二支撑杆2、膨胀环3、左密封罩4和右密封罩5。让第二支撑杆2也采用管状结构并在其左右端对应密封固定支耳21和盲板22，使支耳21与第一支撑杆1的下端铰接，在第二支撑杆2上套设通过u型叉6与推拉杆12下端铰接的第二滑环7，在第二滑环7与第二支撑杆2之间设置滑动密封结构，在第二滑环7左右侧的第二支撑杆2上对应设置转向挡环23和固定环24，在第二支撑杆2中设置导流管8，让导流管8的左端与第二支撑杆2上的第一管接头25连接，让导流管8的右端穿过盲板22并使两者密封配合。使膨胀环3采用由交替分布的第一弧形件31和第二弧形件32组合构成，其中，第一弧形件31的两端设有向内倾斜且呈对称分布的导向面，导向面上设有滑槽311，滑槽311的两侧壁上设有导向孔312，相邻第一弧形件31上的导向孔312呈八字型；第二弧形件32的中部通过对称分布的连杆9分别与第二滑环7和固定环24铰接，第二弧形件32的两端设有与滑槽311配合的滑块321，滑块321的两侧设有处于导向孔312中的导向柱322。让左密封罩4的左端与第二滑环7密封固定连接，将左密封罩4的右端套在膨胀环3上并与第一弧形件31固定连接；让右密封罩5的右端与固定环24密封固定连接，将右密封罩5的左端套在膨胀环3上并与第一弧形件31固定连接。
42.通过以上结构设置就构成了一种结构紧凑、封堵可靠、适应性强的自导流管道封堵装置。在实际应用中，首先通过控制第一滑环11使膨胀环3、左密封罩4和右密封罩5处于收缩状态，并使第二支撑杆2与第一支撑杆1同轴；然后从燃气管道开孔处由上至下逐步下移第一支撑杆1和第二支撑杆2，并在下移过程中逐步上移第一滑环11以使第二支撑杆2转向，下移和转向到位后下移第一滑环11，当膨胀环3撑开到位后即可将左密封罩4和右密封罩5紧密挤压在燃气管道内壁上，从而实现封堵目的。本实用新型通过设置由第一支撑杆1、第一滑环11、推拉杆12构成的转向机构，并使推拉杆12下端的铰接点偏离第一支撑杆1的轴线，一方面在初始状态下可使第二支撑杆2与第一支撑杆1保持同轴，有利于减小开孔大小，降低开孔难度，另一方面只需上下移动第一滑环11即可实现转向和封堵的双重目的，简化了结构，提高了操控简便性；通过在第二支撑杆2中设置导流管8，实现了自导流，封堵时使第一管接头25连接软管及有关检测仪表(压力表等)，一方面可对燃气管道进行取压，提高了检测和控制的精确性，另一方面在需要时可对燃气进行放散，提高了安全性；通过设置由第二滑环7、左密封罩4、膨胀环3、右密封罩5和固定环24构成的双道密封结构，提高了封堵的可靠性和安全性；通过使膨胀环3设置交替分布的第一弧形件31和第二弧形件32，并使相邻第一弧形件31上的导向孔312形成八字型，在滑块321与滑槽311以及导向柱322与导向孔312的双重限位配合下，只需推位第二滑环7即可使第一弧形件31和第二弧形件32相对滑动并实现撑开或收缩膨胀环3，具有结构简单、动作平稳、操控方便的特点。需要说明的是，封堵装置是通过第一支撑杆1安装在封堵机的升降机构上进行使用的，封堵机的结构和工作原理为本领域技术人员所熟知。为保证结构稳定性和封堵可靠性，应使第二弧形件32的端
部与第一弧形件31的导向面贴合；为提高动作灵敏性，本实用新型通常使滑块321两侧的导向柱322分别间隔设置两个，并在导向柱322上套设轴套，以实现平稳导向；为保证柔性变形能力，本实用新型使左密封罩4和右密封罩5采用了橡胶制作。
