一种弹簧支架的防倾斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧支架，尤其涉及一种弹簧支架的防倾斜装置。


背景技术：

2.现有弹簧支架安装时，一般将弹簧支架固定在安装基础上，保持管夹底面与弹簧支架顶板间的可滑动状态，保证管道在水平方向上的自由膨胀状态，但当管道水平方向位移较大时，管道与弹簧支架之间发生较大的相对偏移，造成弹簧支架支杆受到水平推力作用，弹簧产生偏载。作用于弹簧支架的偏载将导致弹簧支架中的弹簧受力不均、支杆弯曲变形，对弹簧支架的工作状态及使用寿命均有不利影响。


技术实现要素：

3.鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种弹簧支架的防倾斜装置，能够在管道水平轴向位移较大时，限位支架通过限制导向轮阻止弹簧支架支杆沿水平方向移动，使得管道力始终作用于弹簧支架中心。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种弹簧支架的防倾斜装置，包括弹簧支架本体、管道和管夹，所述弹簧支架本体包括支架底板、支架筒体、支架支杆和支架顶板，所述支架筒体固定连接于支架底板上，所述支架支杆从支架筒体内部向上穿出，且其顶部与所述支架顶板连接，所述管夹底部通过滑动支座与支架顶板上部可滑动连接，所述管道卡接在管夹之间；所述防倾斜装置还包括对称安装在支架底板左右两端的限位支架，所述限位支架上设有导向轮，并通过所述导向轮延伸有抵板，所述抵板抵接在支架顶板的左右两端，所述抵板一侧还设有导向轮固定座，所述导向轮穿过限位支架和抵板与所述导向轮固定座固定连接。
6.依照本实用新型的一个方面，限位支架安装于支架底板上，可以在安装弹簧支架本体时整体安装，且由于不需与管夹固定，拆卸时更加方便，不需对装置进行整体拆卸。
7.依照本实用新型的一个方面，所述导向轮包括穿过限位支架和抵板的导轨，所述导轨上套装有第一轮、第二轮和第三轮，所述第一轮设于限位支架外侧，所述第二轮设于限位支架和抵板之间，所述第三轮与导向轮固定座连接。
8.依照本实用新型的一个方面，第一轮、第二轮和第三轮只能在导轨上进行滑动，由于存在限位支架和抵板进行限位，所以能对导向轮进行限位，进一步能限制与其相连的弹簧支架本体的水平移动。
9.依照本实用新型的一个方面，通过导向轮限位，由于导向轮上面的轮子只能沿导轨水平运动，而轮子被限制在抵板和限位支架之间，当支架顶板水平向外运动时，推动抵板带动第二轮往外运动，当第二轮接触到限位支架时就不能继续向外运动，不会发生过大的水平位移使管道力不作用于弹簧支架本体中心，同时导向轮给弹簧支架一个相反的力平衡管道可能带来的偏载力，从而导致弹簧支架弯曲变形。
10.依照本实用新型的一个方面，所述滑动支座底部与支架顶板连接处设有滑动架。
11.依照本实用新型的一个方面，滑动支座在滑动架上进行滑动，用于适配管道的大小。
12.依照本实用新型的一个方面，所述管夹与管道连接处设有密封胶。
13.依照本实用新型的一个方面，密封胶用于紧固管夹与管道的连接。
14.依照本实用新型的一个方面，所述管夹包括上下对称的两个半圆套，所述半圆套包括左右两侧延伸出的连接块。
15.依照本实用新型的一个方面，上下两个半圆套的连接块通过螺母连接。
16.依照本实用新型的一个方面，通过连接块和螺母的配合，使上下两个半圆套可靠连接，利于固定管道。
17.依照本实用新型的一个方面，所述防倾斜装置还包括安装底座，所述支架底板固定于所述安装底座上。
18.依照本实用新型的一个方面，安装底座用于整体固定防倾斜装置，安装方便且可靠。
19.本实用新型实施的优点：本实用新型所述的一种弹簧支架的防倾斜装置，包括弹簧支架本体、管道和管夹，所述弹簧支架本体包括支架底板、支架筒体、支架支杆和支架顶板，所述支架筒体固定连接于支架底板上，所述支架支杆从支架筒体内部向上穿出，且其顶部与所述支架顶板连接，所述管夹底部通过滑动支座与支架顶板上部可滑动连接，所述管道卡接在管夹之间；所述防倾斜装置还包括对称安装在支架底板左右两端的限位支架，所述限位支架上设有导向轮，并通过所述导向轮延伸有抵板，所述抵板抵接在支架顶板的左右两端，所述抵板一侧还设有导向轮固定座，所述导向轮穿过限位支架和抵板与所述导向轮固定座固定连接。克服现有弹簧支架中存在的问题，结构设计合理，安全可靠，稳定运行，能够在管道水平轴向位移较大时，限位支架通过限制导向轮阻止弹簧支架支杆沿水平方向移动，避免管道及弹簧支架受到水平(轴向)推力作用而产生变形，保证弹簧支架作用于管夹底板上，使得管道力始终作用于弹簧支架中心，有效避免了弹簧支架受到偏载。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所述的一种弹簧支架的防倾斜装置的正视图；
