皮带张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带张紧调节装置，具体涉及一种皮带张紧装置。


背景技术：

2.启动杆常用于摩托车，是摩托车的启动装置，摩托车常用的启动杆结构有两种：两杆式和整体式，目前现在的摩托车大多都配有电子点火启动装置，启动方便，省力，但为了防备电瓶电量不足或天气冷导致电子点火启动装置失效，摩托车一般还需配置人力启动装置，常用的人力启动装置为启动杆。启动杆在加工过程中需要对其进行打磨抛光，以达到相应的要求，但是在启动杆打磨加工中，通常会先进行粗打磨工序，再进行精打磨工序，相应的就要使用到粗打磨装置和精打磨装置，两套独立的装置就需要使用两条独立的动力驱动系统，这样增加使用成本。
3.为了解决上述技术问题，发明人发明了一种启动杆打磨装置，包括打磨安装支架，打磨安装支架的左右两侧对称设置有打磨传动装置，打磨传动装置包括打磨端和传动端，打磨端包括两个上下相隔设置且左右方向延伸的皮带滚筒，皮带滚筒上穿设有一根与其同中心线设置且转动连接的支撑轴，支撑轴固定连接在打磨安装支架上，传动端包括传动轮，传动轮的中心线与皮带滚筒的中心线相平行，位于两个传动轮之间的位置设置有双头驱动电机，双头驱动电机固定连接在打磨安装支架上，双头驱动电机的左右端分别伸出有与其所在侧的传动轮同中心线设置的电机轴，电机轴穿过于其所在侧的传动轮且与其传动连接，其中一个打磨传动装置中设置有粗打磨皮带，另一个打磨传动装置中设置有精打磨皮带，粗打磨皮带和精打磨皮带分别绕设在其所在侧的传动轮和两个皮带滚筒上，位于两个皮带滚筒之间的粗打磨皮带以形成粗打磨区域，位于两个皮带滚筒之间的精打磨皮带以形成精打磨区域，粗打磨皮带和精打磨皮带内侧分别设置有用于能够对其进行张紧调节的皮带张紧装置，皮带张紧装置固定连接在打磨安装支架上。但是其中的皮带张紧装置应该怎么设计，才能够具有结构简单，使用方便，对皮带张紧效果好，就需要进一步进行考虑。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，对皮带张紧效果好的皮带张紧装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种皮带张紧装置，包括张紧底板，张紧底板为竖向设置且其两侧板面分别朝向左右方向，张紧底板的一侧板面上固定连接有上固定压块，上固定压块上沿竖直方向穿设有与其螺纹配合的张紧螺杆，张紧螺杆的上端固定连接有旋拧盘，张紧螺杆的下端固定连接有下活动压块，张紧螺杆位于上固定压块上方的杆身上螺纹配合有锁紧螺母，锁紧螺母能够抵紧在上固定压块上以对张紧螺杆进行锁紧，下活动压块的下方间隔设置有张紧压头，张紧螺杆的两侧以张紧螺杆中心线为对称轴对称设置有竖向延伸的导向滑杆，导向滑杆的两端分别穿过于上固定压块和下活动压块，导向滑杆分别能够沿竖直方向与上固定压
块和下活动压块滑动配合，导向滑杆的下端固定连接在张紧压头上，下活动压块的上方且位于张紧螺杆分别与两侧导向滑杆之间的位置设置有限位螺栓，两根限位螺栓以张紧螺杆中心线为对称轴对称设置，限位螺栓的中心线为竖向设置，限位螺栓的螺杆段穿过于下活动压块，限位螺栓的螺杆段端部固定连接在张紧压头上，限位螺栓的螺杆段能够沿竖直方向与下活动压块滑动配合，限位螺栓的螺杆段位于下活动压块与张紧压头之间的杆身上套设有张紧弹簧，张紧弹簧的两端分别抵接在下活动压块和张紧压头上以能够为限位螺栓的头部抵接在下活动压块上提供弹簧力，张紧压头的下方设置有沿左右方向延伸的张紧滚筒，张紧滚筒上穿设有一根与其同中心线设置且转动连接的张紧轴，张紧轴的两端分别固定连接在张紧压头上。
