1.本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封。
背景技术：
2.目前有一款机械密封，包括轴套、静环、动环、动环座和法兰；所述静环和动环均套在轴套外壁，所述静环的一端端面与动环的一端端面相抵形成密封面；所述法兰设在静环外，且静环的外壁与法兰的内壁设有密封环。动环设在动环座内，动环与动环座的内端面设有密封环，在密封环的后端设有弹簧和弹簧座。弹簧的一端与动环座相抵，另一端与弹簧座的内部的台阶面相抵。以上这种结构的机械密封存在以下缺点：1、由于动环座与弹簧座之间有空腔，从而会导致内部的弹簧与介质接触，不良介质和弹簧及动环座因结垢而造成堵塞致使弹簧失去补偿能力从而导致机械密封失效。2、由于动环座与弹簧座采用分体结构，不但使机械密封零部件数量多，也使安装复杂，降了密封可靠性。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题就是，提供一种将弹簧安装在密封腔体内，使弹簧受到保护、弹簧不和介质接触、弹簧座与动环座采用一体结构的立式多级泵机械密封。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，包括轴套、静环、动环、动环座、法兰和弹簧；所述静环和动环均套在轴套外壁，所述静环的一端端面与动环的一端端面相抵形成密封面；所述法兰设在静环外，且静环的外壁与法兰的内壁设有第一密封环；其特征在于：所述动环座设在轴套外且一端延伸至动环的外壁；所述弹簧套在轴套外壁且位于一个密封腔内，所述密封腔位于轴套的外壁与动环座的内壁之间；所述弹簧的一端与动环相抵，另一端与轴套的第一凸环的端面相抵。
5.所述轴套外设有导向环和第二密封圈，所述导向环相抵在弹簧靠近动环的一端，所述第二密封圈设在导向环与动环之间；所述的密封腔为：由轴套的凸环的端面、动环座的内壁、轴套的外壁和第二密封圈而形成的腔体。
6.所述轴套的凸环的内壁设有第三密封圈。
7.所述导向环滑动连接在轴套外壁。
8.所述静环的外壁设有第二凸环，所述第二凸环的内端面与法兰内壁的台阶端面设有第三密封圈。
9.所述第一凸环的外壁与动环座的内凸台的侧壁采用焊接固定并密封
10.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：该机械机封的弹簧被安装于密闭腔体中，弹簧不和介质接触，解决了不锈钢立式多级泵现用机械密封弹簧和介质接触，在水质不良或长时间使用情况下，弹簧及相关部件因结垢而堵塞失去补偿能力，从而导致机械密封失效的后果，提高了机械密封的稳定性和适用性。另外将弹
簧座与动环座采用一体结构，减少零部件数量，降低装配难度，且增加了密封可靠性。
附图说明
11.图1是本实用新型的采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封的剖面结构示意图。
12.图2是本实用新型的采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封的结构示意图。
13.如图所示:
14.1、轴套，2、静环，3、动环，4、动环座，5、法兰，6、弹簧，7、第一密封环，8、导向环，9、第二密封圈，10、第三密封圈。
15.具体实施方式：
16.下面通过具体实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
17.如图1-2所示，本实用新型的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，包括轴套1、静环2、动环3、动环座4、法兰5和弹簧6；所述静环2和动环3均套在轴套1外壁，所述静环2的一端端面与动环3的一端端面相抵形成密封面；所述法兰5设在静环2外，且静环2的外壁与法兰5的内壁设有第一密封环7，从而使两者实现密封。
18.所述动环座4设在轴套1外且一端延伸至动环3的外壁；所述弹簧6套在轴套1外壁且位于一个密封腔内，所述密封腔位于轴套1的外壁与动环座4的内壁之间；所述弹簧6的一端与动环3相抵，另一端与轴套1的第一凸环的端面相抵。
19.所述轴套1外设有导向环8和第二密封圈9，所述导向环8相抵在弹簧6靠近动环3的一端，所述导向环8滑动连接在轴套1外壁，所述第二密封圈9设在导向环8与动环3之间；弹簧6的弹力通过导向环8压缩第二密封圈9，并推动第二密封圈9。所述的密封腔为：由轴套1的第一凸环的端面、动环座4的内壁、轴套1的外壁和第二密封圈9而形成的腔体。