43.作为优化方案，本具体实施方式使传动机构设置了丝杠13和旋装在丝杠13上的传动螺母14，其中，丝杠13通过轴承安装在第一支撑杆1中，传动螺母14设有对称分布的翼板15，翼板15从第一支撑杆1上的导向槽16中伸出并与第一滑环11固定连接。这一设置的传动机构具有结构简单、占用空间小、动作平稳的特点。作为优化方案，本具体实施方式使第一弧形件31设置了对称分布的第一左挤压部313和第一右挤压部314，并使第一左挤压部313和第一右挤压部314通过第一连接部315连为一体；相应地，使第二弧形件32设置了对称分布的第二左挤压部323和第二右挤压部324，并使第二左挤压部323和第二右挤压部324通过第二连接部325连为一体。在实际应用中，使第一连接部315和第二连接部325的半径小于第一左挤压部313、第一右挤压部314、第二左挤压部323和第二右挤压部324的半径，以便在第一连接部315和第二连接部325的外围形成气道，并使左密封罩4套在第一左挤压部313和第二左挤压部323上，使右密封罩5套在第一右挤压部314和第二右挤压部324上，就形成了两道独立的密封结构，增强了封堵可靠性。同时，本具体实施方式使相邻的第一连接部315和第二连接部325之间形成了通气孔，并在左密封罩4和右密封罩5之间的第二支撑杆2上设置了与其内腔连通的通气槽26，在第二支撑杆2的左端设置了与其内腔连通的第二管接头27。这一设置使通气孔、通气槽26和第二管接头27形成了通路，封堵时通过在第二管接头27上连接软管及有关检测仪表(压力表等)，根据气压变化可准确判断左密封罩4和右密封罩4是否泄漏，并在泄漏时可及时进行排气、放散，提高了功能性和安全性。
44.作为具体实施方式，本实用新型使第二滑环7采用了如下滑动密封结构：在第二滑环7的内壁上设置两道密封槽71，在密封槽71中设置密封环。需要指出的是，密封槽71不限于设置两道。为提高密封可靠性，本具体实施方式使第二支撑杆2在第二滑环7的右侧置了封堵挡环28，并在封堵挡环28的左侧嵌设了密封垫29。这一设置在封堵时使第二滑环7挤压在密封垫29上，可有效增强封堵的密封性。作为具体实施方式，本实用新型使左密封罩4和第二滑环7采用了以下密封固定方式：在第二滑环7的左侧通过螺钉固定压盘72，使左密封罩4的左端挤压在第二滑环7和压盘72之间。这一结构具有密封可靠、拆装方便的特点；同时，本具体实施方式在压盘72上通过螺钉固定了前后对称分布的l型耳板73，并在u型叉6的两支腿与对应的l型耳板73铰接，以提高受力均衡性和动作灵敏性。同理，本具体实施方式使右密封罩4和固定环11采用了如下密封固定方式：将盲板22通过螺钉固定在固定环24上，使右密封罩5的右端挤压在盲板22和固定环24之间。
45.作为具体实施方式，本实用新型使左密封罩4设置了左伸缩节41，并使左密封罩4在与膨胀环3对应位置的外壁上设置了间隔分布的左环槽42；使右密封罩5设置了右伸缩节51，并使右密封罩5在与膨胀环3对应位置的外壁上设置了间隔分布的右环槽52。通过设置左伸缩节41和右伸缩节51，对应提高了左密封罩4和右密封罩5的拉伸变形能力和适应性，通过设置左环槽42和右环槽52，对应提高了左密封罩4和右密封罩5的封堵可靠性。在实际应用中，本实用新型通常使支耳21采用法兰与第二支撑杆2密封固定连接，以便于拆装；并使第一弧形件31和第二弧形件32分别设置四个，以简化结构。但需要指出的是，第一弧形件31和第二弧形件32不限于设置四个，还可以根据需要设置三个或五个以上。
46.以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。