7.通过旋拧张紧螺杆，下活动压块下压，通过张紧弹簧的弹簧力使得下方的张紧滚筒张紧作用在对应的打磨皮带上。
8.进一步，所述下活动压块上表面对应限位螺栓的位置凹设有容纳孔，容纳孔的孔底沿竖直方向穿设有滑动孔，所述限位螺栓的螺杆段穿过于滑动孔，当限位螺栓的头部抵接在容纳孔孔底上时，限位螺栓的头部能够容纳于容纳孔内。
9.进一步，所述张紧压头的下端面上对应所述张紧轴两端的位置分别设置有滚筒支座，滚筒支座的两端分别凸起形成有连接支块，连接支块抵接在所述张紧压头的下端面上，连接支块上穿设有螺纹连接在所述张紧压头上以使连接支块与所述张紧压头固定连接在一起的固定螺栓，所述张紧轴的两端分别固定连接在两个滚筒支座上。
10.进一步，所述张紧滚筒的周面上沿所述张紧滚筒周向方向环设有一圈张紧环槽。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，对皮带张紧效果好
附图说明
12.图1为启动杆打磨夹持装置的三维结构示意图；
13.图2为启动杆打磨夹持装置中夹持结构的三维结构示意图；
14.图3为启动杆打磨夹持装置中打磨装置的三维结构示意图；
15.图4为启动杆打磨夹持装置中皮带张紧装置的三维结构示意图；
16.图5为启动杆打磨夹持装置中启动杆送料、取料装置的三维结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对采用了本实用新型结构的启动杆打磨夹持装置对本实用新型作出进一步的详细说明。
18.如图1至图5所示，本具体实施方式中的启动杆打磨夹持装置，包括启动杆夹持支撑平台1，启动杆夹持支撑平台1顶面上设置有横向移动装置；
19.横向移动装置包括横向移动平台2和横向移动驱动装置，横向移动平台2沿左右方向滑动连接在夹持支撑平台1顶面上，横向移动驱动装置用于驱动横向移动平台2沿左右方向进行移动，横向移动平台2顶面上设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括沿前后方向滑动连接在横向移动平台上的纵向移动平台3，横向移动平台2顶面上还固定连接有用于驱动纵向移动平台3沿前后方向进行移动的纵向移动驱动装置，纵向移动平台3的顶面上安装有
水平旋转驱动装置4，水平旋转驱动装置4的顶部竖向伸出有一根水平旋转驱动轴，水平旋转驱动轴上固定连接有水平旋转平台5；
20.水平旋转平台5顶面上且以水平旋转驱动轴为中心线对称设置有夹持侧支架6，其中一块夹持侧支架6的外侧面固定连接有翻转驱动电机7，翻转驱动电机7朝向于两块夹持侧支架6所在方向的一侧伸出有一根旋转轴，旋转轴穿过于翻转驱动电机7所在的夹持侧支架6，另一块夹持侧支架6上穿设有与其转动连接且与旋转轴同中心线设置的转动轴，旋转轴和转动轴上分别位于夹持侧支架内侧的一端安装有打磨固定座，两个打磨固定座上分别设置有用于放置待加工启动杆端部的打磨限位槽，打磨固定座上还设置有用于将待加工启动杆紧固在打磨限位槽内的打磨限位固定装置，旋转轴与转动轴之间设置有同步传动装置且通过同步传动装置传动连接以使旋转轴能够带动转动轴进行转动。