20.所述轴套1的凸环的内壁设有第三密封圈10。
21.所述静环2的外壁设有第二凸环，所述第二凸环的内端面与法兰5内壁的台阶端面设有第三密封圈10。
22.本实用新型通过动环座4，轴套1、第二密封圈9三者之间构建一个完全封闭的密封腔：动环4座和轴套1焊接，具体为：所述第一凸环的外壁与动环座4的内凸台的侧壁采用焊接固定并密封。第二密封圈9与动环座4及轴套1之间为过盈配合，介质被完全隔离在该密封腔之外；在该密封腔内安装起弹性补偿作用的弹簧6及起导向压缩作用的导向环；工作时，弹簧6的弹力通过导向环压缩第二密封圈9，并推动第二密封圈9、动环3和静环2密封面紧密贴合，形成一定的弹簧比压从而防止泄漏，并避免不良水质进入密封腔，从而防止不良水质和弹簧6及动环座4因结垢而造成堵塞致使弹簧失去补偿能力而导致机械密封失效的后果。
23.本实用新型不改变所适用的立式多级泵的腔体的结构和尺寸，不改变机械密封的安装尺寸，且具有优异的通用性，通过导向环增加第二密封圈的密封效果，可以取代立式多级泵现有市场常见的机械密封，提高了机械密封的适用性和稳定性。
技术特征：
1.一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，包括轴套（1）、静环（2）、动环（3）、动环座（4）、法兰（5）和弹簧（6）；所述静环（2）和动环（3）均套在轴套（1）外壁，所述静环（2）的一端端面与动环（3）的一端端面相抵形成密封面；所述法兰（5）设在静环（2）外，且静环（2）的外壁与法兰（5）的内壁设有第一密封环（7）；其特征在于：所述动环座（4）设在轴套（1）外且一端延伸至动环（3）的外壁；所述弹簧（6）套在轴套（1）外壁且位于一个密封腔内，所述密封腔位于轴套（1）的外壁与动环座（4）的内壁之间；所述弹簧（6）的一端与动环（3）相抵，另一端与轴套（1）的第一凸环的端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，其特征在于：所述轴套（1）外设有导向环（8）和第二密封圈（9），所述导向环（8）相抵在弹簧（6）靠近动环（3）的一端，所述第二密封圈（9）设在导向环（8）与动环（3）之间；所述的密封腔为：由轴套（1）的第一凸环的端面、动环座（4）的内壁、轴套（1）的外壁和第二密封圈（9）而形成的腔体。3.根据权利要求1所述的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，其特征在于：所述轴套（1）的凸环的内壁设有第三密封圈（10）。4.根据权利要求2所述的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，其特征在于：所述导向环（8）滑动连接在轴套（1）外壁。5.根据权利要求2所述的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，其特征在于：所述静环（2）的外壁设有第二凸环，所述第二凸环的内端面与法兰（5）内壁的台阶端面设有第三密封圈（10）。6.根据权利要求2所述的一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，其特征在于：所述第一凸环的外壁与动环座（4）的内凸台的侧壁采用焊接固定并密封。
技术总结
本实用新型公开了一种采用弹簧保护结构的立式多级泵机械密封，包括轴套（1）、静环（2）、动环（3）、动环座（4）、法兰（5）和弹簧（6）；所述静环（2）的一端端面与动环（3）的一端端面相抵形成密封面；所述动环座（4）设在轴套（1）外且一端延伸至动环（3）的外壁；所述弹簧（6）套在轴套（1）外壁且位于一个密封腔内，所述密封腔位于轴套（1）的外壁与动环座（4）的内壁之间；所述弹簧（6）的一端与动环（3）相抵，另一端与轴套（1）的第一凸环的端面相抵。该机械密封将弹簧安装在密封腔体内，使弹簧受到保护、弹簧不和介质接触、弹簧座与动环座采用一体结构。弹簧座与动环座采用一体结构。弹簧座与动环座采用一体结构。
技术研发人员：单晓勇 谢方民 白晶辉
受保护的技术使用者：宁波伏尔肯科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/15