自动排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及排气阀技术领域，尤其涉及自动排气阀。


背景技术：

2.排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。如拧紧排气阀阀体上的阀帽，排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开启状态。排气阀也可以跟隔断阀配套使用，便于排气阀的检修。
3.目前在使用自动排气阀时，由于排气阀需要打开关闭，很容易对接触部位造成损伤，导致排气阀的密封性下降，并且在打开关闭时连接的杠杆在运动时，链条的受力点不能保持在同一位置，使得杠杆的运动产生水平位移，导致关闭时与接触部位产生磕碰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置密封垫圈使得对接触部位进行缓冲，并且将杠杆的头部设置为弧形，使得杠杆在运动时，链条的受力点可以保持在同一位置，解决了现有的在使用自动排气阀时，由于排气阀需要打开关闭，很容易对接触部位造成损伤，导致排气阀的密封性下降，并且在打开关闭时连接的杠杆在运动时，链条的受力点不能保持在同一位置，使得杠杆的运动产生水平位移，导致关闭时与接触部位产生磕碰的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动排气阀，包括排气管本体，所述排气管本体的内壁之间位于中间部位固定有环形支撑块，所述排气管本体的顶部靠近一侧边缘处固定有支架，所述支架的两侧内壁之间通过转轴转动连接有杠杆，所述杠杆的一端延伸至排气管本体的内部，所述排气管本体的内部设置有排气阀，所述排气阀的顶部位于中间部位固定有吊耳，所述吊耳的两侧外表面能均固定有连接扣，两个所述连接扣的相对一侧之间通过螺栓固定有链条，所述杠杆的一端设置成弧面。
6.优选的，所述链条的顶部固定在杠杆的一端，所述排气阀的外表面开设有锥面，所述排气阀的外表面靠近顶部边缘处固定有密封垫圈。
7.优选的，所述密封垫圈的底部与环形支撑块的顶部相贴合，所述杠杆的另一端固定有铰链，所述铰链的底部固定有钢丝绳。
8.优选的，所述钢丝绳的底部固定有配重块，所述排气管本体的一侧设置有平台，所述排气阀的内部填充有填料。
9.优选的，所述排气阀的内部设置有压板，所述压板的底部与填料的顶部相贴合，所
述排气管本体的一侧靠近底部边缘处连接有连接管。
10.优选的，所述排气管本体的外表面位于中间部位连接有侧管，所述连接管和侧管均贯穿至排气管本体的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，本装置在实际正常工作时，排气管本体内部工作压力约3千帕，转化成向上的推力约90kg，作用与排气阀底部，排气阀自重150kg，配重块略小于60kg，此时排气阀自重大于向上的推力和配重块重力之和，排气阀与环形支撑块紧密结合，起到密封作用，将杠杆的头部为弧形，保证杠杆在运动时，链条的受力点保持在同一位置，不会因杠杆的运动而发生水平位移，从而使排气阀能做平稳的上下运动。
13.2、本实用新型中，当排气管本体内部工作压力升到5千帕时，转化成向上的推力约为150kg，排气阀自重小于向上的推力及配重块重力之和，排气阀会被顶起，将排气管本体内气体排出，起到泄压的作用，在排气阀的内部设置压板，使得可以将排气阀内部的填料进行压实，防止因填料疏松，导致排气阀在移动的过程中产生晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出自动排气阀的剖视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出自动排气阀中排气阀的剖视立体结构示意图。
16.图例说明：1、排气管本体；2、排气阀；3、连接管；4、侧管；5、连接扣；6、链条；7、杠杆；8、铰链；9、钢丝绳；10、配重块；11、平台；12、支架；13、环形支撑块；14、锥面；15、密封垫圈；16、填料；17、压板；18、吊耳。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供自动排气阀技术方案：包括排气管本体1，排气管本体1的内壁之间位于中间部位固定有环形支撑块13，排气管本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有支架12，支架12的两侧内壁之间通过转轴转动连接有杠杆7，杠杆7的一端延伸至排气管本体1的内部，排气管本体1的内部设置有排气阀2，排气阀2的顶部位于中间部位固定有吊耳18，吊耳18的两侧外表面能均固定有连接扣5，两个连接扣5的相对一侧之间通过螺栓固定有链条6，杠杆7的一端设置成弧面。
20.其整个实施例1达到的效果为，本装置在实际正常工作时，排气管本体1内部工作压力约3千帕，转化成向上的推力约90kg，作用与排气阀2底部，排气阀2自重150kg，配重块10略小于60kg，此时排气阀2自重大于向上的推力和配重块10重力之和，排气阀2与环形支撑块13紧密结合，起到密封作用，将杠杆7的头部为弧形，保证杠杆7在运动时，链条6的受力点保持在同一位置，不会因杠杆7的运动而发生水平位移，从而使排气阀2能做平稳的上下
运动，解决了现有的在使用自动排气阀2时，由于排气阀2需要打开关闭，很容易对接触部位造成损伤，导致排气阀2的密封性下降，并且在打开关闭时连接的杠杆7在运动时，链条6的受力点不能保持在同一位置，使得杠杆7的运动产生水平位移，导致关闭时与接触部位产生磕碰的问题。
21.实施例2，如图1-2所示，链条6的顶部固定在杠杆7的一端，排气阀2的外表面开设有锥面14，排气阀2的外表面靠近顶部边缘处固定有密封垫圈15，密封垫圈15的底部与环形支撑块13的顶部相贴合，杠杆7的另一端固定有铰链8，铰链8的底部固定有钢丝绳9，钢丝绳9的底部固定有配重块10，排气管本体1的一侧设置有平台11，排气阀2的内部填充有填料16，排气阀2的内部设置有压板17，压板17的底部与填料16的顶部相贴合，排气管本体1的一侧靠近底部边缘处连接有连接管3，排气管本体1的外表面位于中间部位连接有侧管4，连接管3和侧管4均贯穿至排气管本体1的内部。
22.其整个实施例2达到的效果为，当排气管本体1内部工作压力升到5千帕时，转化成向上的推力约为150kg，排气阀2自重小于向上的推力及配重块10重力之和，排气阀2会被顶起，将排气管本体1内气体排出，起到泄压的作用，在排气阀2的内部设置压板17，使得可以将排气阀2内部的填料16进行压实，防止因填料16疏松，导致排气阀2在移动的过程中产生晃动。
23.工作原理：本装置在实际正常工作时，排气管本体1内部工作压力约3千帕，转化成向上的推力约90kg，作用与排气阀2底部，排气阀2自重150kg，配重块10略小于60kg，此时排气阀2自重大于向上的推力和配重块10重力之和，排气阀2与环形支撑块13紧密结合，起到密封作用，将杠杆7的头部为弧形，保证杠杆7在运动时，链条6的受力点保持在同一位置，不会因杠杆7的运动而发生水平位移，从而使排气阀2能做平稳的上下运动，当排气管本体1内部工作压力升到5千帕时，转化成向上的推力约为150kg，排气阀2自重小于向上的推力及配重块10重力之和，排气阀2会被顶起，将排气管本体1内气体排出，起到泄压的作用，在排气阀2的内部设置压板17，使得可以将排气阀2内部的填料16进行压实，防止因填料16疏松，导致排气阀2在移动的过程中产生晃动。
24.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。