21.实施例中，所述打磨固定座包括l形连接座8，l形连接座8的一侧侧板上穿设有连接穿孔，连接穿孔的中心线方向垂直于其所在l形连接座8上侧板所在平面，l形连接座8的另一侧侧板的内侧面上固定连接有限位座9，所述打磨限位槽位于限位座9背对其所在l形连接座8上侧板的一侧侧面上，所述旋转轴的端面上凹设有与其同中心线设置的连接螺孔ⅰ，所述旋转轴上套设有与其键连接的连接套ⅰ，连接套ⅰ的外侧端凸起形成有连接套ⅰ同中心线设置的连接法兰ⅰ，所述旋转轴抵接在与其对应的l形连接座8上连接孔所在侧板的外侧面上，所述旋转轴与其对应连接穿孔同中心线设置，l形连接座8的内侧且对应所述旋转轴的位置设置有连接螺栓ⅰ，连接螺栓ⅰ的螺杆端穿过于连接穿孔且螺纹配合在连接螺孔ⅰ内以将l形连接座8与所述转动轴连接在一起，连接法兰ⅰ与l形连接座8上连接孔所在侧板螺栓连接在一起；
22.对应所述转动轴所在的所述夹持侧支架6上穿设有沿两个所述夹持侧支架6相对方向延伸的固定孔，固定孔所在的所述夹持侧支架6的外侧设置有与固定孔同中心线设置的轴承套，轴承套朝向于所述夹持侧支架6的一侧凸起形成有与轴承套同中心线设置的固定法兰，轴承套通过固定法兰固定连接在对应的所述夹持侧支架6上，轴承套内沿其中心线方向间隔安装有两个与轴承套同中心线设置的轴承ⅰ，所述转动轴沿轴承套中心线方向穿过于轴承套和固定孔，轴承套装在所述转动轴上，所述转动轴通过轴承ⅰ与轴承套转动配合，所述转动轴位于轴承套背对所述夹持侧支架6方向一侧的轴承ⅰ的外侧轴身上卡设有用于对轴承ⅰ进行限位的卡簧，所述转动轴穿过于所述夹持侧支架6的一端凹设有与所述转动轴同中心线设置的连接螺孔ⅱ，所述转动轴穿过于所述夹持侧支架6的一端还套设有与所述转动轴键连接的连接套ⅱ，连接套ⅱ的外侧端凸起形成有连接套ⅱ同中心线设置的连接法兰ⅱ，所述转动轴抵接在与其对应的l形连接座8上连接孔所在侧板的外侧面上，所述转动轴与其对应连接穿孔同中心线设置，l形连接座8的内侧且对应所述转动轴的位置设置有连接螺栓ⅱ，连接螺栓ⅱ的螺杆端穿过于连接穿孔且螺纹配合在连接螺孔ⅱ内以将l形连接座8与所述旋转轴连接在一起，连接法兰ⅱ与l形连接座上连接孔所在侧板螺栓连接在一起；
23.所述同步传动装置包括位于两块所述夹持侧支架6之间且沿两块所述夹持侧支架6相对方向延伸的传动轴10，传动轴10的两端分别与所述夹持侧支架6转动连接在一起，所述旋转轴与传动轴10之间和所述转动轴与传动轴10之间分别通过传动链条传动连接在一起。
24.实施例中，所述打磨限位固定装置包括转角气缸11，转角气缸11的底部固定连接有气缸安装板，气缸安装板的另一端与所述l形连接座8位于其上所述限位座9所在侧板的外侧面固定连接，转角气缸11的压臂末端能够旋转至其对应所述打磨限位槽上方以将待加工启动杆压紧在所述打磨限位槽内。
25.实施例中，两块所述夹持侧支架6上分别固定连接有沿其相对方向相对设置的轴承座12，轴承座上沿两块所述夹持侧支架6相对方向穿设有轴承安装孔，轴承安装孔内安装有与其同中心线设置的轴承ⅱ，所述传动轴10的两端分别插入于其所在侧的轴承ⅱ的内孔中且通过轴承ⅱ与轴承座转动配合。
26.实施例中，所述启动杆夹持支撑平台1的后方设置有启动杆打磨装置，启动杆打磨装置包括打磨安装支架12，打磨安装支架12的左右两侧对称设置有打磨传动装置，打磨传动装置包括打磨端和传动端，打磨端靠近于启动杆夹持支撑平台1，打磨端包括两个上下相隔设置且左右方向延伸的皮带滚筒13，皮带滚筒13上穿设有一根与其同中心线设置且转动连接的支撑轴，支撑轴固定连接在打磨安装支架12上，传动端包括传动轮14，传动轮14的中心线与皮带滚筒13的中心线相平行，位于两个传动轮14之间的位置设置有双头驱动电机15，双头驱