22.图2为本实用新型所述的一种弹簧支架的防倾斜装置的侧视图；
23.图3为本实用新型所述的一种弹簧支架的防倾斜装置的导向轮局部放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1、图2和图3所示，一种弹簧支架的防倾斜装置，包括弹簧支架本体、管道12和管夹13，所述弹簧支架本体包括支架底板6、支架筒体5、支架支杆8和支架顶板9，所述支架筒体固定连接于支架底板上，所述支架支杆从支架筒体内部向上穿出，且其顶部与所述支架顶板连接，所述管夹底部通过滑动支座4与支架顶板上部可滑动连接，所述管道卡接在管夹之间；所述防倾斜装置还包括对称安装在支架底板左右两端的限位支架3，所述限位支架上设有导向轮2，并通过所述导向轮延伸有抵板14，所述抵板抵接在支架顶板的左右两端，所述抵板一侧还设有导向轮固定座1，所述导向轮穿过限位支架和抵板与所述导向轮固定座固定连接。
26.在实际应用中，弹簧安装于支架筒体内部。
27.在实际应用中，限位支架安装于支架底板上，可以在安装弹簧支架本体时整体安装，且由于不需与管夹固定，拆卸时更加方便，不需对装置进行整体拆卸。
28.在实际应用中，所述导向轮包括穿过限位支架和抵板的导轨24，所述导轨上套装有第一轮21、第二轮22和第三轮23，所述第一轮设于限位支架外侧，所述第二轮设于限位支架和抵板之间，所述第三轮与导向轮固定座连接。
29.在实际应用中，第一轮、第二轮和第三轮只能在导轨上进行滑动，由于存在限位支架和抵板进行限位，所以能对导向轮进行限位，进一步能限制与其相连的弹簧支架本体的水平移动。
30.在实际应用中，通过导向轮限位，由于导向轮上面的轮子只能沿导轨水平运动，而轮子被限制在抵板和限位支架之间，当支架顶板水平向外运动时，推动抵板带动第二轮往外运动，当第二轮接触到限位支架时就不能继续向外运动，不会发生过大的水平位移使管道力不作用于弹簧支架本体中心，同时导向轮给弹簧支架一个相反的力平衡管道可能带来的偏载力，从而不会导致弹簧支架弯曲变形。
31.在实际应用中，限位支架和抵板之间的距离根据实际需要确定，第二轮可在限位支架和抵板之间的运动的距离也根据实际需要确定，与允许弹簧支架发生的水平位移量保持一致。
32.在实际应用中，所述滑动支架底部与支架顶板连接处设有滑动架10。
33.在实际应用中，滑动支架在滑动架上进行滑动，用于适配管道的大小。
34.在实际应用中，所述管夹与管道连接处设有密封胶。
35.在实际应用中，密封胶用于紧固管夹与管道的连接。
36.在实际应用中，所述管夹包括上下对称的两个半圆套，所述半圆套包括左右两侧延伸出的连接块。
37.在实际应用中，上下两个半圆套的连接块通过螺母11连接。
38.在实际应用中，通过连接块和螺母的配合，使上下两个半圆套可靠连接，利于固定管道。
39.在实际应用中，所述防倾斜装置还包括安装底座7，所述支架底板固定于所述安装底座上。
40.在实际应用中，安装底座用于整体固定防倾斜装置，安装方便且可靠。
41.本实用新型实施的优点：本实用新型所述的一种弹簧支架的防倾斜装置，包括弹簧支架本体、管道和管夹，所述弹簧支架本体包括支架底板、支架筒体、支架支杆和支架顶
板，所述支架筒体固定连接于支架底板上，所述支架支杆从支架筒体内部向上穿出，且其顶部与所述支架顶板连接，所述管夹底部通过滑动支架与支架顶板上部可滑动连接，所述管道卡接在管夹之间；所述防倾斜装置还包括对称安装在支架底板左右两端的限位支架，所述限位支架上设有导向轮，并通过所述导向轮延伸有抵板，所述抵板抵接在支架顶板的左右两端，所述抵板一侧还设有导向轮固定座，所述导向轮穿过限位支架和抵板与所述导向轮固定座固定连接。克服现有弹簧支架中存在的问题，结构设计合理，安全可靠，稳定运行，能够在管道水平轴向位移较大时，限位支架通过限制导向轮阻止弹簧支架支杆沿水平方向移动，避免管道及弹簧支架受到水平(轴向)推力作用而产生变形，保证弹簧支架作用于管夹底板上，使得管道力始终作用于弹簧支架中心，有效避免了弹簧支架受到偏载。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。