动电机15固定连接在打磨安装支架12上，双头驱动电机15的左右端分别伸出有与其所在侧的传动轮同中心线设置的电机轴，电机轴穿过于其所在侧的传动轮14且与其传动连接，其中一个打磨传动装置中设置有粗打磨皮带16，另一个打磨传动装置中设置有精打磨皮带17，粗打磨皮带16和精打磨皮带17分别绕设在其所在侧的传动轮14和两个皮带滚筒13上，位于两个皮带滚筒13之间的粗打磨皮带16以形成粗打磨区域，位于两个皮带滚筒13之间的精打磨皮带17以形成精打磨区域，粗打磨皮带16和精打磨皮带17内侧分别设置有用于能够对其进行张紧调节的皮带张紧装置，皮带张紧装置固定连接在打磨安装支架12上，所述横向移动装置和所述纵向移动装置能够将固定在所述打磨固定座上的待加工启动杆分别移动至粗打磨区域和精打磨区域进行打磨处理。
27.实施例中，所述皮带张紧装置包括固定连接在所述打磨安装支架12上的张紧底板18，张紧底板18为竖向设置且其两侧板面分别朝向左右方向，张紧底板18的一侧板面上固定连接有上固定压块19，上固定压块19上沿竖直方向穿设有与其螺纹配合的张紧螺杆20，张紧螺杆20的上端固定连接有旋拧盘21，张紧螺杆20的下端固定连接有下活动压块22，张紧螺杆20位于上固定压块19上方的杆身上螺纹配合有锁紧螺母23，锁紧螺母23能够抵紧在上固定压块19上以对张紧螺杆20进行锁紧，下活动压块22的下方间隔设置有张紧压头24，张紧螺杆20的两侧以张紧螺杆20中心线为对称轴对称设置有竖向延伸的导向滑杆25，导向滑杆25的两端分别穿过于上固定压块19和下活动压块22，导向滑杆25分别能够沿竖直方向与上固定压块19和下活动压块22滑动配合，导向滑杆25的下端固定连接在张紧压头24上，下活动压块22的上方且位于张紧螺杆20分别与两侧导向滑杆25之间的位置设置有限位螺栓26，两根限位螺栓26以张紧螺杆20中心线为对称轴对称设置，限位螺栓26的中心线为竖向设置，限位螺栓26的螺杆段穿过于下活动压块22，限位螺栓26的螺杆段端部固定连接在张紧压头24上，限位螺栓26的螺杆段能够沿竖直方向与下活动压块22滑动配合，限位螺栓26的螺杆段位于下活动压块22与张紧压头24之间的杆身上套设有张紧弹簧27，张紧弹簧27的两端分别抵接在下活动压块22和张紧压头24上以能够为限位螺栓26的头部抵接在下活动压块22上提供弹簧力，张紧压头24的下方设置有沿左右方向延伸的张紧滚筒28，张紧滚
筒28上穿设有一根与其同中心线设置且转动连接的张紧轴，张紧轴的两端分别固定连接在张紧压头24上，两个张紧滚筒28分别张紧作用在其对应的所述粗打磨皮带16和所述精打磨皮带17的内侧面上。
28.实施例中，所述下活动压块22上表面对应限位螺栓26的位置凹设有容纳孔，容纳孔的孔底沿竖直方向穿设有滑动孔，所述限位螺栓26的螺杆段穿过于滑动孔，当限位螺栓26的头部抵接在容纳孔孔底上时，限位螺栓26的头部能够容纳于容纳孔内。所述张紧压头24的下端面上对应所述张紧轴两端的位置分别设置有滚筒支座29，滚筒支座29的两端分别凸起形成有连接支块，连接支块抵接在所述张紧压头24的下端面上，连接支块上穿设有螺纹连接在所述张紧压头24上以使连接支块与所述张紧压头24固定连接在一起的固定螺栓，所述张紧轴的两端分别固定连接在两个滚筒支座29上。所述张紧滚筒28的周面上沿所述张紧滚筒28周向方向环设有一圈张紧环槽，所述粗打磨皮带16和精打磨皮带17分别与其对应的张紧环槽滚动配合。所述旋拧盘为水平设置，所述旋拧盘上且靠近于边缘的位置沿竖直方向穿设有旋拧孔。
29.实施例中，所述支撑轴的一端沿其中心线方向向外凸起形成有支撑螺柱，支撑螺柱螺纹连接在所述打磨安装支架12，所述支撑轴的另一端沿其中心线方向向外凸起形成有限位柱头，所述皮带滚筒13套设在所述支撑轴位于所述打磨安装支架12与限位柱头之间的位置，所述皮带滚筒13的两端分别沿其中心线方向凹设有轴承嵌装孔，所述支撑轴上且分别位于两个轴承嵌装孔的位置套设有轴承ⅲ，所述皮带滚筒13通过轴承ⅲ与所述支撑轴转动配合。
30.实施例中，所述启动杆夹持支撑平台1的前方设置有启动杆送料装置，启动杆送料装置包括沿左右方向相对设置的支撑侧板30，支撑侧板30为竖向设置且沿前后方向延伸，两块支撑侧板30的下方设置有与两块支撑侧板30相固定以对其进行支撑的送料支架31，两块支撑侧板30之间且靠近所述启动杆夹持支撑平台1的一端设置有沿左右方向延伸的从动链轮轴，从动链轮轴的两端安装固定在其所在侧的支撑侧板30上，两块支撑侧板30之间且远离所述启动杆夹持支撑平台1的一端设置有沿左右方向延伸的主动链轮轴31，主动连接轴31的两端转动连接在其所在侧的支撑侧板30上，其中一块支撑侧板30外侧面上且对应主动链轮轴31的位置固定连接有送料电机32，主动链轮轴31对应送料电机32的一端穿过于支撑侧板30且与送料电机32传动连接，主动链轮轴31上沿其中心线方向间隔套装有与其传动连接的主动链轮，从动链轮轴上沿其中心线方向间隔套装有与其转动连接的从动链轮，位于左右方向同一侧的主动链轮和从动链轮之间绕设有送料链条33，两条送料链条33之间沿送料链条33的传送方向均匀间隔设置有多块置物板34，置物板34沿左右方向延伸且其两端分别与两侧的送料链条33固定连接，置物板34的外侧面为送料面，置物板34的送料面上沿左右方向间隔固定连接有置物块35，两块置物块35背对送料面的一侧侧面上分别设置有用于放置待加工启动杆端部的置物限位槽；
31.所述启动杆夹持支撑平台1与启动杆送料装置之间的上方位置设置有启动杆取料装置，启动杆取料装置包括取料支架36和上料装置，上料装置包括上料支撑板37，取料支架36与上料支撑板37固定连接以对上料支撑板37进行支撑，上料支撑板37上滑动连接有能够沿前后方向进行移动的上料移动座38，上料支撑板37上安装有用于驱动上料移动座38沿前后方向进行移动的上料移动驱动装置，上料移动座38上固定连接有上料驱动缸39，上料驱
动缸39的底部伸出有能够沿竖直方向进行伸缩的上料驱动杆，上料驱动杆的末端设置有水平设置的上料夹持板40，上料驱动杆的末端固定连接在上料夹持板40的顶面上，上料夹持板40的底面上沿左右方向间隔固定连接有两个分别能够对待加工启动杆两端进行夹持的上料夹指驱动缸41，上料夹指驱动缸41的两个夹爪分别固定连接有上料夹臂，当上料移动座38沿前后方向移动时，上料夹指驱动缸41能够分别对位于两条送料链条33上靠近所述启动杆夹持支撑平台1所在方向一侧的置物板35上的待加工启动杆和位于所述打磨固定座上的待加工启动杆进行夹持。
32.实施例中，所述启动杆取料装置还包括下料装置，下料装置位于所述上料装置沿左右方向的一侧且间隔设置，下料装置包括下料支撑板42，所述取料支架36与下料支撑板42固定连接以对下料支撑板42进行支撑，下料支撑板42上滑动连接有能够沿前后方向进行移动的下料移动座43，下料支撑板42上安装有用于驱动下料移动座43沿前后方向进行移动的下料移动驱动装置，下料移动座43上固定连接有下料驱动缸44，下料驱动缸44的底部伸出有能够沿竖直方向进行伸缩的下料驱动杆，下料驱动杆的末端设置有水平设置的下料夹持板45，下料驱动杆的末端固定连接在下料夹持板45的顶面上，下料夹持板45的底面上沿左右方向间隔固定连接有两个分别能够对待加工启动杆两端进行夹持的下料夹指驱动缸46，下料夹指驱动缸46的两个夹爪分别固定连接有下料夹臂，当下料移动座43朝向于所述启动杆夹持支撑平台1所在方向移动时，下料夹指驱动缸46能够对位于所述打磨固定座上的待加工启动杆进行夹持。
33.实施例中，所述上料夹持板40的底面上且位于两个所述上料夹指驱动缸41之间的位置固定连接有上料卡座47，上料卡座47的底部设置有上料卡位槽，当所述上料驱动杆向下伸出时，上料卡位槽能够将待加工启动杆卡入至其槽内以对待加工启动杆进行限位，所述下料夹持板45的底面上且位于两个所述下料夹指驱动缸46之间的位置固定连接有下料卡座48，下料卡座48的底部设置有下料卡位槽，当所述下料驱动杆向下伸出时，下料卡位槽能够将待加工启动杆卡入至其槽内以对待加工启动杆进行限位。
34.实施例中，两块所述支撑侧板30之间且沿前后方向均匀间隔设置有多根固定撑杆，固定撑杆沿左右方向延伸设置，固定撑杆的两端分别穿过于其所在侧的所述送料链条33的内侧且与对应的所述支撑侧板30固定连接。
35.实施例中，所述支撑侧板30的下侧侧边向外弯折形成有下折边，下折边所在平面垂直于所述支撑侧板30所在平面，所述支撑侧板30的上侧侧边向内弯折形成有上折边，上折边所在平面垂直于所述支撑侧板30所在平面，上折边的宽度小于下折边的宽度，所述支撑侧板30的外侧面与下折边的内侧面之间沿所述支撑侧板30延伸方向均匀间隔设置有多块加强筋板49，加强筋板49为直角三角形状，加强筋板49所在平面分别与所述支撑侧板30所在平面和下折边所在平面相垂直，加强筋板49的两个直角边分别与所述支撑侧板30和下折边固定连接。两块所述支撑侧板30的前后两端分别设置有竖向设置且沿左右方向延伸的防护板50，两块所述支撑侧板30的前后两端分别抵接在其所在侧的防护板50的内侧面上，防护板50的左右两端分别沿两块防护板50相对方向弯折形成有固定翻边，固定翻边的内侧面贴合在其所在侧的所述支撑侧板30的外侧面上且固定连接在一起。两块所述支撑侧板30的外侧面对应从动链轮轴的位置分别设置有调节底板51，调节底板51所在平面平行于所述支撑侧板30所在平面，调节底板51的内侧面固定连接在其对应的所述支撑侧板30外侧面
上，所述支撑侧板30对应所述从动链轮轴的位置穿设有沿前后方向延伸的内条形孔，调节底板51上对应内条形孔的位置穿设有沿前后方向延伸的外条形孔，从动链轮轴的两端沿其中心线方向向外延伸形成滑动轴52，滑动轴52的两端分别穿过于其所在侧的内条形孔和外条形孔，滑动轴52的上下两侧具有相互平行且水平设置的滑动面，滑动轴52的滑动面分别与其对应外条形孔滑动配合以能够沿外条形孔延伸方向进行移动，调节底板51的外侧面且位于外条形孔朝向主动链轮轴31所在方向的一端的外侧固定连接有调节座53，调节座53背对其所在侧外条形孔的一侧设置有调节螺栓，调节螺栓的螺杆段沿前后方向穿过于对应的调节座53，调节螺栓与调节座53螺纹配合，滑动轴52朝向于调节螺栓的一侧侧面上且对应调节螺栓的位置凹设有与调节螺栓同中心线设置的限位凹孔，所述调节螺栓的螺杆段伸入于对应的限位凹孔内且能够沿限位凹孔中心线方向与其滑动配合。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。